RU2014101631A - Способ получения осажденного карбоната кальция, осажденный карбонат кальция и его применения - Google Patents

Способ получения осажденного карбоната кальция, осажденный карбонат кальция и его применения Download PDF

Info

Publication number
RU2014101631A
RU2014101631A RU2014101631/05A RU2014101631A RU2014101631A RU 2014101631 A RU2014101631 A RU 2014101631A RU 2014101631/05 A RU2014101631/05 A RU 2014101631/05A RU 2014101631 A RU2014101631 A RU 2014101631A RU 2014101631 A RU2014101631 A RU 2014101631A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
range
calcium carbonate
carbon dioxide
suspension
precipitated calcium
Prior art date
Application number
RU2014101631/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2563010C2 (ru
Inventor
Матье СКШИПЧАК
Марк Море
Томас ШМЕЛЬЦЕР
Original Assignee
Омиа Интернэшнл Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44650967&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014101631(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Омиа Интернэшнл Аг filed Critical Омиа Интернэшнл Аг
Publication of RU2014101631A publication Critical patent/RU2014101631A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2563010C2 publication Critical patent/RU2563010C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/66—Salts, e.g. alums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/12—Coatings without pigments applied as a solution using water as the only solvent, e.g. in the presence of acid or alkaline compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/38—Particle morphology extending in three dimensions cube-like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/40—Electric properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

1. Способ получения осажденного карбоната кальция, включающий следующие стадии:a) поддержание реактора, содержащего водную фазу, при начальной температуре;b) введение соединения, образующего диоксид углерода, в водную фазу до тех пор, пока pH водной фазы не достигнет значения в диапазоне от около 5 до около 7; иc) последующее добавление в реактор суспензии гидроксида кальция при начальной температуре, одновременно продолжая введение соединения, образующего диоксид углерода, чтобы получить водную суспензию осажденного карбоната кальция,где на стадии c) скорость добавления суспензии гидроксида кальция в реактор устанавливают такой, чтобы средняя электрическая проводимость содержимого реакционной смеси в реакторе в ходе реакции находилась в диапазоне от 100 до 6000 мкСм/см.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значение pH водной суспензии осажденного карбоната кальция находится в диапазоне от 7 до 13, и более предпочтительно в диапазоне от 7 до 12.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что скорость добавления суспензии гидроксида кальция на стадии c) составляет, по меньшей мере, 0,02 части/минуту от объема карбонизированной водной фазы, и предпочтительно в диапазоне от 0,02 до 0,25 части/минуту от объема карбонизированной водной фазы, и более предпочтительно в диапазоне от 0,025 до 0,10 части/минуту от объема карбонизированной водной фазы.4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соединение, образующее диоксид углерода, на стадии c) вводят в реактор со скоростью от 0,05 до 2 кг CO/ч на кг сухого Ca(OH), и предпочтительно от 0,2 до 0,8 кг CO/ч на кг сухого Ca(OH).5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что реактор имеет определенный объем заполнения, и о

Claims (24)

1. Способ получения осажденного карбоната кальция, включающий следующие стадии:
a) поддержание реактора, содержащего водную фазу, при начальной температуре;
b) введение соединения, образующего диоксид углерода, в водную фазу до тех пор, пока pH водной фазы не достигнет значения в диапазоне от около 5 до около 7; и
c) последующее добавление в реактор суспензии гидроксида кальция при начальной температуре, одновременно продолжая введение соединения, образующего диоксид углерода, чтобы получить водную суспензию осажденного карбоната кальция,
где на стадии c) скорость добавления суспензии гидроксида кальция в реактор устанавливают такой, чтобы средняя электрическая проводимость содержимого реакционной смеси в реакторе в ходе реакции находилась в диапазоне от 100 до 6000 мкСм/см.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значение pH водной суспензии осажденного карбоната кальция находится в диапазоне от 7 до 13, и более предпочтительно в диапазоне от 7 до 12.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что скорость добавления суспензии гидроксида кальция на стадии c) составляет, по меньшей мере, 0,02 части/минуту от объема карбонизированной водной фазы, и предпочтительно в диапазоне от 0,02 до 0,25 части/минуту от объема карбонизированной водной фазы, и более предпочтительно в диапазоне от 0,025 до 0,10 части/минуту от объема карбонизированной водной фазы.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соединение, образующее диоксид углерода, на стадии c) вводят в реактор со скоростью от 0,05 до 2 кг CO2/ч на кг сухого Ca(OH)2, и предпочтительно от 0,2 до 0,8 кг CO2/ч на кг сухого Ca(OH)2.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что реактор имеет определенный объем заполнения, и общее количество или объем добавляемой суспензии гидроксида кальция на стадии c) составляет, по меньшей мере, до 10% от объема заполнения реактора.
6. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что начальная температура водной фазы находится в диапазоне от около 0 до около 95°C, и предпочтительно в диапазоне от около 10 до около 70°C, и более предпочтительно в диапазоне от около 30 до около 50°C.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что начальная температура суспензии гидроксида кальция находится в диапазоне от около 10 до около 90°C, и предпочтительно в диапазоне от около 30 до около 80°C, и более предпочтительно в диапазоне от около 50 до 70°C.
8. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соединение, образующее диоксид углерода, выбирают из газообразного диоксида углерода, жидкого диоксида углерода, твердого диоксида углерода и газа, содержащего диоксид углерода, и предпочтительно соединение, образующее диоксид углерода, представляет собой газовую смесь диоксида углерода и воздуха, или диоксида углерода и азота.
9. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что суспензия гидроксида кальция представляет собой водную суспензию гидроксида кальция и имеет содержание твердых частиц от 1 до 30% по массе, предпочтительно от 5 до 25% по массе, и более предпочтительно от 10 до 20% по массе.
10. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что водная суспензия водной суспензии осажденного карбоната кальция, полученная на стадии c), имеет содержание твердых частиц от 5 до 30% по массе, предпочтительно от 7 до 25% по массе, и более предпочтительно от 10 до 20% по массе.
11. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что осажденный карбонат кальция имеет средневзвешенный диаметр зерна (d50) в диапазоне от около 1,0 до около 9,0 мкм, предпочтительно в диапазоне от около 2,5 до 7,5 мкм, и более предпочтительно в диапазоне от 3,3 до 6,9 мкм.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частицы осажденного карбоната кальция имеют удельную площадь поверхности BET от 1,0 до 25,0 м2/г, предпочтительно в диапазоне от около 1,3 до около 23,5 м2/г, и более предпочтительно в диапазоне от около 1,3 до 5,0 м2/г.
13. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что добавку в реакционный сосуд добавляют после стадии a) или после стадии b), но перед стадией c).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что добавка представляет собой добавку, выбранную из группы, включающей добавки для гашения извести, осаждающие добавки и диспергирующие агенты, такие как сахара, сахарные спирты, лимонную кислоту или натриевые, калиевые, кальциевые или магниевые соли лимонной кислоты и полиакриловые кислоты в их нейтрализованной или частично нейтрализованной формах.
15. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что среднюю электрическую проводимость поддерживают в диапазоне от около 100 до около 1200 мкСм/см, и предпочтительно в диапазоне от около 200 до около 1010 мкСм/см.
16. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что среднюю электрическую проводимость поддерживают в диапазоне от более 1200 до около 6000 мкСм/см, и предпочтительно в диапазоне от около 1300 до около 3000 мкСм/см, и более предпочтительно в диапазоне от около 1300 до 2500 мкСм/см.
17. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что данный способ осуществляют в периодическом режиме, полунепрерывном режиме или непрерывном режиме.
18. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на дополнительной стадии осажденный карбонат кальция сушат с образованием сухого осажденного карбоната кальция.
19. Продукт, полученный способом по любому из пп. 1-18.
20. Водная суспензия, включающая осажденный карбонат кальция, полученный способом по любому из пп. 1-17.
21. Сухой осажденный карбонат кальция, полученный способом по п. 18.
22. Применение водной суспензии по п. 20 для композиций покрытия или в качестве наполнителя в бумажной промышленности.
23. Применение сухого осажденного карбоната кальция по п. 21 для композиций покрытия или в качестве наполнителя в бумажной промышленности.
24. Применение сухого осажденного карбоната кальция по п. 21 в лакокрасочных изделиях, резине, пластмассах, строительных материалах, чернилах, обработке воды, пище, кормах и косметике.
RU2014101631/05A 2011-06-21 2012-06-19 Способ получения осажденного карбоната кальция, осажденный карбонат кальция и его применения RU2563010C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11170652.9 2011-06-21
EP11170652.9A EP2537900B1 (en) 2011-06-21 2011-06-21 Process for the production of precipitated calcium carbonate
US201161501890P 2011-06-28 2011-06-28
US61/501,890 2011-06-28
PCT/EP2012/061698 WO2012175490A1 (en) 2011-06-21 2012-06-19 Process for the production of precipitated calcium carbonate, precipitated calcium carbonate and uses thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014101631A true RU2014101631A (ru) 2015-07-27
RU2563010C2 RU2563010C2 (ru) 2015-09-10

Family

ID=44650967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014101631/05A RU2563010C2 (ru) 2011-06-21 2012-06-19 Способ получения осажденного карбоната кальция, осажденный карбонат кальция и его применения

Country Status (21)

Country Link
US (2) US9150738B2 (ru)
EP (2) EP2537900B1 (ru)
JP (1) JP5866440B2 (ru)
KR (1) KR101585312B1 (ru)
CN (1) CN103717681B (ru)
AR (1) AR086702A1 (ru)
AU (1) AU2012274194B2 (ru)
BR (1) BR112013032542A2 (ru)
CA (1) CA2838066C (ru)
CL (1) CL2013003629A1 (ru)
CO (1) CO6821972A2 (ru)
DK (2) DK2537900T3 (ru)
ES (2) ES2551603T3 (ru)
MX (1) MX340605B (ru)
PL (1) PL2723819T3 (ru)
PT (2) PT2537900E (ru)
RU (1) RU2563010C2 (ru)
SI (2) SI2537900T1 (ru)
TW (1) TWI491564B (ru)
UY (1) UY34144A (ru)
WO (1) WO2012175490A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY177089A (en) * 2011-04-28 2020-09-04 Schaefer Kalk Gmbh & Co Kg Elastomeric article
PL2840065T3 (pl) * 2013-08-20 2017-05-31 Omya International Ag Sposób wytwarzania strącanego węglanu wapnia
EP2933375B1 (en) * 2014-04-16 2018-12-19 Omya International AG Adsorbing and/or reduction of the amount of organic materials in an aqueous medium by using colloidal precipitated calcium carbonate
PT2939980T (pt) 2014-04-30 2018-06-26 Omya Int Ag Produção de carbonato de cálcio precipitado
EP3012223A1 (en) * 2014-10-24 2016-04-27 Omya International AG PCC with reduced portlandite content
US10918753B2 (en) * 2014-12-01 2021-02-16 Colgate-Palmolive Company Use of ozone to control bioburden in precipitated calcium carbonate slurry (PCC)
CN104432470B (zh) * 2014-12-02 2017-03-08 云南中烟工业有限责任公司 一种造纸法再造烟叶填料的制备方法及其应用
TR201802411T4 (tr) 2015-02-27 2018-03-21 Omya Int Ag Katyonik katkı maddesine sahip yüksek katı maddeli PCC.
NO3085742T3 (ru) * 2015-04-20 2018-07-21
PT3118161T (pt) 2015-07-17 2018-10-08 Omya Int Ag Pcc com alto teor de sólidos com celulose carboxilada despolimerizada
EP3156369B1 (en) * 2015-10-16 2018-07-11 Omya International AG High solids pcc with copolymeric additive
CN105883880A (zh) * 2016-04-07 2016-08-24 安徽江东科技粉业有限公司 造纸涂布用片状超细碳酸钙的制备方法
WO2018088008A1 (ja) * 2016-11-10 2018-05-17 丸尾カルシウム株式会社 樹脂用炭酸カルシウム填料、及びそれを含有してなる樹脂組成物
CN108069451B (zh) * 2016-11-17 2020-02-07 厦门大学 一种在醇-水混合体系中制备超微细无定形碳酸钙的方法
KR101865569B1 (ko) * 2016-11-23 2018-06-08 (주)포스코켐텍 고흡유 다공성 탄산칼슘 제조방법
WO2018126109A1 (en) * 2016-12-29 2018-07-05 Mars, Incorporated Edible ink formulations including scalenohedral calcium carbonate particles
KR101903564B1 (ko) 2018-01-31 2018-11-13 한국지질자원연구원 제지공정에서 발생되는 부산물의 재활용 방법
EP3813540A4 (en) * 2018-06-28 2022-04-06 Mars, Incorporated ENHANCED EDIBLE INK FORMULATIONS INCLUDING CALCIUM CARBONATE
WO2020061039A1 (en) * 2018-09-17 2020-03-26 Graymont (Pa) Inc. Production of calcium carbonate via solid-state calcium hydroxide particles and carbon dioxide, and associated systems and methods
CN109879303B (zh) * 2019-03-29 2022-11-11 桂林理工大学 一种在水溶液中稳定悬浮分散的纳米碳酸钙的制备方法
CN110550648A (zh) * 2019-10-14 2019-12-10 上海碳酸钙厂有限公司 一种立方形沉淀碳酸钙的制备方法
KR20220035580A (ko) 2020-09-14 2022-03-22 한국지질자원연구원 폐라임 머드로 핸드 시트를 제조하기 위한 다단계 공정 현장 in-situ pcc 처리 방법
CN112209418A (zh) * 2020-10-26 2021-01-12 上海碳酸钙厂有限公司 一种胶状沉淀碳酸钙的制备方法
US20230357035A1 (en) 2020-11-02 2023-11-09 Omya International Ag Process for producing precipitated calcium carbonate in the presence of natural ground calcium carbonate
JP6948086B1 (ja) * 2020-12-22 2021-10-13 株式会社白石中央研究所 炭酸カルシウムの製造方法ならびにその結晶成長方法
WO2023122032A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-29 Blue Planet Systems Corporation Methods of producing a building material
WO2023192172A1 (en) 2022-03-31 2023-10-05 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Composite fibers and methods of making the same

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2188663A (en) 1938-04-04 1940-01-30 Diamond Alkali Co Process of making fine particle alkaline earth metal carbonates
JPS5112038B2 (ru) 1972-03-03 1976-04-15
DE3412852C2 (de) 1984-04-03 1986-07-17 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Transportvorrichtung für Drucker, insbesondere für Matrixdrucker
US4888160A (en) 1985-12-20 1989-12-19 J.M. Huber Corporation Process for producing calcium carbonate and products thereof
JPS62278123A (ja) * 1986-05-26 1987-12-03 Yahashi Kogyo Kk 針状粒子炭酸カルシウムの生成方法
JPH075302B2 (ja) * 1988-07-21 1995-01-25 奥多摩工業株式会社 繊維状炭酸カルシウムの製造方法
US5156719A (en) * 1990-03-09 1992-10-20 Pfizer Inc. Acid-stabilized calcium carbonate, process for its production and method for its use in the manufacture of acidic paper
JPH04318042A (ja) * 1991-04-16 1992-11-09 Nittetsu Mining Co Ltd 分解性プラスチック用充填剤
WO1993020010A1 (en) * 1992-04-03 1993-10-14 Minerals Technologies, Inc. Clustered precipitated calcium carbonate particles
US5679220A (en) 1995-01-19 1997-10-21 International Paper Company Process for enhanced deposition and retention of particulate filler on papermaking fibers
US5599388A (en) 1995-08-24 1997-02-04 Ecc International Inc. Acid resistant calcium carbonate composition containing an aluminum salt, uses therefor and processes for its production
US5647902A (en) * 1995-10-20 1997-07-15 Ecc International Inc. Stabilized calcium carbonate composition using sodium carbonate and mixtures of acids and uses therefor
US6022517A (en) * 1996-09-05 2000-02-08 Minerals Technologies Inc. Acicular calcite and aragonite calcium carbonate
JP2002510737A (ja) 1998-04-03 2002-04-09 アイメリーズ ピグメンツ， インコーポレーテッド 沈殿炭酸カルシウムとその製法および用途
EP1084297B1 (en) 1998-05-27 2004-08-25 J.M. Huber Denmark APS Use of colloidal precipitated calcium carbonate as a filler in the preparation of paper
FI104003B1 (fi) 1999-02-08 1999-10-29 Aga Ab Stabiloitu täyteaine, sen valmistus ja käyttö
JP4031314B2 (ja) 2002-08-02 2008-01-09 株式会社カネカ ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子
WO2003029336A1 (fr) 2001-09-28 2003-04-10 Kaneka Corporation Grains de resine de polypropylene pre-expanse et objet moule realise a partie de ces grains par moussage dans le moule
US6790424B2 (en) * 2001-10-31 2004-09-14 Council Of Scientific And Industrial Research Process for generation of precipitated calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product
US6989142B2 (en) * 2003-02-13 2006-01-24 J. M. Huber Corporation Precipitated calcium carbonate
US7128887B2 (en) * 2003-05-29 2006-10-31 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Platy precipitated calcium carbonate synthesis method
US7135157B2 (en) * 2003-06-06 2006-11-14 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Process for the production of platy precipitated calcium carbonates
US7361324B2 (en) * 2004-06-21 2008-04-22 J. M. Huber Corporation Precipitated calcium carbonate
EP1712523A1 (en) * 2005-04-11 2006-10-18 Omya Development AG Precipitated calcium carbonate pigment, especially for use in inkjet printing paper coatings
AU2008241151B2 (en) 2007-04-20 2012-08-09 Omya International Ag Process for production of PCC
EP2070991B1 (en) * 2007-12-12 2010-09-08 Omya Development AG Process to make surface-reacted precipitated calcium carbonate
FR2940141B1 (fr) * 2008-12-19 2010-12-17 Coatex Sas Utilisation de polymeres acryliques neutralises par le lithium comme agents dispersants ou d'aide au broyage en milieu aqueux de matieres minerales

Also Published As

Publication number Publication date
ES2627116T3 (es) 2017-07-26
AR086702A1 (es) 2014-01-15
SI2537900T1 (sl) 2015-11-30
JP2014524876A (ja) 2014-09-25
MX2013014193A (es) 2014-08-18
AU2012274194B2 (en) 2014-07-31
TW201313614A (zh) 2013-04-01
BR112013032542A2 (pt) 2017-01-17
US9371241B2 (en) 2016-06-21
MX340605B (es) 2016-07-18
EP2723819A1 (en) 2014-04-30
CN103717681B (zh) 2015-04-22
CA2838066A1 (en) 2012-12-27
AU2012274194A1 (en) 2013-12-19
RU2563010C2 (ru) 2015-09-10
PT2723819T (pt) 2017-05-25
DK2537900T3 (en) 2016-01-11
US20150210559A1 (en) 2015-07-30
US9150738B2 (en) 2015-10-06
CL2013003629A1 (es) 2014-07-11
EP2723819B1 (en) 2017-03-01
CN103717681A (zh) 2014-04-09
UY34144A (es) 2013-01-31
PT2537900E (pt) 2016-01-22
PL2723819T3 (pl) 2017-09-29
ES2551603T3 (es) 2015-11-20
US20140366777A1 (en) 2014-12-18
KR20140031340A (ko) 2014-03-12
EP2537900B1 (en) 2015-09-30
WO2012175490A1 (en) 2012-12-27
JP5866440B2 (ja) 2016-02-17
KR101585312B1 (ko) 2016-01-13
CO6821972A2 (es) 2013-12-31
CA2838066C (en) 2017-05-30
EP2537900A1 (en) 2012-12-26
SI2723819T1 (sl) 2017-07-31
TWI491564B (zh) 2015-07-11
DK2723819T3 (en) 2017-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014101631A (ru) Способ получения осажденного карбоната кальция, осажденный карбонат кальция и его применения
CA2694980C (en) Non-cementitious compositions comprising co2 sequestering additives
ES2616130T3 (es) Proceso para la obtención de carbonato de calcio precipitado
AU2011234483B2 (en) Process for obtaining precipitated calcium carbonate
BE1020577A3 (fr) Composition minerale a base d'une phase solide mixte de carbonates de calcium et de magnesium, son procede de preparation et son utilisation.
CN108467053B (zh) 一种绒球碳酸钙纳米混晶颗粒的制备方法
RU2013148748A (ru) Самосвязывающийся пигментный гибрид
US20130192783A1 (en) Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
RU2016121400A (ru) Способ изготовления суспензии с высоким содержанием твердых пигментных частиц, включающей диспергирующее вещество на основе карбоксиметилцеллюлозы
US20120073473A1 (en) Different types of mineral matter containing carbonate with reduced fossil fuel carbon dioxide emission on breakdown, together with their synthesis process and their uses
WO2013165600A1 (en) Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof
RU2012103381A (ru) Гидрофильный диоксид в качестве наполнителя для композиций силиконового каучука
TWI481561B (zh) 不結塊鹽組合物及其製備方法與用途
AU2009212323A1 (en) Methods for salt production
RU2013148746A (ru) Способ получения самосвязывающихся пигментных частиц
CN101723429A (zh) 利用高浓二氧化碳工业排放气体制备纳米碳酸钙的方法
RU2016145929A (ru) Производство осажденного карбоната кальция
CA3121602A1 (en) Process for producing nano precipitated calcium carbonate
CN104403433A (zh) Pvc抗石击涂料专用沉淀碳酸钙的制备方法
CA2490026A1 (en) Process for the production of precipitated calcium carbonates and product produced thereby
RU2622126C2 (ru) Способ приготовления частиц гидрокарбоната натрия
JP2019527666A (ja) 表面反応炭酸カルシウムを製造するための方法
CN108190935B (zh) 一种条片状碳酸钙超细颗粒的制备方法
CN104478840A (zh) 一种高纯度高效率的脱氢乙酸钠的制备方法
RU2014150042A (ru) Устойчивые адсорбируемые полимеры

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180620