RU2013176C1 - Thread-rolling machine tool - Google Patents
Thread-rolling machine tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013176C1 RU2013176C1 SU5008003A RU2013176C1 RU 2013176 C1 RU2013176 C1 RU 2013176C1 SU 5008003 A SU5008003 A SU 5008003A RU 2013176 C1 RU2013176 C1 RU 2013176C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindles
- thread
- dowels
- spindle
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения изделий с наружной резьбой методом накатки. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for producing products with an external thread by knurling.
Известны резьбонакатные станки с двумя роликами, применяемые для накатки мелких резьб, например резьбонакатной полуавтомат модели А9518 [1] . Этот станок включает два шпинделя с опорными поверхностями и установленные на них с помощью шпонок опирающиеся на опорные плоскости резьбонакатные ролики. При этом один из шпинделей выполнен подвижным в поперечном направлении. Known thread rolling machines with two rollers used for rolling small threads, for example thread rolling semiautomatic model A9518 [1]. This machine includes two spindles with supporting surfaces and thread rolling rollers supported on the support plane by means of dowels. In this case, one of the spindles is made movable in the transverse direction.
Однако такой станок при смене роликов с другой резьбой требует заново производить настройку как в осевом, так и в радиальном направлениях, перемещение подвижного шпинделя в нем осуществляется по образующей с помощью гидравлики, что усложняет его конструкцию и делает его использование при накатывании мелких резьб чрезмерно энергоемким. Кроме того, использование гидравлического привода для подвижного шпинделя затрудняет регулировку усилия накатки наиболее мелких резьб (диаметром 2,5-2,0 мм). However, such a machine, when changing rollers with a different thread, requires reconfiguration both in axial and radial directions, the moving spindle in it is moved along the generatrix using hydraulics, which complicates its design and makes its use when rolling small threads extremely energy-intensive. In addition, the use of a hydraulic drive for the movable spindle makes it difficult to adjust the rolling force of the smallest threads (with a diameter of 2.5-2.0 mm).
По технической сущности и достигаемому результату к изобретению наиболее близок станок для накатывания резьбы накатными роликами, содержащий два шпинделя, один из которых смонтирован с возможностью радиального перемещения от привода, и установленные на шпинделях резьбонакатные ролики, при этом привод радиального перемещения шпинделя выполнен в виде системы рычагов, связанных с источником сжатого воздуха [2] . According to the technical nature and the achieved result, the closest to the invention is a machine for rolling threads by rolling rollers, containing two spindles, one of which is mounted with the possibility of radial movement from the drive, and thread rolling rollers mounted on the spindles, while the radial movement of the spindle is made in the form of a lever system associated with a source of compressed air [2].
Недостатком известного станка является сложность регулирования усилия прижима подвижного накатного ролика, длительность процесса настройки. A disadvantage of the known machine is the difficulty of adjusting the clamping force of the rolling rolling roller, the duration of the tuning process.
Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик, сокращение времени настройки и уменьшение энергоемкости при работе станка. The aim of the invention is to improve operational characteristics, reducing setup time and reducing energy consumption during operation of the machine.
На фиг. 1 представлен станок, вид спереди; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - пневматическая схема станка; на фиг. 4 - положение шпонок на валах шпинделей. In FIG. 1 shows the machine, front view; in FIG. 2 - the same plan; in FIG. 3 - pneumatic diagram of the machine; in FIG. 4 - the position of the dowels on the spindle shafts.
Станок состоит из основания 1, на верхней плите 2 которого установлен подвижный 3 и неподвижный 4 шпиндели. Подвижный шпиндель шарниром 5 соединен с опорой 6, жестко прикрепленной к плите 2. The machine consists of a
Внутри основания 1 установлен электродвигатель 7 для вращения шпинделей, осуществляемого через ременную передачу 8 и редуктор 9. Поперечное перемещение подвижного шпинделя производится рычагом 10, приводимым в движение пневмоцилиндром 11. К последнему сжатый воздух поступает через пневмоэлектрический клапан 12 (фиг. 3) и соединенный с ним параллельно пневморедукционный клапан 13 с манометром, а от них подводится к переходному клапану 14, который непосредственно связан с пневмоцилиндром 11. Inside the
Между шпинделями возе концов неподвижного 15 и 16 подвижного 16 валов установлен опорный нож 17 для расположения детали, на которую должна накатываться резьба. Between the spindles of the stationary 15 and 16 of the movable 16 shafts, a support knife 17 is installed to locate the part on which the thread should be rolled.
Возле концов валов на шпинделях перпендикулярно их осям выполнены опорные поверхности 18 и 19, лежащие в одной плоскости. Перед ними в поверхности валов сделаны шпоночные пазы, в которые установлены шпонки 20 и 21. Последние расположены с одной стороны валов в одной плоскости, т. е. перед началом работы станка шпиндели должны быть взаимно отрегулированы по углу поворота вокруг своей оси так, чтобы оси шпонок и оси шпинделей лежали в одной плоскости (см. фиг. 4). Near the ends of the shafts on the spindles, perpendicular to their axes, support
На валах шпинделей посредством шпонок 20 и 21 с прижатием к опорным поверхностям 18 и 19 установлены резьбонакатные ролики 22 и 23. На поверхности роликов выполнена резьба 24 и 25, заход каждой нитки которой на обеих роликах расположен на равном расстоянии от шпоночных пазов по окружности роликов.
Станок работает следующим образом. The machine operates as follows.
В осевом направлении регулируют подвижный шпиндель 3 на параллельность его опорной поверхности 18 опорной поверхности 19 неподвижного шпинделя 4, а в радиальном - неподвижный шпиндель 4 вращением относительно шестерни редуктора 9 на установку шпонки 21 в одной плоскости со шпонкой 20 и осями шпинделей (фиг. 4). In the axial direction, the
Через концы валов 15 и 16 на шпиндели надевают резьбонакатные головки 22 и 23 до упора их в поверхности 18 и 19. Through the ends of the shafts 15 and 16, the thread rolling
От воздушной магистрали через клапан 12 подают воздух в переходной клапан 14, который закрывает проход воздуха в цилиндр 11. Редукционным клапаном 13 производится регулирование рабочего давления воздуха, подающегося на пневмоцилиндр, что обеспечивает создание необходимого усилия накатки. После этого включением электроклапана 12 открывается переходной клапан 14 и сжатый воздух из магистрали через редукционный клапан подается в цилиндр. From the air line through the
Поршень цилиндра, воздействуя на рычаг 10, осуществляет поперечную подачи подвижного шпинделя 3, который при повороте на шарнире 5 прижимает головкой 22 обрабатываемую деталь к резьбонакатной головке 23. При включении электромотора 7 через передачу 8 и редуктор 9 производится вращение шпинделей 3 и 4 и накатка резьбы на поверхности детали. После окончания выполнения накатки выключением электроклапана 12 обеспечивается перекрытие подачи воздуха из магистрали в цилиндр 11, при этом сжатый воздух из него через клапан 14 выходит в атмосферу. Под воздействием возвратной пружины происходит отвод подвижного шпинделя в исходное положение и деталь снимается с ножа 17. The piston of the cylinder, acting on the
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008003 RU2013176C1 (en) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | Thread-rolling machine tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5008003 RU2013176C1 (en) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | Thread-rolling machine tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013176C1 true RU2013176C1 (en) | 1994-05-30 |
Family
ID=21588200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5008003 RU2013176C1 (en) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | Thread-rolling machine tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013176C1 (en) |
-
1991
- 1991-07-03 RU SU5008003 patent/RU2013176C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5692948A (en) | Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts for simultaneously grinding surfaces on a workpiece | |
CA2145876C (en) | Locking mechanism for multiple belt grinding machine | |
US4862719A (en) | Cylinder flanging machines | |
CN105397406A (en) | Rolling machine tool and application thereof | |
RU2013176C1 (en) | Thread-rolling machine tool | |
WO1996020067A1 (en) | Tapered bearing for drive drum assembly of grinding machine | |
US5119599A (en) | Diamond dressing unit for grinding wheels | |
US6662988B2 (en) | Apparatus for a stepwise feeding of a strip-shaped article | |
US4548064A (en) | Strip-rolling stand with built-in roll-cutters | |
US2161947A (en) | Machine for surface finishing | |
US4095446A (en) | Cross rolling mill | |
US2844074A (en) | Pressure contact control for cam cutting machines | |
CN216830171U (en) | Bearing roller superfinishing machine | |
JP3741504B2 (en) | Detection device for headstock retreat position of rolling machine and start of workpiece rolling | |
JP2606700B2 (en) | Filet rolling machine | |
CN220927242U (en) | Embossing machine for processing and manufacturing anti-slip cloth | |
JPH0624777A (en) | Numerically controlled cutting device for glass plate | |
US3824741A (en) | Method and apparatus for traversing a cam follower | |
SU761066A1 (en) | Double-roll machine | |
US2899853A (en) | prutton | |
RU2220019C2 (en) | Thread-rolling machine | |
SU871904A1 (en) | Apparatus for spinning | |
JPH0615553A (en) | End face finishing device | |
CN114378686A (en) | Superfinishing method and superfinishing machine for bearing roller | |
EP0894031B1 (en) | Method for machining metal plate |