RU2013155673A - Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом - Google Patents
Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013155673A RU2013155673A RU2013155673/05A RU2013155673A RU2013155673A RU 2013155673 A RU2013155673 A RU 2013155673A RU 2013155673/05 A RU2013155673/05 A RU 2013155673/05A RU 2013155673 A RU2013155673 A RU 2013155673A RU 2013155673 A RU2013155673 A RU 2013155673A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blowing
- calibration
- mold
- plastic container
- needle
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/04—Multi-cavity bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
- B65D81/3283—Cylindrical or polygonal containers, e.g. bottles, with two or more substantially axially offset, side-by-side compartments for simultaneous dispensing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/22—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor using multilayered preforms or parisons
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ обеспечения точности размеров, в частности калибровки выливных отверстий (33, 35) в пластиковом контейнере (30) или на нем, полученном способом формования экструзией с раздувом, содержащий этапы, на которых: отрезок (20) пластикового шланга (10), экструдированного в один или больше слоев через экструзионное сопло (9), вставляют в полость (4) формы в форме (1) для выдувания и раздувают калибровочной иглой (11) для выдувания в соответствии с закрытой полостью (4) формы, причем по меньшей мере одно из выливных отверстий (33, 35) пластикового контейнера определяют, в частности, калибруют относительно внутреннего диаметра и его внутреннего контура, и готовый раздутый пластиковый контейнер (30) извлекают из формы, отличающийся тем, что калибровочную иглу (11) для выдувания вставляют в отрезок (20) пластикового шланга после закрытия головной пластины (5) формы (1) для раздувания, но предпочтительно до достижения формой (1) для выдувания полностью закрытого положения.2. Способ по п. 1, в котором форма (1) для выдувания содержит две половины (2, 3) формы для выдувания и калибровочная игла (11) для выдувания вставлена аксиально в отрезок (20) пластикового шланга, в то время как половины (2, 3) формы для выдувания отделены друг от друга расстоянием, которое на 0,5 мм-10 мм больше внутреннего диаметра выливного отверстия (35) в горловине (36) пластикового контейнера (30).3. Способ по п. 1 или 2, в котором калибровочная игла (11) для выдувания вставлена в аксиальном положении, которое находится на аксиальном расстоянии (d) от 0,3 мм до 5 мм от конечного положения перед тем, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта, и продвигается в конечное аксиальное положение
Claims (20)
1. Способ обеспечения точности размеров, в частности калибровки выливных отверстий (33, 35) в пластиковом контейнере (30) или на нем, полученном способом формования экструзией с раздувом, содержащий этапы, на которых: отрезок (20) пластикового шланга (10), экструдированного в один или больше слоев через экструзионное сопло (9), вставляют в полость (4) формы в форме (1) для выдувания и раздувают калибровочной иглой (11) для выдувания в соответствии с закрытой полостью (4) формы, причем по меньшей мере одно из выливных отверстий (33, 35) пластикового контейнера определяют, в частности, калибруют относительно внутреннего диаметра и его внутреннего контура, и готовый раздутый пластиковый контейнер (30) извлекают из формы, отличающийся тем, что калибровочную иглу (11) для выдувания вставляют в отрезок (20) пластикового шланга после закрытия головной пластины (5) формы (1) для раздувания, но предпочтительно до достижения формой (1) для выдувания полностью закрытого положения.
2. Способ по п. 1, в котором форма (1) для выдувания содержит две половины (2, 3) формы для выдувания и калибровочная игла (11) для выдувания вставлена аксиально в отрезок (20) пластикового шланга, в то время как половины (2, 3) формы для выдувания отделены друг от друга расстоянием, которое на 0,5 мм-10 мм больше внутреннего диаметра выливного отверстия (35) в горловине (36) пластикового контейнера (30).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором калибровочная игла (11) для выдувания вставлена в аксиальном положении, которое находится на аксиальном расстоянии (d) от 0,3 мм до 5 мм от конечного положения перед тем, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта, и продвигается в конечное аксиальное положение в отрезке (20) пластикового шланга после того, как форма (1) для выдувания будет полностью закрыта.
4. Способ по п. 1, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
5. Способ по п. 2, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
6. Способ по п. 3, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается непрерывно аксиально в процессе закрытия формы (1) для выдувания.
7. Способ по п. 4, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
8. Способ по п. 5, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
9. Способ по п. 6, при котором калибровочная игла (11) для выдувания продвигается аксиально со скоростью от около 5 мм/с до около 80 мм/с.
10. Способ по п. 1, при котором используется двойная калибровочная игла для выдувания, которая имеет две калибровочные области для двух выливных отверстий (33, 35).
11. Способ по п. 6, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания продвигаются аксиально, будучи соединены между собой.
12. Способ по п. 7, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания размещаются на разной аксиальной высоте.
13. Способ по п. 6, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
14. Способ по п. 7, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
15. Способ по п. 8, при котором калибровочные области двойной калибровочной иглы для выдувания выполнены с наружными диаметрами, которые отличаются один от другого.
16. Пластиковый контейнер (30), полученный способом формования экструзией с раздувом, в котором выливные отверстия (33, 35) откалиброваны согласно одному или более из предшествующих пунктов.
17. Пластиковый контейнер по п. 16, который имеет два откалиброванных выливных отверстия (33, 35).
18. Пластиковый контейнер по п. 17, в котором выливные отверстия (33, 35) имеют внутренние диаметры различных размеров.
19. Пластиковый контейнер по п. 18, в котором выливные отверстия (33) меньшего диаметра размещены внутри пластикового контейнера (30).
20. Пластиковый контейнер по п. 19, в котором выливное отверстие с меньшим внутренним диаметром образует выход дозирующей трубки, которая ведет к нижней области пластикового контейнера и предназначена для соединения с дозирующей камерой выливного приспособления, которое может быть прикреплено к горловине контейнера.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH825/11 | 2011-05-16 | ||
CH00825/11A CH704965A1 (de) | 2011-05-16 | 2011-05-16 | Verfahren zur Gewährleistung der Masshaltigkeit einer Ausgiessöffnung in bzw. an einem in einem Extrusionsblasverfahren hergestellten Kunststoffbehälter. |
PCT/EP2012/001545 WO2012156009A1 (de) | 2011-05-16 | 2012-04-10 | Verfahren zur kalibrierung einer ausgiessöffnung eines im extrusionsblasverfahren hergestellten kunststoffbehälters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013155673A true RU2013155673A (ru) | 2015-06-27 |
RU2593632C2 RU2593632C2 (ru) | 2016-08-10 |
Family
ID=45974245
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013155673/05A RU2593632C2 (ru) | 2011-05-16 | 2012-04-10 | Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9517601B2 (ru) |
EP (2) | EP2730390B1 (ru) |
CN (1) | CN103717375B (ru) |
BR (1) | BR112013029207B8 (ru) |
CH (1) | CH704965A1 (ru) |
ES (1) | ES2526794T3 (ru) |
MX (2) | MX351552B (ru) |
PL (1) | PL2709822T3 (ru) |
RU (1) | RU2593632C2 (ru) |
WO (1) | WO2012156009A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8506874B2 (en) * | 2008-09-29 | 2013-08-13 | Ti Group Automotive, L.L.C. | Fuel tank opening |
WO2015051197A1 (en) * | 2013-10-04 | 2015-04-09 | The Procter & Gamble Company | Blow-molded necked container |
US11331844B2 (en) | 2018-05-25 | 2022-05-17 | The Procter & Gamble Company | Container having coordinated mold part line and longitudinal seam |
US11358747B2 (en) | 2019-04-29 | 2022-06-14 | The Procter & Gamble Company | Low opacity thermoformed container having longitudinal seam |
DE102023000051A1 (de) * | 2023-01-12 | 2024-07-18 | Kocher-Plastik Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB688997A (en) * | 1950-12-22 | 1953-03-18 | Universal Metal Products Ltd | Improvements relating to the manufacture of hollow articles from plastic materials |
BE537921A (ru) * | 1954-06-10 | 1900-01-01 | ||
US3271489A (en) * | 1963-03-25 | 1966-09-06 | Ball Brothers Co | Method and apparatus for forming hollow plastic articles |
US3412187A (en) * | 1967-02-16 | 1968-11-19 | Ball Brothers Co | Method for forming plastic articles |
US4065535A (en) * | 1976-12-27 | 1977-12-27 | Hercules Incorporated | Thread forming and neck finishing process |
US4217328A (en) * | 1978-05-11 | 1980-08-12 | Respiratory Care, Inc. | Method of blow molding a bottle with a diffuser |
US4954071A (en) * | 1989-09-28 | 1990-09-04 | Sewell Plastics, Inc. | Calibrating blow pin |
US5901865A (en) * | 1996-04-23 | 1999-05-11 | Automatic Liquid Packaging, Inc. | Hermetically sealed container with frangible web and locking lugs and method and apparatus for making same |
US6602459B1 (en) * | 2001-09-24 | 2003-08-05 | Owens-Brockway Plastic Products Inc. | Dual-chamber container, and method and apparatus for its manufacture |
WO2003029103A1 (de) * | 2001-09-26 | 2003-04-10 | Alpla-Werke Alwin Lehner Gmbh & Co. Kg | Mehrkammerbehälter und verfahren zu dessen herstellung |
US6878335B2 (en) * | 2002-06-21 | 2005-04-12 | Vital Signs, Inc. | Process of manufacturing a breathing bag and breathing bag manufactured by such process |
-
2011
- 2011-05-16 CH CH00825/11A patent/CH704965A1/de not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-04-10 MX MX2015010980A patent/MX351552B/es unknown
- 2012-04-10 RU RU2013155673/05A patent/RU2593632C2/ru active
- 2012-04-10 EP EP14000095.1A patent/EP2730390B1/de active Active
- 2012-04-10 BR BR112013029207A patent/BR112013029207B8/pt active IP Right Grant
- 2012-04-10 PL PL12714580T patent/PL2709822T3/pl unknown
- 2012-04-10 ES ES12714580.3T patent/ES2526794T3/es active Active
- 2012-04-10 WO PCT/EP2012/001545 patent/WO2012156009A1/de active Application Filing
- 2012-04-10 MX MX2013013140A patent/MX2013013140A/es active IP Right Grant
- 2012-04-10 CN CN201280024119.1A patent/CN103717375B/zh active Active
- 2012-04-10 EP EP12714580.3A patent/EP2709822B1/de active Active
-
2013
- 2013-11-18 US US14/082,759 patent/US9517601B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103717375A (zh) | 2014-04-09 |
EP2709822A1 (de) | 2014-03-26 |
BR112013029207A2 (pt) | 2017-02-14 |
PL2709822T3 (pl) | 2015-04-30 |
BR112013029207B8 (pt) | 2020-12-01 |
BR112013029207B1 (pt) | 2020-07-21 |
MX2013013140A (es) | 2014-02-17 |
CH704965A1 (de) | 2012-11-30 |
CN103717375B (zh) | 2018-11-23 |
RU2593632C2 (ru) | 2016-08-10 |
EP2730390A1 (de) | 2014-05-14 |
EP2709822B1 (de) | 2014-10-22 |
EP2730390B1 (de) | 2017-06-28 |
WO2012156009A1 (de) | 2012-11-22 |
ES2526794T3 (es) | 2015-01-15 |
US20140069943A1 (en) | 2014-03-13 |
MX351552B (es) | 2017-10-19 |
US9517601B2 (en) | 2016-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP4338930A3 (en) | Method for producing resin vessel made of resin, mould unit and moulding apparatus | |
RU2013155673A (ru) | Способ калибровки выливного отверстия в пластиковом контейнере, произведенном способом экструзии с раздувом | |
ES2548205T3 (es) | Recipiente de plástico fabricado mediante un procedimiento de soplado y estirado con un cuello cortado | |
AR083457A1 (es) | Moldeo por soplado liquido o hidraulico | |
WO2012018732A3 (en) | Blow molding method and apparatus for forming squeezable plastic container | |
KR101421101B1 (ko) | 블로우 성형장치 | |
DE502007006996D1 (de) | Verfahren zur herstellung eines behälters aus kunststoff, vorformling zur herstellung eines kunststoffbehälters sowie kunststoffbehälter | |
ATE496754T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers aus einem vorformling | |
RU2013131730A (ru) | Способ одноступенчатого формования и наполнения контейнеров | |
KR102178400B1 (ko) | 성형용 금형 및 사출 성형용 금형 | |
EP3616883A4 (en) | INJECTION-STRETCH-BLOW MOLDING MACHINE AND MANUFACTURING METHOD OF A HOLLOW MOLDED BODY | |
CN103507266B (zh) | 一种注吹中空成型机中的芯棒 | |
JP6280832B2 (ja) | ブロー成形容器の製造方法 | |
WO2010060919A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen von kunststoffbehältnissen und nach diesem verfahren hergestelltes kunststoffbehältnis | |
MX2017003909A (es) | Preformas y metodo para producir preformas. | |
EP3225379B1 (en) | Preform for biaxial stretching blow molding, container, process for producing preform for biaxial stretching blow molding, and process for producing container | |
BR112015011904A2 (pt) | recipiente de plástico moldado, e, método para a produção de um recipiente de plástico | |
CN207697026U (zh) | 一种全自动快速成型的吹塑装置 | |
TWI759549B (zh) | 用於製備複合壓力容器的襯裡的方法及設備 | |
CN204844825U (zh) | 吹塑机机械手流水线装置 | |
FR3088572B1 (fr) | Procédé de fabrication d’un récipient en matière plastique muni d’une poignée obtenue par boxage. | |
TH64038B (th) | วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตภาชนะ | |
TH155989A (th) | วิธีการและเครื่องมือสำหรับการผลิตภาชนะ | |
CN104626521A (zh) | 一种吹塑模具的口模 | |
WO2008025328A3 (de) | Verfahren zur herstellung von tubenartigen körpern sowie vorformling und vorrichtung zur herstellung von vorformlingen für tubenartige körper |