RU2014111172A - Способ сварки роторов для генерации энергии - Google Patents

Способ сварки роторов для генерации энергии Download PDF

Info

Publication number
RU2014111172A
RU2014111172A RU2014111172/02A RU2014111172A RU2014111172A RU 2014111172 A RU2014111172 A RU 2014111172A RU 2014111172/02 A RU2014111172/02 A RU 2014111172/02A RU 2014111172 A RU2014111172 A RU 2014111172A RU 2014111172 A RU2014111172 A RU 2014111172A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
rotor
hole
weld
saw
Prior art date
Application number
RU2014111172/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2575896C2 (ru
Inventor
Зорин КЕЛЛЕР
Вернер Мартин БАЛБАХ
Джанни ДЖОРДЖИ
Хольгер КИВЕЛЬ
Original Assignee
Альстом Текнолоджи Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстом Текнолоджи Лтд filed Critical Альстом Текнолоджи Лтд
Publication of RU2014111172A publication Critical patent/RU2014111172A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2575896C2 publication Critical patent/RU2575896C2/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/02Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/06Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
    • F01D5/063Welded rotors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/0213Narrow gap welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004Filling of continuous seams
    • B23K33/006Filling of continuous seams for cylindrical workpieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/028Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/16Arc welding or cutting making use of shielding gas
    • B23K9/167Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a non-consumable electrode
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/18Submerged-arc welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/18Submerged-arc welding
    • B23K9/186Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001Turbines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00Manufacture
    • F05D2230/20Manufacture essentially without removing material
    • F05D2230/23Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05D2230/232Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

1. Способ сварки роторов для генерации энергии, в частности для газовых турбин, паровых турбин, генераторов, которые содержат множество роторных дисков, размещенных вдоль оси ротора, причем способ содержит этапы, на которых:обеспечивают кованые и испытанные посредством методов неразрушающего контроля роторные диски (26);обрабатывают указанные диски (26) для подготовки сварного шва, при этом указанная подготовка сварного шва предусматривает внутренний узкий зазор для сварки TIG и примыкающий внешний зазор для сварки SAW;стапелируют диски (26) сверху друг над другом;проверяют выход стапелированных дисков (26) относительно друг друга и в целом и, если необходимого, производят регулировку;расплавляют корень сварки без наполнителя шва, используя сварку TIG;увеличивают высоту шва сваркой TIG в узком зазоре с наполнителем сварки из основного металла, чтобы обеспечивать наклон ротора в горизонтальное положение;наклоняют ротор в горизонтальное положение;заканчивают сварку заполнением внешнего зазора для сварки SAW, используя сварку SAW; ипроверяют швы ротора с помощью методов неразрушающего контроля, используя ультразвуковое испытание;отличающийся тем, чтоуказанный этап обработки подготовки сварного шва содержит подготовку оптимизированной геометрии перехода от зазора для сварки TIG к зазору для сварки SAW, включающей первое отверстие (28), имеющее первый угол раскрыва, и второе отверстие (29), имеющее второй угол раскрыва, больший, чем упомянутый первый угла раскрыва.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное первое отверстие (28) имеет V-образную форму.3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанное первое отверстие (28) имее�

Claims (7)

1. Способ сварки роторов для генерации энергии, в частности для газовых турбин, паровых турбин, генераторов, которые содержат множество роторных дисков, размещенных вдоль оси ротора, причем способ содержит этапы, на которых:
обеспечивают кованые и испытанные посредством методов неразрушающего контроля роторные диски (26);
обрабатывают указанные диски (26) для подготовки сварного шва, при этом указанная подготовка сварного шва предусматривает внутренний узкий зазор для сварки TIG и примыкающий внешний зазор для сварки SAW;
стапелируют диски (26) сверху друг над другом;
проверяют выход стапелированных дисков (26) относительно друг друга и в целом и, если необходимого, производят регулировку;
расплавляют корень сварки без наполнителя шва, используя сварку TIG;
увеличивают высоту шва сваркой TIG в узком зазоре с наполнителем сварки из основного металла, чтобы обеспечивать наклон ротора в горизонтальное положение;
наклоняют ротор в горизонтальное положение;
заканчивают сварку заполнением внешнего зазора для сварки SAW, используя сварку SAW; и
проверяют швы ротора с помощью методов неразрушающего контроля, используя ультразвуковое испытание;
отличающийся тем, что
указанный этап обработки подготовки сварного шва содержит подготовку оптимизированной геометрии перехода от зазора для сварки TIG к зазору для сварки SAW, включающей первое отверстие (28), имеющее первый угол раскрыва, и второе отверстие (29), имеющее второй угол раскрыва, больший, чем упомянутый первый угла раскрыва.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное первое отверстие (28) имеет V-образную форму.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанное первое отверстие (28) имеет угол раскрыва около 30° к вертикали.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанное первое отверстие (28) имеет высоту порядка нескольких мм, предпочтительно 3 мм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное второе отверстие (29) имеет V-образную форму и проходит с заданным радиусом (R) в боковую стенку (30) зазора для сварки SAW.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанное второе отверстие (29) имеет угол раскрыва примерно 70° к вертикали.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что заданный радиус (R) составляет примерно 4 мм.
RU2014111172/02A 2013-04-04 2014-03-24 Способ сварки роторов для генерации энергии RU2575896C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13162319.1 2013-04-04
EP13162319.1A EP2787167B1 (en) 2013-04-04 2013-04-04 Method for welding rotors for power generation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014111172A true RU2014111172A (ru) 2015-09-27
RU2575896C2 RU2575896C2 (ru) 2016-02-20

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
EP2787167A1 (en) 2014-10-08
IN2014DE00755A (ru) 2015-06-19
EP2787167B1 (en) 2018-12-26
CN104096953B (zh) 2017-06-06
CN104096953A (zh) 2014-10-15
US9441487B2 (en) 2016-09-13
JP2014202212A (ja) 2014-10-27
JP6124833B2 (ja) 2017-05-10
CA2847970A1 (en) 2014-10-04
KR20140120828A (ko) 2014-10-14
CA2847970C (en) 2016-08-02
US20140299580A1 (en) 2014-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104763156B (zh) 一种核电站钢制安全壳底封头的组装方法
JP5468471B2 (ja) ガスタービン翼の補修方法及びガスタービン翼
IN2014DE00755A (ru)
EP2617512A1 (en) Method for welding steel material to ni-based superalloy, and welding joint
US20120090175A1 (en) Method for manufacturing an integrally bladed rotor
CN104634509A (zh) 转子的动平衡系数获得方法
CN103901097A (zh) 一种铁磁性薄壁管根部未焊透的检测方法
EP2764949A3 (en) Material removal method
CN113702403A (zh) 核电站boss头焊缝检测方法、设备及介质
JP2011064197A (ja) 接合されたタービン動翼部材及び接合方法
CN105499803B (zh) 一种用于辐照监督管组装焊接的工艺
US10239151B2 (en) Linear friction welding method
CA2929830C (en) System and method for automated part inspection
EP2927672B1 (en) Inspection method for welded joint
KR200461335Y1 (ko) 수소 실 하우징 평탄도 측정 장치
RU2575896C2 (ru) Способ сварки роторов для генерации энергии
CN102430891A (zh) 一种火焰筒内混合器的更换方法
CN102109406B (zh) 集热管振动试验方法
TWI827418B (zh) 渦輪機葉片龜裂之修護方法
CN104057198B (zh) 一种钛合金转子组件的真空电子束焊接方法
CN107962275A (zh) 用于离心压缩机的机旁管路的焊接方法及***
Ciorau et al. New PAUT Applications for Turbine Components Developed by OPG-IMCS within 2006-2010 Period
Arsić et al. Methodology for reparation of damaged sleeves and welded shield sections of guide vanes at hydropower plant DJERDAP 1
Wedderburn et al. Condition monitoring of high temperature, high stress components by means of core sampling and friction weld repair
CN109145459A (zh) 一种焊缝单元生成方法及装置