RU2014134399A - Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла - Google Patents
Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014134399A RU2014134399A RU2014134399A RU2014134399A RU2014134399A RU 2014134399 A RU2014134399 A RU 2014134399A RU 2014134399 A RU2014134399 A RU 2014134399A RU 2014134399 A RU2014134399 A RU 2014134399A RU 2014134399 A RU2014134399 A RU 2014134399A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- distillation
- pressure
- methanol
- bar
- stage
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/001—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
- B01D3/002—Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions by continuous methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/02—Monohydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/04—Methanol
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
1. Способ очистки сырого метанола, включающий- по крайней мере три ступени дистилляции, работающих в каскаде при соответственно снижающемся давлении, включающие по крайней мере первую ступень (200) дистилляции при максимальном давлении (р2) дистилляции, вторую ступень (300) дистилляции при среднем давлении (р3) дистилляции и конечную ступень (400) дистилляции при минимальном давлении (р4) дистилляции,- где на указанных первой и второй ступенях дистилляции на каждой получают по крайней мере один соответствующий газообразный поток (204, 304) перегнанного метанола и соответствующий раствор, содержащий метанол, который поступает на следующую ступень дистилляции, а на указанной конечной ступени получают по крайней мере один газообразный поток перегнанного метанола и раствор, в основном состоящий из воды,- где по крайней мере один первый газообразный поток перегнанного метанола (204), полученный на первой ступени дистилляции, и второй газообразный поток перегнанного метанола (304), полученный на второй ступени дистилляции, используют в качестве источников тепла для нагревания по крайней мере указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции, соответственно.2. Способ по п. 1, где указанное максимальное давление дистилляции составляет от 10бар до 35 бар, и предпочтительно составляет по крайней мере 20 бар.3. Способ по п. 1, где указанный первый и указанный второй газообразные потоки перегнанного метанола являются источниками всего тепла, соответственно, необходимого для указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый и указанный второй газообразные потоки перег
Claims (13)
1. Способ очистки сырого метанола, включающий
- по крайней мере три ступени дистилляции, работающих в каскаде при соответственно снижающемся давлении, включающие по крайней мере первую ступень (200) дистилляции при максимальном давлении (р2) дистилляции, вторую ступень (300) дистилляции при среднем давлении (р3) дистилляции и конечную ступень (400) дистилляции при минимальном давлении (р4) дистилляции,
- где на указанных первой и второй ступенях дистилляции на каждой получают по крайней мере один соответствующий газообразный поток (204, 304) перегнанного метанола и соответствующий раствор, содержащий метанол, который поступает на следующую ступень дистилляции, а на указанной конечной ступени получают по крайней мере один газообразный поток перегнанного метанола и раствор, в основном состоящий из воды,
- где по крайней мере один первый газообразный поток перегнанного метанола (204), полученный на первой ступени дистилляции, и второй газообразный поток перегнанного метанола (304), полученный на второй ступени дистилляции, используют в качестве источников тепла для нагревания по крайней мере указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции, соответственно.
2. Способ по п. 1, где указанное максимальное давление дистилляции составляет от 10бар до 35 бар, и предпочтительно составляет по крайней мере 20 бар.
3. Способ по п. 1, где указанный первый и указанный второй газообразные потоки перегнанного метанола являются источниками всего тепла, соответственно, необходимого для указанной второй ступени дистилляции и указанной конечной ступени дистилляции.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый и указанный второй газообразные потоки перегнанного метанола снабжают теплом указанные ступени дистилляции посредством непрямого теплообмена с соответствующим потоком раствора, содержащего метанол (306, 406), предназначенный для дистилляции, и указанный раствор предпочтительно по крайней мере частично испаряется под действием указанного теплообмена.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что указанные газообразные потоки перегнанного метанола по крайней мере частично конденсируются в процессе указанного теплообмена, при этом получают соответствующие потоки перегнанного метанола в жидком состоянии (209, 309).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что часть (210, 310) указанных потоков перегнанного жидкого метанола возвращается на соответствующую ступень дистилляции, а остальная часть (211, 311) представляет собой перегнанный метанол, полученный способом по изобретению.
7. Способ по п. 1, включающий ступень (100) предварительной обработки, названной отбензинивающей ступенью, работающей при давлении отбензинивания (p1), где указанный поток сырого метанола разделяют по крайней мера на один газообразообразный поток летучих компонентов и жидкий раствор, который поступает на указанную первую ступень дистилляции.
8. Способ по п. 7, где указанное минимальное давление дистилляции (р4) значительно выше по сравнению с указанным давлением отбензинивания (p1), и газообразный поток (440) перегнанного метанола, полученный на последней ступени дистилляции, работающей при указанном минимальном давлении, используют по крайней мере для частичного нагревания указанной предварительной ступени отбензинивания.
9. Способ по п. 8, где указанный газообразный поток (440) перегнанного метанола, полученный на последней ступени дистилляции, по крайней мере частично конденсируют посредством непрямого теплообмена с раствором (106), содержащим метанол, при давлении отбензинивания, и предпочтительно указанный раствор по крайней мере частично испаряется в процессе указанного теплообмена.
10. Способ по п. 8, где давление отбензинивания примерно равно атмосферному давлению, а минимальное давление дистилляции составляет по крайней мере 2 бара и предпочтительно приблизительно 5 бар.
11. Способ по п. 1, включающий три ступени дистилляции при высоком давлении, среднем давлении и минимальном давлении, соответственно, и включающий предварительную ступень отбензинивания, где давление отбензинивания составляет приблизительно 1,5 бар, и
- минимальное давление дистилляции примерно равно давлению отбензинивания, причем указанное высокое давление составляет приблизительно 20 бар, а среднее давление составляет приблизительно 8 бар-10 бар,
или
- минимальное давление дистилляции составляет по крайней мере 3 бара и предпочтительно 5 бар, причем указанное высокое давление составляет приблизительно 30 бар, а среднее давление составляет приблизительно 15 бар-20 бар.
12. Способ по п. 1, где ступени дистилляции и предварительную ступень отбензинивания каждую проводят по крайней мере в одной соответствующей очистной колонне (100, 200, 300, 400).
13. Установка для очистки сырого метанола, включающая
- по крайней мере три дистилляционных колонны, работающих в каскаде при соответственно снижающихся величинах давления и включающих по крайней мере первую дистилляционную колонну (200), предназначенную для работы при максимальном давлении дистилляции (р2), вторую дистилляционную колонну (300), предназначенную для работы при среднем давлении дистилляции (р3), и конечную дистилляционную колонну (400), предназначенную для работы при минимальном давлении дистилляции (р4),
- где указанная первая колонна и указанная вторая колонна каждая включает по крайней мере одну верхнюю выходную линию для газообразного потока (204, 304) перегнанного метанола, и нижнюю выходную линию для подачи раствора, содержащего метанол, во вторую колонну и в конечную колонну, соответственно,
- и где верхние выходные линии первой колонны и второй колонны включают ответвление для направления по крайней мере одной части перегнанного метанола к нагревателям второй и третьей колонн, соответственно, и таким образом, указанная по крайней мере одна часть перегнанного метанола представляет собой источник тепла для указанных нагревателей.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12152185.0 | 2012-01-23 | ||
| EP12152185.0A EP2617478A1 (en) | 2012-01-23 | 2012-01-23 | Process and plant for distillation of methanol with heat recuperation |
| PCT/EP2012/072353 WO2013110368A1 (en) | 2012-01-23 | 2012-11-12 | Process and plant for distillation of methanol with heat recuperation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014134399A true RU2014134399A (ru) | 2016-03-20 |
| RU2611499C2 RU2611499C2 (ru) | 2017-02-27 |
Family
ID=47178015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014134399A RU2611499C2 (ru) | 2012-01-23 | 2012-11-12 | Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10040738B2 (ru) |
| EP (2) | EP2617478A1 (ru) |
| CN (1) | CN104105531B (ru) |
| AU (1) | AU2012367104B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014018109A8 (ru) |
| CA (1) | CA2860895C (ru) |
| CL (1) | CL2014001932A1 (ru) |
| MX (1) | MX354386B (ru) |
| MY (1) | MY167631A (ru) |
| RU (1) | RU2611499C2 (ru) |
| UA (1) | UA112341C2 (ru) |
| WO (1) | WO2013110368A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015102853A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Infineon Technologies Ag | Magnetfeldsensor |
| CN107812393A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-03-20 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种甲醇三效精馏***及工艺 |
| CN108273282B (zh) * | 2018-02-28 | 2023-11-10 | 重庆云天化天聚新材料有限公司 | 三聚甲醛合成蒸馏塔汽相低位热回收***及其回收方法 |
| EP3578538A1 (en) * | 2018-06-08 | 2019-12-11 | Casale Sa | Method of revamping of a plant for distillation of methanol |
| CN109646980B (zh) * | 2018-11-13 | 2021-07-27 | 天津大学 | 无杂醇油隔壁塔耦合甲醇多效精馏节能装置及方法 |
| CN113557084A (zh) | 2018-12-21 | 2021-10-26 | 福斯能源有限公司 | 将二氧化碳转化为一种或多种小有机化合物的方法和产品 |
| FI3932897T3 (fi) * | 2020-06-29 | 2024-05-16 | Topsoe As | Prosessi ja laite metanolin tislausta varten |
| RU2742652C1 (ru) * | 2020-08-14 | 2021-02-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Флотметанол" | Способ получения метанола на плавучей платформе |
| CN115089990A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-09-23 | 内蒙古双欣环保材料股份有限公司 | 一种醇解废液回收高温废水热水自耦合利用装置及方法 |
| EP4039639A1 (en) | 2021-02-04 | 2022-08-10 | Casale Sa | Process for methanol production |
| CN112973169A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 陆鹤霄 | 一种复合式甲醇蒸发器 |
| EP4074685A1 (de) * | 2021-04-16 | 2022-10-19 | Evonik Functional Solutions GmbH | Verfahren zur energieeffizienten herstellung von alkalimetallalkoholaten |
| EP4074684A1 (de) * | 2021-04-16 | 2022-10-19 | Evonik Functional Solutions GmbH | Verfahren zur energieeffizienten herstellung von alkalimetallalkoholaten |
| CN113521785A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-10-22 | 天津大学 | 侧线及隔壁回收塔热耦合甲醇精馏方法 |
| EP4197993A1 (en) * | 2021-12-14 | 2023-06-21 | Basf Se | Integrated plant and process for the production of methanol from carbon dioxide and hydrogen |
| GB202400240D0 (en) | 2024-01-08 | 2024-02-21 | Johnson Matthey Davy Technologies Ltd | Process for synthesising methanol |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2148712A (en) * | 1936-11-11 | 1939-02-28 | Gustave T Reich | Multiple effect distillation of alcoholic liquids and the like |
| DE1165549B (de) * | 1962-03-16 | 1964-03-19 | Bayer Ag | Rektifizierverfahren |
| US3960672A (en) * | 1971-02-09 | 1976-06-01 | Veba-Chemie Ag | Continuous distillation process for purifying alkanols |
| US3990952A (en) * | 1974-10-10 | 1976-11-09 | Raphael Katzen Associates International, Inc. | Alcohol distillation process |
| IN148355B (ru) | 1977-03-11 | 1981-01-24 | Ici Ltd | |
| DE3311316A1 (de) | 1983-03-29 | 1984-10-11 | Uhde Gmbh, 4600 Dortmund | Verfahren zur erzeugung von methanol in chemie-qualitaet |
| FR2583988B1 (fr) * | 1985-06-28 | 1989-10-27 | Inst Francais Du Petrole | Procede de distillation avec recuperation d'energie par recompression de vapeur a l'aide d'un ejecteur |
| US5294304A (en) * | 1989-11-14 | 1994-03-15 | Ministry Of International Trade And Industry | Process for the recovery of absolute ethanol by vapor compression extractive distillation |
| EP2168938A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-31 | Methanol Casale S.A. | Process and plant to the production of methanol with improved distillation section |
| CN102039058B (zh) * | 2010-11-26 | 2012-12-26 | 天津大学 | 大型甲醇多效精馏节能装置及甲醇多效精馏节能工艺 |
-
2012
- 2012-01-23 EP EP12152185.0A patent/EP2617478A1/en not_active Withdrawn
- 2012-11-12 MY MYPI2014701984A patent/MY167631A/en unknown
- 2012-11-12 RU RU2014134399A patent/RU2611499C2/ru active
- 2012-11-12 CN CN201280067890.7A patent/CN104105531B/zh active Active
- 2012-11-12 BR BR112014018109A patent/BR112014018109A8/pt active Search and Examination
- 2012-11-12 EP EP12784590.7A patent/EP2806957B1/en active Active
- 2012-11-12 US US14/374,173 patent/US10040738B2/en active Active
- 2012-11-12 AU AU2012367104A patent/AU2012367104B2/en active Active
- 2012-11-12 MX MX2014008831A patent/MX354386B/es active IP Right Grant
- 2012-11-12 WO PCT/EP2012/072353 patent/WO2013110368A1/en active Application Filing
- 2012-11-12 CA CA2860895A patent/CA2860895C/en active Active
- 2012-12-11 UA UAA201409298A patent/UA112341C2/uk unknown
-
2014
- 2014-07-22 CL CL2014001932A patent/CL2014001932A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013110368A1 (en) | 2013-08-01 |
| CA2860895A1 (en) | 2013-08-01 |
| CN104105531A (zh) | 2014-10-15 |
| MX354386B (es) | 2018-03-02 |
| AU2012367104A1 (en) | 2014-09-04 |
| UA112341C2 (uk) | 2016-08-25 |
| CN104105531B (zh) | 2016-06-29 |
| AU2012367104B2 (en) | 2017-11-09 |
| EP2806957B1 (en) | 2016-04-13 |
| US10040738B2 (en) | 2018-08-07 |
| CA2860895C (en) | 2019-09-17 |
| CL2014001932A1 (es) | 2015-02-20 |
| EP2617478A1 (en) | 2013-07-24 |
| BR112014018109A2 (ru) | 2017-06-20 |
| RU2611499C2 (ru) | 2017-02-27 |
| US20150008116A1 (en) | 2015-01-08 |
| BR112014018109A8 (pt) | 2017-07-11 |
| MX2014008831A (es) | 2015-07-06 |
| MY167631A (en) | 2018-09-21 |
| EP2806957A1 (en) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2014134399A (ru) | Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла | |
| WO2011058069A3 (en) | Method for purifying a chlorine supply | |
| GB201213579D0 (en) | Desalination system and method for desalination | |
| RU2014134400A (ru) | Способ и установка для дистилляции метанола с регенерацией тепла | |
| RU2016113499A (ru) | Обработка газообразных углеводородов | |
| EA200970977A1 (ru) | Способ удаления целевого газа из смеси газов с помощью адсорбции за счет термического перепада | |
| EA201390028A1 (ru) | Находящаяся под давлением колонна для разделения газов и способ регенерирования газа конечной переработки высокого давления | |
| RU2016108865A (ru) | Усовершенствованное извлечение водорода | |
| RU2014147316A (ru) | Способ разделения с помощью модифицированной системы горячего сепаратора повышенной производительности | |
| ATE405540T1 (de) | Verfahren zur destillativen trennung von wässrigen aminlösungen | |
| RU2009100838A (ru) | Выделение и очистка глюколя | |
| EA201100584A1 (ru) | Способ получения потоков жидкого и газообразного азота, газового потока с высоким содержанием гелия и деазотированного потока углеводородов и установка для его осуществления | |
| JP2020534154A (ja) | 異性化ユニットにおける上部分割壁の使用 | |
| RU2014149844A (ru) | Улучшенный способ выделения бутанола | |
| RU2006128430A (ru) | Способ очистки и разделения концентрата тяжелых целевых компонентов с получением целевых компонентов концентрата и изотопов легких газов и устройство для его осуществления | |
| RU2005139371A (ru) | Способ очистки технологических конденсатов от сероводорода и аммиака | |
| CN103097842A (zh) | 用于分离空气并加热源自空气分离装置的空气气体的方法和一体装置 | |
| MY191827A (en) | Method for recovering an ethylene stream from a carbon monoxide rich feed stream, and associated installation | |
| EA201790034A1 (ru) | Получение ксенона из насыщенных этаном жидкостей и газов | |
| RU2470865C2 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа и установка для его осуществления | |
| RU2472564C1 (ru) | Установка очистки этанизированной широкой фракции легких углеводородов от двуокиси углерода | |
| RU2564255C1 (ru) | Станция подготовки попутного нефтяного газа | |
| TN2010000282A1 (en) | Method and plant for the desalination of salt water using msf desalination units a steam recirculation system | |
| CN110785390A (zh) | 用于解吸剂回收的方法和设备 | |
| KR20090107153A (ko) | 기존 증류탑을 활용한 에너지 절감형 연속 분별증류방법 및장치 |