RU2013143C1 - Литейно-прокатный агрегат для прокатки плоских заготовок - Google Patents
Литейно-прокатный агрегат для прокатки плоских заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013143C1 RU2013143C1 SU894614695A SU4614695A RU2013143C1 RU 2013143 C1 RU2013143 C1 RU 2013143C1 SU 894614695 A SU894614695 A SU 894614695A SU 4614695 A SU4614695 A SU 4614695A RU 2013143 C1 RU2013143 C1 RU 2013143C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- furnace
- heating furnace
- loading
- beams
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
- C21D9/0018—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces for charging, discharging or manipulation of charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
- F27B2009/026—Two or more conveyors, e.g. mounted successively
- F27B2009/027—Two or more conveyors, e.g. mounted successively working in parallel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/201—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace walking beam furnace
- F27B9/202—Conveyor mechanisms therefor
- F27B9/207—Conveyor mechanisms therefor consisting of two or more conveyors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/15—Composition, conformation or state of the charge characterised by the form of the articles
- F27M2001/1539—Metallic articles
- F27M2001/1547—Elongated articles, e.g. beams, rails
- F27M2001/1552—Billets, slabs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: литейно-прокатный агрегат содержит по меньшей мере одну машину непрерывного литья заготовок, ножницы, основную подогревательную печь с рольгангами загрузки и выгрузки заготовок и прокатный стан. При этом рольганг загрузки размещен на линии машины литья заготовок, а рольганг выгрузки сопряжен с линией прокатного стана. Под печи выполнен из трех групп шагающих балок, первая из которых расположена между роликами рольганга загрузки, вторая - между роликами рольганга выгрузки, а третья промежуточная - между первой и второй группами балок. 3 з. п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к литейно-прокатному агрегату для проката плоских заготовок.
Известен литейно-прокатный агрегат (Флеминг Г. и др. Прокатка полос, изготовленных методом непрерывной разливки металла, и технические возможности конструкции установок для изготовления горячекатаных полос. - Специальный выпуск от МПТ/Стальйзен Дюссельдорф; Стальйзен, Т. 11, 1988, с. 10, 11), содержащий по меньшей мере одну машину непрерывного литья заготовок, ножницы, основную подогревательную печь с рольгангами загрузки и выгрузки заготовок и прокатный стан. Рольганг загрузки размещен на линии машины литья заготовок, рольганг выгрузки сопряжен с линией прокатного стана.
Однако этот агрегат громоздок, что связано с необходимостью выделения ему больших производственных площадей, обязательно наличие многих машин и устройств для обеспечения нормальной работы стана и слишком большой объем работы по техобслуживанию и профилактике. Кроме того, недостатком является большой непроизводственный расход энергии.
Целью изобретения является удешевление обслуживания агрегата и снижение энергозатрат.
На фиг. 1 представлен литейно-прокатный агрегат, общий вид; на фиг. 2 - то же, вариант выполнения.
Литейно-прокатный агрегат (фиг. 1) содержит прокатный стан 1, линию 2 непрерывного литья, первые ножницы 3, установленные в линии 2, рольганг 4 загрузки, который располагается в основной подогревательной печи 5, предназначенной для выравнивания температуры.
Между ножницами 3 и подогревательной печью 5 установлена система перемещения и выгрузки, которая в данном случае состоит из средства 6 для горизонтального перемещения, средства 7 охлаждающего перемещения и укладчика 8. Главная функция системы перемещения заключается в следующем. При возникновении задержки в технологическом процессе ниже линии 2 непрерывного литья, учитывая, что эта линия должна продолжать выполнять свою основную функцию, ножницы 3 отрезают прибыльный конец отлитой листовой заготовки 9 на требуемую длину. Отрезанные таким образом листовые заготовки 9 выгружаются вдоль системы боковой (горизонтальной) выгрузки. После того как вводимая в основную подогревательную печь 5 отлитая листовая заготовка достигает своей требуемой длины, она отрезается ножницами 3. Далее листовая заготовка 9 подается вперед и удерживается в печи 5.
Ролики рольганга 4 имеют механический привод и находятся в охлажденном состоянии. В соответствии с одним из вариантов изобретения эти ролики роликового конвейера способны совершать качающееся движение с поочередным поворотом то вправо, то влево, что вызывает в листовой заготовке 9 возвратно-поступательное движение в течение всего периода, необходимого для заготовки 9. Заготовка 9 остается на рольганге 4 печи 5 в течение выполнения этапа выравнивания температуры во всех точках заготовки 9 без какого-либо нежелательного влияния на рабочее состояние роликов рольганга 4 или на листовые заготовки 9, например в результате образования холодных точек на роликах.
Ниже рольганга 4 имеется аварийное выходное окно 10.
Вторые ножницы 11 располагаются во впускном отверстии в нижнем конце подогревательной печи 5. Ниже ножниц 11 и между ними и линией прокатного стана 1 можно установить нагреватель 12 для нагревания кромки листовой заготовки 9 перед моментом подачи этой заготовки непосредственно в линию прокатного стана 1.
Рольганг 4 загрузки принимает листовые заготовки 9, поступающие на него с линии 2 непрерывного литья; листовые заготовки 9 разрезаются на нужную длину ножницами 3. Затем они получают ускорение или ускоренное продвижение в подогревательной печи 5 с помощью рольганга 4 с механическим приводом. Это ускорение необходимо для образования интервала между хвостом отрезанной листовой заготовки 9 и головой следующей заготовки. Как правило, длина печи 5 выполняется достаточной для свободного размещения в ней отрезанной на необходимую длину листовой заготовки 9.
Под подогревательной печи 5 выполнен из трех групп шагающих балок 13-15, которые поочередно будут то подвижными, то неподвижными. Первая группа балок 13 расположена между роликами рольганга 4 загрузки, вторая группа балок 14 - между роликами рольганга 16 выгрузки, третья группа балок 15 - между первой и второй группами балок 13 и 14. Такое выполнение пода печи 5 обусловлено желанием исключить вероятность возникновения каких-либо препятствий или незапланированных остановок в движении листовых заготовок 9, поступающих с линии 2 непрерывного литья и предназначенных для последующей прокатки.
Первая группа балок 13 непрерывно принимает листовые заготовки 9 с рольганга 4 и размещает их на третьей группе балок 15, чтобы быстро освободить рольганг 4, который в этом случае может также быстро принять следующую партию заготовок без каких-либо осложнений.
Третья группа балок 15 может передвигаться независимо от первой и второй групп балок 13 и 14 и выполняться такого размера, чтобы она могла хранить в направлении своей ширины какое-то количество листовых заготовок, которое соответствует емкости жидкой стали, удерживаемой в ковше. Это дает возможность поддерживать общую производительность установки непрерывного литья на заданном уровне даже в случае, если возникают какие-либо трудности в расположенном ниже прокатном стане. В процессе нормальной работы третья группа балок 15 поддерживает каждую листовую заготовку 9 только в течение периода, необходимого для правильного выравнивания температуры листовой заготовки 9 относительно требуемой температуры проката. Третья группа балок 15 устанавливается с заданным углом наклона по отношению к направлению подачи листовых заготовок 9 в печь 5. Это дает возможность в течение движения подачи постоянно изменять площадь контактирования между балкой 15 и листовой заготовкой 9.
Третья группа балок 15 обеспечивает подачу заготовок 9 на вторую группу балок 14, основной функцией которой является передача листовых заготовок 9 на рольганг 16 выгрузки, который обеспечивает подачу заготовок 9 непосредственно на линию прокатного стана 1 в указанном стрелкой А направлении. Рольганг 16 выгрузки может выполнять возвратно-поступательное движение для исключения вероятности слишком длительного контактирования одними и теми же зонами листовой заготовки 9 с роликом и возможного изгибания ролика под воздействием нагрузки. Рольганг 16 выгрузки снабжен аварийным выходным окном 17, расположенным на верхнем торце печи 5.
На фиг. 2 показан вариант изобретения, идентичный показанному на фиг. 1, но имеющий дополнительную подогревательную печь 18, загружаемую заготовками 9 из основной подогревательной печи 5. Печь 18 предназначена для подачи листовых заготовок 9 на линию прокатного стана 1. Впускные отверстия печи 18 получают листовые заготовки 9 от двух линий 2 непрерывного литья.
Подогревательная печь 5 содержит центральный рольганг 16, который в процессе своего движения становится рольгангом 19, обеспечивающим подачу заготовок 9 в печь 18. между рольгангом 16 и двумя боковыми рольгангами 4 загрузки располагаются перемещающие элементы 20.
Основная подогревательная печь 5 выполняет функцию центрирования листовых заготовок по отношению к впускному отверстию дополнительной печи 18. Печь 5 снабжена нижним аварийным выходным окном 17.
Шагающие балки 13-15 печи 18 аналогичны соответствующим балкам основной печи 5.
Дополнительная печь 18 также содержит верхнее аварийное выходное окно 21 и нижнее аварийное выходное окно 10.
Подогревательная печь 5 содержит два ряда перемещающих элементов 20, обеспечивающих перемещение листовых заготовок 9 с боковых рольгангов 4 загрузки на центральный рольганг 16 выгрузки.
Claims (4)
1. ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащий по меньшей мере одну машину непрерывного литья заготовок, ножницы, основную подогревательную печь с рольгангами загрузки и выгрузки заготовок и прокатный стан, рольганг загрузки размещен на линии машины литья заготовок, а рольганг выгрузки сопряжен с линией прокатного стана, отличающийся тем, что под основной подогревательной печи выполнен из трех групп шагающих балок, первая из которых расположена между роликами рольганга загрузки, вторая - между роликами рольганга выгрузки, а третья, промежуточная, - между первой и второй группами балок.
2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что он содержит дополнительную подогревательную печь с шагающими балками, рольгангом загрузки и выгрузки, установленную между основной подогревательной печью и прокатным станом, при этом рольганг загрузки дополнительной печи размещен по оси рольганга выгрузки основной печи, а рольганг выгрузки дополнительной печи совмещен с осью прокатного стана.
3. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что шагающие балки третьей группы расположены между рольгангами основной подогревательной печи под углом, отличным от 90o, по отношению к оси этих рольгангов.
4. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что в торцах основной печи по оси рольгангов выполнены аварийные выходные окна.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT8883457A IT1225544B (it) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | Impianto di laminazione prodotti piani |
IT8883457 | 1988-07-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013143C1 true RU2013143C1 (ru) | 1994-05-30 |
Family
ID=11322183
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894614695A RU2013143C1 (ru) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Литейно-прокатный агрегат для прокатки плоских заготовок |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5117545A (ru) |
EP (1) | EP0353487B1 (ru) |
CN (1) | CN1018293B (ru) |
AT (1) | ATE112327T1 (ru) |
DE (1) | DE68918531T2 (ru) |
ES (1) | ES2061810T3 (ru) |
IT (1) | IT1225544B (ru) |
RU (1) | RU2013143C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553162C2 (ru) * | 2010-07-21 | 2015-06-10 | Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2655894B1 (fr) * | 1989-12-19 | 1994-05-27 | Stein Heurtey | Dispositif de stockage de produits metallurgiques, tels que brames minces. |
AT396559B (de) * | 1990-12-20 | 1993-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Brammen-stranggiessanlage mit nachgeordnetem walzwerk |
DE4041205A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und anlage zum auswalzen von warmbreitband aus stranggegossenen duennbrammen |
ATE147442T1 (de) * | 1991-02-19 | 1997-01-15 | Danieli Off Mecc | Tunnelsystem zum verbinden eines warmbandwalzwerkes mit einer stranggussanlage für dünne platten |
US6149740A (en) * | 1992-10-28 | 2000-11-21 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material |
US5382159A (en) * | 1993-02-03 | 1995-01-17 | Bricmanage, Inc. | Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces |
ES2112440T3 (es) * | 1993-05-17 | 1998-04-01 | Danieli Off Mecc | Linea para producir banda y/o plancha. |
IT1269476B (it) * | 1994-01-26 | 1997-04-01 | Innocenti Eng Spa | Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro |
US5396695A (en) * | 1994-03-22 | 1995-03-14 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method of controlling a time period between continuously cast slabs entering a rolling stand |
US5445492A (en) * | 1994-04-05 | 1995-08-29 | Aubertot; Christophe | Straight setting pattern for clay bricks |
US6289972B1 (en) * | 1999-05-21 | 2001-09-18 | Danieli Technology Inc. | Integrated plant for the production of rolled stock |
US20030058223A1 (en) * | 2001-09-21 | 2003-03-27 | Tracy James L. | Adaptable keypad and button mechanism therefor |
DE102006005635A1 (de) * | 2006-02-08 | 2007-08-09 | Sms Demag Ag | Rollenherdofen zum Aufheizen und/oder Temperaturausgleichen von Stranggiessprodukten aus Stahl oder Stahllegierung und dessen Anordnung vor einer Warmband-Fertigwalzstrasse |
IT1402239B1 (it) | 2010-07-21 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1216912B (de) * | 1962-04-13 | 1966-05-18 | Koppers Wistra Ofenbau Gmbh | Balkenherd fuer Durchlaufoefen |
DE1302852B (ru) * | 1964-11-13 | 1970-11-19 | ||
DE2123729A1 (en) * | 1971-05-13 | 1972-11-16 | Karrena-Feuerungsbau GmbH, 4000 Düsseldorf-Rath | Preheat furnace - with change in support positions ensuring even prod temp |
CH609592A5 (ru) * | 1975-06-06 | 1979-03-15 | Prolizenz Ag | |
US4217095A (en) * | 1977-05-23 | 1980-08-12 | Tetsuya Tokitsu | Reheating furnace for use in a hot rolling line |
US4229878A (en) * | 1978-11-30 | 1980-10-28 | Chugairo Kogyo Kaisha Ltd. | Method of operating a reheating furnace in a hot rolling line and a reheating furnace employed therefor |
US4282048A (en) * | 1979-11-06 | 1981-08-04 | Zentner John W | Method for cooling hot-rolled shapes |
JPS59222521A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | ウオ−キング式加熱炉における鋼材抽出制御方法 |
JPS6029412A (ja) * | 1983-07-27 | 1985-02-14 | Kurosaki Rokougiyou Kk | ウォ−キング炉 |
DE3422922C1 (de) * | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Korf-BSW Engineering GmbH, 7640 Kehl | Anlage mit einem Waermofen fuer auf Laenge geschnittene Strangstuecke einer Stranggiessanlage |
JPS61176402A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kobe Steel Ltd | ダイレクト圧延用加熱炉設備 |
EP0264459B1 (de) * | 1986-10-13 | 1989-09-20 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen |
-
1988
- 1988-07-26 IT IT8883457A patent/IT1225544B/it active
-
1989
- 1989-07-06 EP EP89112338A patent/EP0353487B1/en not_active Revoked
- 1989-07-06 ES ES89112338T patent/ES2061810T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-06 AT AT89112338T patent/ATE112327T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-07-06 DE DE68918531T patent/DE68918531T2/de not_active Revoked
- 1989-07-17 US US07/380,602 patent/US5117545A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-25 RU SU894614695A patent/RU2013143C1/ru active
- 1989-07-25 CN CN89106109.6A patent/CN1018293B/zh not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2553162C2 (ru) * | 2010-07-21 | 2015-06-10 | Даниели & К. Оффичине Мекканике Спа | Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1039743A (zh) | 1990-02-21 |
ATE112327T1 (de) | 1994-10-15 |
IT1225544B (it) | 1990-11-22 |
EP0353487B1 (en) | 1994-09-28 |
DE68918531T2 (de) | 1995-01-26 |
EP0353487A1 (en) | 1990-02-07 |
ES2061810T3 (es) | 1994-12-16 |
US5117545A (en) | 1992-06-02 |
DE68918531D1 (de) | 1994-11-03 |
CN1018293B (zh) | 1992-09-16 |
IT8883457A0 (it) | 1988-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2013143C1 (ru) | Литейно-прокатный агрегат для прокатки плоских заготовок | |
TWI381142B (zh) | 用於加熱及/或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置 | |
KR100217787B1 (ko) | 얇고 편평한 스틸스트립을 열간압연하는 시스템과 연속공정 | |
RU2114708C1 (ru) | Способ и установка для получения слябов промежуточной толщины и приемник для слябов | |
EP0048503B1 (en) | Heat shield arrangements for strip or billet-form material | |
US4497191A (en) | Plant and process for hot-rolling strip or plate stock | |
EP0309656B2 (en) | Roller hearth reheating furnace for continuously cast slabs | |
RU2108877C1 (ru) | Способ изготовления горячекатаных лент или профилей из полученного непрерывной разливкой полуфабриката и установка для его осуществления | |
US5212856A (en) | Tunnel system for a hot strip rolling mill linked to the continuous casting of thin slabs | |
US4229878A (en) | Method of operating a reheating furnace in a hot rolling line and a reheating furnace employed therefor | |
EP0368333B1 (en) | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab | |
US4430874A (en) | Vertical coiler furnace and method of rolling | |
US5020208A (en) | Process for heating a semifinished product produced by continuous casting or deformation | |
CN1210765A (zh) | 采用连续铸锭的板坯轧制热宽带钢的方法和设备 | |
JP2022107666A (ja) | 金属帯材および板材のマルチモード製造のためのプラントおよび方法 | |
US4170815A (en) | Method of operating a reheating furnace in hot rolling line | |
US4648837A (en) | Walking beam furnace | |
EP0665296A1 (en) | Process and plant for manufacturing hot-rolled strip steel | |
JPS5820301A (ja) | 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉 | |
KR100544464B1 (ko) | 가속냉각강의 생산성 향상을 위한 제조방법 | |
JP3799085B2 (ja) | 鋼片を再加熱、保持、および集積するための炉 | |
US6238210B1 (en) | Furnaces for reheating siderurgical products | |
US1736324A (en) | Strip-sheet manufacture | |
SU1694262A1 (ru) | Прокатный стан дл производства мелкосортной и среднесортной стали | |
CA1170449A (en) | Method of operating a reheating furnace in a hot rolling line and a reheating furnace employed therefor |