RU2014113318A - Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства - Google Patents

Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2014113318A
RU2014113318A RU2014113318/02A RU2014113318A RU2014113318A RU 2014113318 A RU2014113318 A RU 2014113318A RU 2014113318/02 A RU2014113318/02 A RU 2014113318/02A RU 2014113318 A RU2014113318 A RU 2014113318A RU 2014113318 A RU2014113318 A RU 2014113318A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
steel
sheet
manufacturing
zinc
Prior art date
Application number
RU2014113318/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2578280C2 (ru
Inventor
Оливье Буазиз
Давид БАРБЬЕ
Корали ЦЗУН
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Дессарролло Сл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Дессарролло Сл filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Дессарролло Сл
Publication of RU2014113318A publication Critical patent/RU2014113318A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2578280C2 publication Critical patent/RU2578280C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/013—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/22—Martempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/02—Hardening by precipitation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
    • C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
    • Y10T428/12792—Zn-base component
    • Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

1. Лист или заготовка катаной стали, химический состав которой включает, мас.%:C≤0,10,5%≤Mn≤70,5%≤Si≤3,50,5%≤Ti≤22%≤Ni≤7Al≤0,10Cr≤2Cu≤2Co≤2Mo≤2S≤0,005P≤0,03Nb≤0,1V≤0,1В<0,005N≤0,008причем уровни содержания кремния и титана таковы, что:Si+Ti≥2,5Ti/Si≥0,3железо и неизбежные примеси - остальное.2. Лист катаной стали или заготовка по п. 1, химический состав которой включает, мас.%:С≤0,0503≤Mn≤51,0≤Si≤3,00,5≤Ti≤1,52,5≤Ni≤3,5Al≤0,10Cr≤1Cu≤0,05Co≤1Mo≤2S≤0,005P≤0,03Nb≤0,1V≤0,1В<0,005N≤0,008причем уровни содержания кремния и титана таковы, что:Si+Ti≥2,5Ti/Si≥0,3железо и неизбежные примеси - остальное.3. Стальной элемент, изготовленный из листа или заготовки по п. 1 или 2, микроструктура которого включает, по меньшей мере, 95% мартенсита и интерметаллические выделения типа FeTiSi.4. Стальной элемент по п. 3, для которого область указанных интерметаллических выделений составляет от 1 до 5%.5. Стальной элемент по п. 3, для которого средний радиус указанных интерметаллических выделений составляет от 1 до 10 нм.6. Стальной элемент по п. 3, предел упругости которого больше или равен 1300 МПа, и удлинение при разрыве больше или равно 4%.7. Стальной элемент по п. 3, включающий покрытие, содержащее цинк, сплав на основе цинка или цинковый сплав.8. Стальной элемент по п. 3, включающий покрытие, содержащее алюминий, сплав на основе алюминия или алюминиевый сплав.9. Способ изготовления стального элемента, включающий указанные ниже стадии, на которых:- создают лист катаной стали, имеющий состав, указанный в пп. 1 или 2, микроструктура которого включает менее 1% поверхности интерметаллических выделений типа FeTiSi;- лист разрезают с получением заготовки;- заготовку нагревают до температуры Tв течение времени tв печи, чтобы получить за�

Claims (19)

1. Лист или заготовка катаной стали, химический состав которой включает, мас.%:
C≤0,1
0,5%≤Mn≤7
0,5%≤Si≤3,5
0,5%≤Ti≤2
2%≤Ni≤7
Al≤0,10
Cr≤2
Cu≤2
Co≤2
Mo≤2
S≤0,005
P≤0,03
Nb≤0,1
V≤0,1
В<0,005
N≤0,008
причем уровни содержания кремния и титана таковы, что:
Si+Ti≥2,5
Ti/Si≥0,3
железо и неизбежные примеси - остальное.
2. Лист катаной стали или заготовка по п. 1, химический состав которой включает, мас.%:
С≤0,050
3≤Mn≤5
1,0≤Si≤3,0
0,5≤Ti≤1,5
2,5≤Ni≤3,5
Al≤0,10
Cr≤1
Cu≤0,05
Co≤1
Mo≤2
S≤0,005
P≤0,03
Nb≤0,1
V≤0,1
В<0,005
N≤0,008
причем уровни содержания кремния и титана таковы, что:
Si+Ti≥2,5
Ti/Si≥0,3
железо и неизбежные примеси - остальное.
3. Стальной элемент, изготовленный из листа или заготовки по п. 1 или 2, микроструктура которого включает, по меньшей мере, 95% мартенсита и интерметаллические выделения типа Fe2TiSi.
4. Стальной элемент по п. 3, для которого область указанных интерметаллических выделений составляет от 1 до 5%.
5. Стальной элемент по п. 3, для которого средний радиус указанных интерметаллических выделений составляет от 1 до 10 нм.
6. Стальной элемент по п. 3, предел упругости которого больше или равен 1300 МПа, и удлинение при разрыве больше или равно 4%.
7. Стальной элемент по п. 3, включающий покрытие, содержащее цинк, сплав на основе цинка или цинковый сплав.
8. Стальной элемент по п. 3, включающий покрытие, содержащее алюминий, сплав на основе алюминия или алюминиевый сплав.
9. Способ изготовления стального элемента, включающий указанные ниже стадии, на которых:
- создают лист катаной стали, имеющий состав, указанный в пп. 1 или 2, микроструктура которого включает менее 1% поверхности интерметаллических выделений типа Fe2TiSi;
- лист разрезают с получением заготовки;
- заготовку нагревают до температуры Ty в течение времени ty в печи, чтобы получить заготовку с полностью аустенитной структурой;
- заготовку штампуют в инструмент при температуре, больше, чем температура Ms, чтобы получить элемент, затем
- элемент охлаждают со средней скоростью Vrefl до температуры ниже температуры Ms, чтобы получить мартенситную матрицу, затем
- стальной элемент нагревают до температуры TOA выдержки в течение времени tOA выдержки, чтобы придать ему указанные механические свойства за счет выделения интерметаллических частиц типа Fe2TiSi в количестве от 1 до 5% поверхности.
10. Способ изготовления стального элемента, включающий указанные ниже стадии, на которых:
- создают лист катаной стали, имеющий состав, указанный в пп. 1 или 2, микроструктура которого включает менее 1% поверхности интерметаллических выделений типа Fe2TiSi;
- лист разрезают, чтобы получить заготовку;
- заготовку штампуют;
- заготовку нагревают до температуры Ty в течение времени ty в печи, чтобы придать ей полностью аустенитную структуру;
- заготовку удаляют из печи;
- заготовку штампуют в инструмент при температуре выше температуры Ms, чтобы получить элемент;
- элемент охлаждают со средней скоростью Vrefl охлаждения до температуры ниже температуры Ms;
- стальной элемент нагревают до температуры TOA выдержки в течение времени tOA выдержки, чтобы придать элементу указанные механические свойства за счет выделения интерметаллических частиц типа Fe2TiSi в количестве от 1 до 5% поверхности.
11. Способ изготовления по п. 9 или п. 10, в котором температура Ту составляет от 700 до 1200°C.
12. Способ изготовления по п. 11, в котором температура Ty составляет от 880 до 980°C.
13. Способ изготовления по п. 9 или п. 10, в котором время ty выдержки составляет от 60 до 360 с.
14. Способ изготовления по п. 9 или п. 10, в котором средняя скорость Vrefl охлаждения составляет от 10 до 70°C/с.
15. Способ изготовления по п. 9 или п. 10, в котором температура TOA выдержки составляет от 400 до 600°C.
16. Способ изготовления по п. 9 или п. 10, в котором время tOA выдержки составляет от 30 до 600 мин.
17. Способ изготовления по п. 9 или 10, в котором изделие, нагретое до температуры TOA в течение времени tOA, затем покрывают цинком, цинковым сплавом или сплавом на основе цинка.
18. Способ изготовления по п. 9 или 10, в котором изделие нагревают до температуры TOA в течение времени tOA, затем покрывают алюминием, алюминиевым сплавом или сплавом на основе алюминия.
19. Применение элемента по любому из пп. 1-8 или изготовленного любым из пп. 9-18 для изготовления структурных элементов или элементов безопасности наземных транспортных средств.
RU2014113318/02A 2011-09-06 2011-09-06 Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства RU2578280C2 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2011/000490 WO2013034815A1 (fr) 2011-09-06 2011-09-06 Acier lamine durcissant par precipitation apres formage a chaud et/ou trempe sous outil a tres haute resistance et ductilite et son procede de fabrication

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014113318A true RU2014113318A (ru) 2015-10-20
RU2578280C2 RU2578280C2 (ru) 2016-03-27

Family

ID=44759722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014113318/02A RU2578280C2 (ru) 2011-09-06 2011-09-06 Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства

Country Status (15)

Country Link
US (1) US9689050B2 (ru)
EP (1) EP2753723B1 (ru)
JP (1) JP5897713B2 (ru)
KR (1) KR101485306B1 (ru)
CN (1) CN103890213B (ru)
BR (1) BR112014005153B1 (ru)
CA (1) CA2847809C (ru)
ES (1) ES2558110T3 (ru)
HU (1) HUE027449T2 (ru)
MA (1) MA35421B1 (ru)
MX (1) MX359260B (ru)
PL (1) PL2753723T3 (ru)
RU (1) RU2578280C2 (ru)
UA (1) UA109963C2 (ru)
WO (1) WO2013034815A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015150848A1 (fr) 2014-03-31 2015-10-08 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede de fabrication a haute productivite de pieces d'acier revêtues et durcies a la presse
JP2016132823A (ja) * 2015-01-22 2016-07-25 アイシン精機株式会社 剪断加工部の焼入れ方法、焼入れされた剪断加工部を有する鋼材、及び、焼入れされた剪断加工部を有する鋼材の製造方法
WO2016170397A1 (fr) * 2015-04-23 2016-10-27 Aperam Acier, produit réalisé en cet acier, et son procédé de fabrication
WO2017017484A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
DE102016100648B4 (de) * 2015-12-23 2018-04-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Wärmebehandlungsofen sowie Verfahren zur Wärmebehandlung einer vorbeschichteten Stahlblechplatine und Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils
GB2546808B (en) * 2016-02-01 2018-09-12 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
GB2546809B (en) * 2016-02-01 2018-05-09 Rolls Royce Plc Low cobalt hard facing alloy
WO2017203315A1 (en) 2016-05-24 2017-11-30 Arcelormittal Cold rolled and annealed steel sheet, method of production thereof and use of such steel to produce vehicle parts
JP2017218634A (ja) * 2016-06-08 2017-12-14 株式会社神戸製鋼所 マルエージング鋼
CN106271209B (zh) * 2016-09-13 2018-01-12 江苏科技大学 用于钎焊50Mo‑50Re合金的高温Fe基钎料及制备方法和钎焊工艺
DE102016117502A1 (de) * 2016-09-16 2018-03-22 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Warm- oder Kaltbandes und/oder eines flexibel gewalzten Stahlflachprodukts aus einem hochfesten manganhaltigen Stahl und Stahlflachprodukt hiernach
KR20190115024A (ko) 2017-03-01 2019-10-10 에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 극도로 높은 강도를 갖는 프레스 경화 강
KR102319210B1 (ko) * 2017-04-21 2021-10-29 아르셀러미탈 경량 구조 부품의 제조를 위한 고 성형성 강판 및 제조 방법
US11725265B2 (en) 2017-04-21 2023-08-15 Arcelormittal High formability steel sheet for the manufacture of lightweight structural parts and manufacturing process
KR102120695B1 (ko) * 2018-08-28 2020-06-09 주식회사 포스코 산세성이 우수한 페라이트계 스테인리스강
CN113862579A (zh) * 2021-09-01 2021-12-31 哈尔滨工业大学（深圳） 一种超低碳中锰钢及其制备方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE435527B (sv) 1973-11-06 1984-10-01 Plannja Ab Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal
US5284529A (en) * 1990-06-06 1994-02-08 Nkk Corporation Abrasion-resistant steel
JP3172420B2 (ja) * 1995-12-28 2001-06-04 川崎製鉄株式会社 耐衝撃性に優れる極薄熱延鋼板およびその製造方法
DE19622164C1 (de) * 1996-06-01 1997-05-07 Thyssen Stahl Ag Verfahren zur Erzeugung eines kaltgewalzten Stahlbleches oder -bandes mit guter Umformbarkeit
BE1011066A3 (fr) * 1997-03-27 1999-04-06 Cockerill Rech & Dev Acier au niobium et procede de fabrication de produits plats a partir de celui-ci.
SE518600C2 (sv) 1999-11-17 2002-10-29 Sandvik Ab Fordonskomponent
EP1231289B1 (en) * 2000-06-07 2005-10-19 Nippon Steel Corporation Steel pipe having high formability and method for producing the same
FR2820150B1 (fr) * 2001-01-26 2003-03-28 Usinor Acier isotrope a haute resistance, procede de fabrication de toles et toles obtenues
FR2845694B1 (fr) * 2002-10-14 2005-12-30 Usinor Procede de fabrication de toles d'acier durcissables par cuisson, toles d'acier et pieces ainsi obtenues
FR2847270B1 (fr) 2002-11-19 2004-12-24 Usinor Procede pour fabriquer une tole en acier resistant a l'abrasion et tole obtenue
SE526501C2 (sv) * 2003-01-13 2005-09-27 Sandvik Intellectual Property Metod för att ytmodifiera ett utskiljningshärdat rostfritt stål
JP4497842B2 (ja) * 2003-05-26 2010-07-07 新日本製鐵株式会社 超高温熱間鍛造非調質部品の製造方法
JP2005126733A (ja) * 2003-10-21 2005-05-19 Nippon Steel Corp 高温加工性にすぐれた熱間プレス用鋼板及び自動車用部材
JP4673558B2 (ja) * 2004-01-26 2011-04-20 新日本製鐵株式会社 生産性に優れた熱間プレス成形方法及び自動車用部材
JP5397252B2 (ja) * 2004-02-17 2014-01-22 新日鐵住金株式会社 電磁鋼板とその製造方法
JP4956998B2 (ja) * 2005-05-30 2012-06-20 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
WO2008102012A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Corus Staal Bv Method of thermomechanical shaping a final product with very high strength and a product produced thereby
WO2008110670A1 (fr) * 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
WO2009090443A1 (en) * 2008-01-15 2009-07-23 Arcelormittal France Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same
KR101027285B1 (ko) 2008-05-29 2011-04-06 주식회사 포스코 열처리성이 우수한 초고강도 열간성형 가공용 강판, 열처리경화형 부재 및 이들의 제조방법
JP5375241B2 (ja) * 2009-03-24 2013-12-25 Ｊｆｅスチール株式会社 高強度薄鋼板およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
PL2753723T3 (pl) 2016-05-31
BR112014005153B1 (pt) 2019-05-14
KR20140048350A (ko) 2014-04-23
EP2753723B1 (fr) 2015-11-18
UA109963C2 (uk) 2015-10-26
KR101485306B1 (ko) 2015-01-21
JP2014529688A (ja) 2014-11-13
MX2014002694A (es) 2014-06-04
HUE027449T2 (hu) 2016-09-28
JP5897713B2 (ja) 2016-03-30
US9689050B2 (en) 2017-06-27
MX359260B (es) 2018-09-20
US20150147589A1 (en) 2015-05-28
CN103890213A (zh) 2014-06-25
BR112014005153A2 (pt) 2017-03-28
RU2578280C2 (ru) 2016-03-27
WO2013034815A1 (fr) 2013-03-14
MA35421B1 (fr) 2014-09-01
CA2847809C (fr) 2016-06-07
CN103890213B (zh) 2016-10-05
EP2753723A1 (fr) 2014-07-16
ES2558110T3 (es) 2016-02-02
CA2847809A1 (fr) 2013-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014113318A (ru) Катаная сталь, которая твердеет посредством выделения частиц после горячего формования и/или закалки в инструменте, имеющая очень высокую прочность и пластичность, и способ ее производства
US10391742B2 (en) Steel for carburizing, carburized steel component, and method of producing the same
US10392707B2 (en) Steel for carburizing, carburized steel component, and method of producing the same
KR101939512B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스 강판
KR101108838B1 (ko) 충돌성능이 우수한 열처리 경화강 및 이를 이용한 열처리 경화형 부품 제조 방법
RU2009137930A (ru) Сталь для горячей штамповки или закалки в инструменте, обладающая улучшенной пластичностью
UA120706C2 (uk) Спосіб виготовлення високоміцного сталевого виробу і сталевий виріб, отриманий у такий спосіб
RU2015141229A (ru) Сталь с повышенной износостойкостью и способы ее изготовления
JP2011184758A (ja) 高強度プレス部材およびその製造方法
MX2013011154A (es) Placa de acero o lamina de acero resistente a la abrasion excelente en resistencia al agrietamiento por corrosion y esfuerzo y metodo para la fabricacion de la misma.
RU2012117899A (ru) Толстолистовая сталь, характеризующаяся низким соотношением между пределом текучести и пределом прочности, высокой прочностью и высоким равномерным относительным удлинением, и способ ее изготовления
JP2010521584A5 (ru)
JP2017503072A (ja) 耐遅れ破壊特性を有するマルテンサイト鋼および製造方法
MX2014011469A (es) Metodo para fabricar un miembro de acero formado en una prensa caliente y el miembro de acero formado en la prensa caliente.
CN107923020B (zh) 亚稳定奥氏体不锈钢钢带或钢板及其制造方法
US10774405B2 (en) Steel and method of manufacturing the same
JP2014517873A (ja) 非常に高い降伏点を有するマルテンサイト鋼およびこのように得た鋼板または部品の製造方法
RU2018113405A (ru) Сталь, изделие, полученное из указанной стали, и способ его изготовления
CA3053396C (en) Press hardened steel with extremely high strength
RU2010149330A (ru) Высокопрочная сталь для массивных деталей
JP5632759B2 (ja) 高強度鋼部材の成形方法
EP2785889A1 (en) High silicon bearing dual phase steels with improved ductility
JP2021011635A (ja) 高マンガン第３世代先進高張力鋼
JP6945545B2 (ja) マンガン鋼中間材の熱処理方法およびそのような方法によって熱処理される鋼中間材
TW200927954A (en) Steel for producing machine components deformed in the solid state