RU2014101133A - Окрасочная установка и способ эксплуатации окрасочной установки - Google Patents
Окрасочная установка и способ эксплуатации окрасочной установки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014101133A RU2014101133A RU2014101133/05A RU2014101133A RU2014101133A RU 2014101133 A RU2014101133 A RU 2014101133A RU 2014101133/05 A RU2014101133/05 A RU 2014101133/05A RU 2014101133 A RU2014101133 A RU 2014101133A RU 2014101133 A RU2014101133 A RU 2014101133A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- filter
- filtering
- separating
- spray booth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0027—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions
- B01D46/0036—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with additional separating or treating functions by adsorption or absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/0039—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices
- B01D46/0041—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with flow guiding by feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
- B05B14/435—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for cleaning the filters by gas flow, e.g. blasts of air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
- B05B14/437—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material with means for introducing solid material into the air charged with excess material for preventing clogging of the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/12—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/12—Influencing the filter cake during filtration using filter aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
- B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
- B05B14/43—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by filtering the air charged with excess material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B16/00—Spray booths
- B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
1. Окрасочная установка для окрашивания заготовок (104), включающая в себя:окрасочную кабину (102), в которой заготовки (104) являются окрашиваемыми краской;транспортное устройство (108), посредством которого подлежащие окрашиванию заготовки (104) являются транспортируемыми сквозь окрасочную кабину (102) в направлении (110) транспортировки;сепарирующую и/или фильтрующую установку (106) для очистки выходящего из окрасочной кабины (102) потока неочищенного газа, который захватил перераспыл краски в окрасочной кабине (102), причем сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере два фильтрующих устройства (124) для отделения перераспыла краски от потока неочищенного газа и по меньшей мере две линии (160) чистого газа для потоков чистого газа, которые являются получаемыми с помощью очистки потока неочищенного газа посредством по меньшей мере двух фильтрующих устройств (124),причем сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере один сборный канал (170) чистого газа, в котором заканчиваются по меньшей мере две линии (160) чистого газа сепарирующей и/или фильтрующей установки (106), причем по меньшей мере один сборный канал (170) чистого газа, с одной стороны, и по меньшей мере два фильтрующих устройства (124), с другой стороны, расположены на противолежащих друг другу относительно вертикальной продольной центральной плоскости (126) окрасочной кабины (102) сторонах (128, 130) сепарирующей и/или фильтрующей установки (106).2. Окрасочная установка по п. 1, отличающаяся тем, что сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя линию (160) чистого газа, которая пересекает и/или проходит насквозь чере
Claims (17)
1. Окрасочная установка для окрашивания заготовок (104), включающая в себя:
окрасочную кабину (102), в которой заготовки (104) являются окрашиваемыми краской;
транспортное устройство (108), посредством которого подлежащие окрашиванию заготовки (104) являются транспортируемыми сквозь окрасочную кабину (102) в направлении (110) транспортировки;
сепарирующую и/или фильтрующую установку (106) для очистки выходящего из окрасочной кабины (102) потока неочищенного газа, который захватил перераспыл краски в окрасочной кабине (102), причем сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере два фильтрующих устройства (124) для отделения перераспыла краски от потока неочищенного газа и по меньшей мере две линии (160) чистого газа для потоков чистого газа, которые являются получаемыми с помощью очистки потока неочищенного газа посредством по меньшей мере двух фильтрующих устройств (124),
причем сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере один сборный канал (170) чистого газа, в котором заканчиваются по меньшей мере две линии (160) чистого газа сепарирующей и/или фильтрующей установки (106), причем по меньшей мере один сборный канал (170) чистого газа, с одной стороны, и по меньшей мере два фильтрующих устройства (124), с другой стороны, расположены на противолежащих друг другу относительно вертикальной продольной центральной плоскости (126) окрасочной кабины (102) сторонах (128, 130) сепарирующей и/или фильтрующей установки (106).
2. Окрасочная установка по п. 1, отличающаяся тем, что сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя линию (160) чистого газа, которая пересекает и/или проходит насквозь через шахту (114) неочищенного газа, причем линия (160) чистого газа при работе окрасочной установки (100) обтекается, предпочтительно, неочищенным газом.
3. Окрасочная установка по п. 2, отличающаяся тем, что сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере одну линию (160) чистого газа, по меньшей мере один вентилятор (182), по меньшей мере одно кондиционирующее устройство (172) и/или по меньшей мере один сборный канал (170) чистого газа, которые расположены в пределах вертикальной проекции окрасочной кабины (102) под окрасочной кабиной (102).
4. Окрасочная установка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере одну шахту (114) неочищенного газа, которая относительно проходящего перпендикулярно направлению (110) транспортировки горизонтального направления расположена по существу по центру под окрасочной кабиной (102).
5. Окрасочная установка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере одну линию (160) чистого газа, которая, по меньшей мере, участками, расположена под шахтой (114) неочищенного газа.
6. Окрасочная установка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что посредством по меньшей мере одного струйного элемента (158) по меньшей мере одного устройства (156) направления потока предусмотрена возможность воздействия на скорость втекающего в камеру (136) неочищенного газа фильтрующего устройства (124) потока неочищенного газа, прежде всего возможность увеличения.
7. Окрасочная установка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна линия (160) чистого газа, по меньшей мере, участками расположена в пределах внешнего контура (163) по меньшей мере одного фильтрующего устройства (124).
8. Окрасочная установка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя по меньшей мере один фильтрующий модуль (184), который включает в себя по меньшей мере одно фильтрующее устройство (124), по меньшей мере одну линию (160) чистого газа, по меньшей мере одно кондиционирующее устройство (172) и/или по меньшей мере один вентилятор (182).
9. Окрасочная установка, прежде всего, согласно одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно фильтрующее устройство (124) для отделения перераспыла краски из содержащего частицы перераспыла потока неочищенного газа включает в себя следующее:
защитное ограждение (134), которое ограничивает камеру (136) неочищенного газа фильтрующего устройства (124) и в котором расположен по меньшей мере один фильтрующий элемент фильтрующего устройства (124);
по меньшей мере один впускной канал (122) для впуска потока неочищенного воздуха в камеру (136) неочищенного газа фильтрующего устройства (124), и
по меньшей мере одно устройство (148) ввода вспомогательного фильтрующего материала для ввода вспомогательного фильтрующего материала в поток неочищенного газа,
причем по меньшей мере одна линия (160) чистого газа фильтрующего устройства (124), по меньшей мере, участками расположена в пределах внешнего контура (163) по меньшей мере одного фильтрующего устройства (124), и
причем, по меньшей мере, в одной линии (160) чистого газа предусмотрен по меньшей мере один барьерный фильтр (174).
10. Окрасочная установка по п. 9, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно устройство (148) ввода вспомогательного фильтрующего материала включает в себя обрабатывающее устройство (150) для механической обработки вспомогательного фильтрующего материала и/или смеси из вспомогательного фильтрующего материала и частиц перераспыла.
11. Окрасочная установка по п. 9, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно устройство (148) ввода вспомогательного фильтрующего материала включает в себя устройство (156) направления потока для воздействия на течение потока неочищенного газа, которое включает в себя по меньшей мере один изменяемый по конфигурации и/или расположению и/или направлению струйный элемент (158с), который выполнен, прежде всего, в виде выполненной с возможностью перестановки и/или с возможностью поворота направляющей пластины (188).
12. Окрасочная установка по п. 9, отличающаяся тем, что фильтрующее устройство (124) включает в себя управляющее устройство (198), посредством которого является управляемой и/или регулируемой производительность ввода по меньшей мере одного устройства (148) ввода вспомогательного фильтрующего материала.
13. Окрасочная установка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что по меньшей мере одно фильтрующее устройство (124) сепарирующей и/или фильтрующей установки (106) включает в себя по меньшей мере одно устройство (156) направления потока, которое расположено в камере (136) неочищенного газа фильтрующего устройства (124) и посредством которого предусмотрена возможность воздействия на текущий по меньшей мере через один впускной канал (122) фильтрующего устройства (124) в камеру (136) неочищенного газа поток неочищенного газа.
14. Окрасочная установка по одному из пп. 1-3, отличающаяся тем, что сепарирующая и/или фильтрующая установка (106) включает в себя кондиционирующее устройство (172), которое включает в себя охлаждающее устройство (230), увлажняющее устройство (234) и/или устройство (232) каплеотделения, а также общую систему (242) манипуляции жидкостью для охлаждающего устройства (230), увлажняющего устройства (234) и/или устройства (232) каплеотделения.
15. Способ эксплуатации окрасочной установки (100), включающий следующие технологические шаги;
транспортировка заготовок (104) в направлении (ПО) транспортировки сквозь окрасочную кабину (102) посредством транспортного устройства (108) и окрашивание заготовок (104) в окрасочной кабине (102);
подача потока неочищенного газа из окрасочной кабины (102) окрасочной установки (100), который захватил перераспыл краски в окрасочной кабине (102), в сепарирующую и/или фильтрующую установку (106);
отделение перераспыла краски из насыщенного частицами перераспыла потока неочищенного газа посредством по меньшей мере одного фильтрующего устройства (124) сепарирующей и/или фильтрующей установки (106), так что получают поток чистого газа,
отличающийся тем,
что посредством по меньшей мере одного устройства (148) ввода вспомогательного фильтрующего материала, прежде всего посредством обрабатывающего устройства (150) для механической обработки вспомогательного фильтрующего материала и/или смеси из вспомогательного фильтрующего материала и частиц перераспыла, вспомогательный фильтрующий материал и/или смесь из вспомогательного фильтрующего материала и частиц перераспыла разрыхляют,
что, по меньшей мере, часть потока неочищенного газа вводят по меньшей мере в один приемный бак (146) для вспомогательного фильтрующего материала по меньшей мере одного фильтрующего устройства (124),
что разрыхленный вспомогательный фильтрующий материал и/или разрыхленную смесь вспомогательного фильтрующего материала и частиц перераспыла увлекают потоком неочищенного газа и смешивают с неочищенным газом потока неочищенного газа, и
что посредством по меньшей мере одного струйного элемента (158) по меньшей мере одного устройства (156) направления потока производят воздействие на скорость, прежде всего ее увеличение, втекающего в камеру (136) неочищенного газа фильтрующего устройства (124) потока неочищенного газа.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что поток чистого газа отводят посредством по меньшей мере одной линии (160) чистого газа, которая, по меньшей мере, участками расположена в пределах внешнего контура (163) по меньшей мере одного фильтрующего устройства (124), и тем, что по меньшей мере одна линия (160) чистого газа проходит насквозь под шахтой (114) неочищенного газа окрасочной установки (100) и/или что по меньшей мере одна линия (160) чистого газа пересекает шахту (114) неочищенного газа.
17. Способ по одному из пп. 15 или 16, отличающийся тем, что поток неочищенного газа направляют по меньшей мере через один впускной канал (122) по меньшей мере одного фильтрующего устройства (124) в камеру (136) неочищенного газа по меньшей мере одного фильтрующего устройства (124), причем в поток неочищенного газа посредством по меньшей мере одного устройства (148) ввода вспомогательного фильтрующего материала подают вспомогательный фильтрующий материал.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102011079951A DE102011079951A1 (de) | 2011-07-27 | 2011-07-27 | Lackieranlage und Verfahren zum Betrieb einer Lackieranlage |
DE102011079951.6 | 2011-07-27 | ||
DE102011052298A DE102011052298A1 (de) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | Verfahren zum Betreiben einer Filtervorrichtung und Filtervorrichtung |
DE102011052298.0 | 2011-07-29 | ||
PCT/EP2012/058165 WO2013013846A1 (de) | 2011-07-27 | 2012-05-03 | Lackieranlage und verfahren zum betrieb einer lackieranlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014101133A true RU2014101133A (ru) | 2015-09-10 |
RU2615521C2 RU2615521C2 (ru) | 2017-04-05 |
Family
ID=46051673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014101133A RU2615521C2 (ru) | 2011-07-27 | 2012-05-03 | Окрасочная установка и способ эксплуатации окрасочной установки |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US9364845B2 (ru) |
EP (3) | EP2736655B1 (ru) |
JP (3) | JP2013544627A (ru) |
KR (2) | KR102056693B1 (ru) |
CN (3) | CN103702769A (ru) |
BR (1) | BR112014001550B1 (ru) |
CA (1) | CA2842258C (ru) |
ES (1) | ES2886550T3 (ru) |
HU (1) | HUE056423T2 (ru) |
MX (1) | MX344794B (ru) |
MY (1) | MY165021A (ru) |
PL (1) | PL2736655T3 (ru) |
PT (1) | PT2736655T (ru) |
RU (1) | RU2615521C2 (ru) |
WO (2) | WO2013013846A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201400201B (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013013846A1 (de) * | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Dürr Systems GmbH | Lackieranlage und verfahren zum betrieb einer lackieranlage |
KR20140044819A (ko) | 2011-07-27 | 2014-04-15 | 듀르 시스템스 게엠베하 | 필터 설비, 및 필터 설비를 동작하기 위한 방법 |
DE202011107555U1 (de) | 2011-07-27 | 2012-10-29 | Dürr Systems GmbH | Filteranlage |
DE102013011107A1 (de) * | 2013-07-03 | 2014-08-07 | Eisenmann Ag | Verfahren zum Betreiben einer Oberflächenbehandlungsanlage und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray |
DE102013222301B4 (de) | 2013-11-04 | 2024-01-25 | Dürr Systems Ag | Filteranlage zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom, Lackieranlage und Verfahren zum Abscheiden von Verunreinigungen aus einem Verunreinigungen enthaltenden Rohgasstrom |
GB2530070B (en) * | 2014-09-12 | 2017-05-17 | Spraybooth Tech Ltd | Workshop installations comprising a spray booth |
JP6184395B2 (ja) * | 2014-11-20 | 2017-08-23 | 株式会社大気社 | 塗装排気処理方法及び塗装排気処理設備 |
DE102015104376A1 (de) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | M. Braun Inertgas-Systeme Gmbh | Reingaskabine |
DE102015008844A1 (de) * | 2015-07-13 | 2017-01-19 | Eisenmann Se | Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray und Oberflächenbehandlungsanlage |
DE102015214711A1 (de) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Dürr Systems Ag | Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken |
DE102015214706A1 (de) | 2015-07-31 | 2017-02-02 | Dürr Systems Ag | Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken |
DE102015015234A1 (de) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | Eisenmann Se | Verfahren zum Bereitstellen von Filtermodulen, Computerprogrammprodukt und Vorrichtung zur Prozessführung |
ITUB20156098A1 (it) * | 2015-12-02 | 2017-06-02 | Geico Spa | Cabina di verniciatura con sistema di rimozione dell'overspray, metodo di rimozione e impianto |
CN108160386A (zh) * | 2018-03-05 | 2018-06-15 | 南通贝思特机械工程有限公司 | 一种新型干式漆雾分离的汽车涂装设备 |
CN108816596B (zh) * | 2018-05-17 | 2021-03-16 | 南通永大管业股份有限公司 | 一种石油开采用管材内表面的吸敷防腐装置 |
CN113101792B (zh) * | 2020-04-30 | 2023-06-16 | 四川恩特普环保科技有限公司 | 烟气净化方法及设备 |
CN111604210B (zh) * | 2020-06-25 | 2023-07-21 | 山东中创新材料科技有限公司 | 一种铝制件喷粉装置及其喷粉工艺 |
US11878316B2 (en) * | 2020-12-15 | 2024-01-23 | Gallagher-Kaiser Corporation | Sliding drawer dry filtration system for a paint booth |
CN113695132B (zh) * | 2021-09-29 | 2022-11-01 | 上海工艺美术职业学院 | 一种家具加工用喷烤漆装置 |
CN113953125A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-21 | 广州市尤特新材料有限公司 | 喷涂设备用集尘***及热喷涂方法 |
CN114798257B (zh) * | 2022-05-10 | 2024-06-04 | 青岛豪德博尔实业有限公司 | 一种煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管喷涂粉末回收装置 |
CN114798437B (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-09 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 建筑垃圾风选方法及设备 |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2394710A (en) | 1943-08-30 | 1946-02-12 | Universal Oil Prod Co | Contacting fluids with solids |
US2571380A (en) * | 1948-06-23 | 1951-10-16 | Socony Vacuum Oil Co Inc | Method of regenerating adsorptive material |
NL77051C (ru) * | 1951-07-16 | |||
JPS5725265B2 (ru) * | 1973-12-07 | 1982-05-28 | ||
CH562134A5 (ru) * | 1974-03-04 | 1975-05-30 | Migros | |
JPS50136178U (ru) * | 1974-04-25 | 1975-11-10 | ||
DE2506394B2 (de) * | 1975-02-15 | 1978-01-19 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Wirbelschichtreaktor zur thermischen regenerierung von beladenen aktivkohlen |
DE2828130A1 (de) | 1978-06-27 | 1980-01-10 | Duerr Otto Anlagen Gmbh | Verfahren zur reinigung der abluft aus einer lackspritzanlage |
JPS5725265A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Manufacture of nozzle for molten metal casting |
SE454328B (sv) | 1982-04-30 | 1988-04-25 | Flaekt Ab | Forfarande och anordning for ventilering av en sprutbox |
JPS60175571A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-09 | Toyota Motor Corp | 排気循環型塗装ブ−スの塗料ミスト除去方法 |
DE3823924A1 (de) | 1988-06-14 | 1989-12-21 | Erich Kraemer | Verfahren und vorrichtung zur rueckgewinnung von ueberschuessigem pulver aus pulverbeschichtungskabinen |
DE3826237C2 (de) | 1988-08-02 | 1993-11-04 | Petersen Hugo Verfahrenstech | Verfahren zur desorption eines mit schadstoffen beladenen adsorptionsmittels und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
US5165969A (en) | 1989-01-27 | 1992-11-24 | Navistar International Transportation Corp. | Recirculating paint booth and thermal oxidizer |
SE464222B (sv) * | 1990-03-19 | 1991-03-25 | Erik Von Gertten Ab | Foer sprutmaalning avsedd sprutkammare |
US5078084A (en) * | 1990-04-16 | 1992-01-07 | Nordson Corporation | Powder coating system |
US5153034A (en) * | 1990-05-23 | 1992-10-06 | Binks Manufacturing Company | Paint spray booth with plenum means of reduced cross section and method of operating the same |
JPH0584420A (ja) | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Daikin Ind Ltd | 濃縮方法および装置 |
DE4211465C2 (de) | 1992-04-06 | 1996-03-28 | Intensiv Filter Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum trockenen Abscheiden, Wiedergewinnen und Aufarbeiten eines beim Spritzlackieren anfallenden Nebels aus klebrigen Lackteilchen aus dem Absaugeluftstrom |
JPH0647245A (ja) | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Daikin Ind Ltd | 排ガス処理装置 |
US5766355A (en) | 1994-09-28 | 1998-06-16 | Abb Flexible Automation Inc. | Exhaust arrangements for powder spray booth |
MX9602147A (es) | 1995-07-31 | 1997-08-30 | Ransburg Corp | Metodo para la reduccion de cov y camara de aplicacion de pintura en aerosol que incorpora este metodo. |
US6162270A (en) | 1997-06-07 | 2000-12-19 | N.S.Technologies Inc. | Downdraft paint booth and filters therefor |
US6226568B1 (en) * | 1998-12-07 | 2001-05-01 | Ernest Henry Tong | Method of balancing paint booth air flows |
DE10002584B4 (de) | 1999-05-26 | 2007-02-08 | Keller Lufttechnik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Filtration von Gasen |
DE19932766A1 (de) | 1999-07-14 | 2001-01-18 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Behandlung des Umlaufwassers in Lackierkabinen |
AT6259U1 (de) * | 2002-05-03 | 2003-07-25 | Krammer Rupert | Lackier- und trockenkabine |
DE10246126A1 (de) * | 2002-10-01 | 2004-04-15 | Nordson Corp., Westlake | Filtervorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines mit Pulverpartikeln beladenen Gases |
AT8123U1 (de) | 2004-09-15 | 2006-02-15 | Brain Flash Patententwicklungs | Filtereinrichtung |
DE102005013711B4 (de) * | 2005-03-24 | 2022-07-28 | Dürr Systems Ag | Anlage zum Lackieren von Gegenständen |
DE102005013708B4 (de) | 2005-03-24 | 2017-06-01 | Dürr Systems Ag | Vorrichtung zum Abtrennen von Naßlack-Overspray |
DE102005013709B4 (de) * | 2005-03-24 | 2023-02-16 | Dürr Systems Ag | Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray und Anlage zum Lackieren von Gegenständen |
DE102005048579A1 (de) | 2005-10-05 | 2007-04-12 | Dürr Systems GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray |
DE102005048580A1 (de) | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Dürr Systems GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack -Overspray |
KR100588402B1 (ko) * | 2006-01-04 | 2006-06-12 | (주)퓨즈본드코리아 | 도장 부스장치 |
DE102007040896B4 (de) * | 2007-08-24 | 2023-02-16 | Dürr Systems Ag | Vorrichtung zum Abtrennen von Nasslack-Overspray, Anlage zum Lackieren von Gegenständen, Verfahren zum Herstellen einer Vorrichtung zum Abscheiden von Nasslack-Overspray und Verfahren zum Umbau einer bestehenden Vorrichtung zum Abscheiden von Nasslack-Overspray |
DE102007040154A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-05-07 | Dürr Systems GmbH | Verfahren zur Versorgung einer Beschichtungsanlage mit einem partikelförmigen Hilfsmaterial |
DE102007040898A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-10-01 | Dürr Systems GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen von Hilfsmaterial |
DE102007041008A1 (de) * | 2007-08-29 | 2009-03-05 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Beschichten, insbesondere Lackieren, von Gegenständen, insbesondere von Fahrzeugkarosserien |
DE102007044784B4 (de) * | 2007-09-19 | 2012-09-13 | Eisenmann Ag | Vorrichtung zum Beschichten von Gegenständen |
DE102008010189B4 (de) * | 2008-02-20 | 2018-05-09 | Dürr Systems Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Nasslack-Overspray |
DE102008013713A1 (de) | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Dürr Systems GmbH | Lackieranlage |
CA2747285C (en) * | 2008-12-19 | 2014-02-18 | Durr Systems Gmbh | Paint shop and method of operating a paint shop |
RU2402718C2 (ru) * | 2009-01-23 | 2010-10-27 | Евгений Шойльевич Нудельман | Способ подачи воздуха в окрасочную камеру для окраски жидкими лакокрасочными материалами (варианты) и вентиляционный агрегат для реализации способа (варианты) |
DE102009048005A1 (de) | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Zeo-Tech Gmbh | Sorptions-Trockner mit Zeolith |
DE102009058206A1 (de) | 2009-12-15 | 2011-06-16 | Eisenmann Anlagenbau Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray sowie Anlage mit einer solchen |
DE102009055192A1 (de) | 2009-12-22 | 2011-06-30 | Dürr Systems GmbH, 74321 | Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray |
DE202010012437U1 (de) | 2010-09-10 | 2010-11-25 | Herding Gmbh Filtertechnik | Filtervorrichtung |
DE102010041552A1 (de) | 2010-09-28 | 2012-03-29 | Dürr Systems GmbH | Filtervorrichtung zum Abtrennen von Lack-Overspray |
DE202011107555U1 (de) | 2011-07-27 | 2012-10-29 | Dürr Systems GmbH | Filteranlage |
KR20140044819A (ko) | 2011-07-27 | 2014-04-15 | 듀르 시스템스 게엠베하 | 필터 설비, 및 필터 설비를 동작하기 위한 방법 |
WO2013013846A1 (de) | 2011-07-27 | 2013-01-31 | Dürr Systems GmbH | Lackieranlage und verfahren zum betrieb einer lackieranlage |
DE202012103894U1 (de) | 2012-10-11 | 2014-01-15 | Dürr Systems GmbH | Oberflächenbehandlungsvorrichtung |
-
2012
- 2012-05-03 WO PCT/EP2012/058165 patent/WO2013013846A1/de active Application Filing
- 2012-05-03 CA CA2842258A patent/CA2842258C/en active Active
- 2012-05-03 PL PL12720849T patent/PL2736655T3/pl unknown
- 2012-05-03 HU HUE12720849A patent/HUE056423T2/hu unknown
- 2012-05-03 BR BR112014001550-3A patent/BR112014001550B1/pt active IP Right Grant
- 2012-05-03 MX MX2014000902A patent/MX344794B/es active IP Right Grant
- 2012-05-03 JP JP2013529682A patent/JP2013544627A/ja active Pending
- 2012-05-03 MY MYPI2013702558A patent/MY165021A/en unknown
- 2012-05-03 ES ES12720849T patent/ES2886550T3/es active Active
- 2012-05-03 EP EP12720849.4A patent/EP2736655B1/de active Active
- 2012-05-03 RU RU2014101133A patent/RU2615521C2/ru active
- 2012-05-03 CN CN201280035895.1A patent/CN103702769A/zh active Pending
- 2012-05-03 PT PT127208494T patent/PT2736655T/pt unknown
- 2012-05-03 JP JP2013530769A patent/JP5581450B2/ja active Active
- 2012-05-03 KR KR1020197011863A patent/KR102056693B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-03 CN CN201610570106.4A patent/CN106039855B/zh active Active
- 2012-05-03 KR KR1020137034167A patent/KR101974410B1/ko active IP Right Grant
- 2012-05-03 EP EP12719957.8A patent/EP2736653A1/de not_active Withdrawn
- 2012-05-03 WO PCT/EP2012/058166 patent/WO2013013847A1/de active Application Filing
- 2012-05-03 CN CN201280036619.7A patent/CN103702771B/zh active Active
- 2012-05-03 EP EP20182367.1A patent/EP3741464A1/de active Pending
-
2014
- 2014-01-09 ZA ZA2014/00201A patent/ZA201400201B/en unknown
- 2014-01-16 US US14/157,092 patent/US9364845B2/en active Active
- 2014-07-14 JP JP2014144208A patent/JP2014223626A/ja active Pending
-
2016
- 2016-05-11 US US15/152,194 patent/US20160250657A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2014101133A (ru) | Окрасочная установка и способ эксплуатации окрасочной установки | |
JP2014223626A5 (ru) | ||
US10471456B2 (en) | Method of paint booth air feeding (variants) and air supply unit to realize the method (variants) | |
RU2745444C2 (ru) | Обрабатывающая установка и способ обработки заготовок | |
SE454328B (sv) | Forfarande och anordning for ventilering av en sprutbox | |
CN1146463C (zh) | 用于天然气流湿法净化的方法及设备 | |
US10857494B2 (en) | Exhaust configuration for a wet scrubber | |
MX2012006390A (es) | Metodo y aparato para el tratamiento de recuperacion y secado del exceso de rocio en una cabina de aplicacion de pintura. | |
CN101959615B (zh) | 用于向喷漆设备的涂敷区输送空气的装置和方法 | |
CN102253583B (zh) | 一种雾屏发生器 | |
WO2017152598A1 (zh) | 高油漆扑捉率的喷房*** | |
US20130247819A1 (en) | System for painting objects | |
US3475202A (en) | Method for controlling a spray-coating environment | |
CN106076691A (zh) | 一种喷涂作业线 | |
CN101959614B (zh) | 喷漆设备 | |
RU2014105880A (ru) | Узел распрыскивающих форсунок с забором воздуха и множественным выпуском | |
CN203017880U (zh) | 循环液帘气相氧化法废气处理*** | |
CN205904012U (zh) | 一种喷涂作业线 | |
CN203750759U (zh) | 一种用于移动式水幕喷漆室的汽水分离装置 | |
SE464222B (sv) | Foer sprutmaalning avsedd sprutkammare | |
CN112691545A (zh) | 一种应用于处理覆铜板上胶废气的脱硝*** | |
US20190083897A1 (en) | Fluid Treatment Systems and Methods | |
JP2003260388A (ja) | 塗装ブース | |
CN106621693A (zh) | 汽车产品油漆喷涂厂房废弃物处理*** | |
CN209379284U (zh) | 一种喷涂净化*** |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20170630 |