Claims (37)
1. Способ, включающий в себя: 1. A method comprising:
(а) приготовление изделия из алюминиевого сплава для послезакалочной холодной обработки давлением, при этом изделие из алюминиевого сплава включает в себя алюминиевый сплав, содержащий от 0,5 до 8,0% масс. меди, при этом медь является преобладающим легирующим элементом алюминиевого сплава помимо алюминия; (a) preparing an aluminum alloy product for post-quenching cold forming, wherein the aluminum alloy product includes an aluminum alloy containing from 0.5 to 8.0% by weight. copper, while copper is the predominant alloying element of an aluminum alloy in addition to aluminum;
(i) при этом стадия приготовления включает закалку изделия из алюминиевого сплава; (i) wherein the preparation step includes hardening an aluminum alloy product;
(b) после стадии приготовления (а), холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава более чем на 50%; и (b) after the preparation step (a), cold pressure treatment of an aluminum alloy product by more than 50%; and
(с) после стадии холодной обработки давлением (b), термическую обработку изделия из алюминиевого сплава; (c) after the cold forming step (b), heat treating the aluminum alloy product;
при этом стадии холодной обработки давлением и термической обработки осуществляют для достижения повышения предела текучести при растяжении в длинном поперечном направлении по сравнению с эталонным вариантом изделия из алюминиевого сплава в состоянии после холодной обработки давлением. in this case, the stages of cold forming and heat treatment are carried out in order to achieve an increase in the yield strength under tension in the long transverse direction as compared to the reference version of an aluminum alloy product in the state after cold forming.
2. Способ по п. 1, при этом стадия приготовления (а) включает: 2. The method according to claim 1, wherein the preparation step (a) comprises:
литье изделия из алюминиевого сплава посредством процесса полунепрерывного литья. casting an aluminum alloy product through a semi-continuous casting process.
3. Способ по п. 2, при этом стадия приготовления (а) включает: 3. The method according to claim 2, wherein the preparation step (a) comprises:
гомогенизацию изделия из алюминиевого сплава; и homogenization of an aluminum alloy product; and
горячую обработку давлением изделия из алюминиевого сплава; hot processing of an aluminum alloy product by pressure;
при этом стадия закалки (а)(i) происходит после стадии горячей обработки давлением. wherein the quenching step (a) (i) occurs after the hot pressure treatment step.
4. Способ по п. 3, при этом стадия холодной обработки давлением (b) представляет собой вторую холодную обработку давлением, и при этом стадия приготовления включает: 4. The method according to claim 3, wherein the cold forming step (b) is a second cold forming step, and wherein the cooking step includes:
первую холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава перед стадией закалки (а)(i). the first cold working of an aluminum alloy product before the hardening step (a) (i).
5. Способ по п. 1, при этом стадия приготовления (а) включает: 5. The method according to claim 1, wherein the preparation step (a) comprises:
непрерывное литье изделия из алюминиевого сплава. continuous casting of aluminum alloy products.
6. Способ по п. 5, при этом стадия приготовления (а) включает: 6. The method according to claim 5, wherein the preparation step (a) comprises:
параллельно со стадией непрерывного литья выполнение стадии закалки (а)(i). in parallel with the continuous casting step, the hardening step (a) (i) is performed.
7. Способ по п. 5, при этом стадия приготовления (а) включает: 7. The method according to claim 5, wherein the preparation step (a) comprises:
после стадии непрерывного литья выполнение стадии закалки (а)(i). after the continuous casting step, hardening step (a) (i) is performed.
8. Способ по п. 7, при этом стадия приготовления (а) включает: 8. The method according to claim 7, wherein the preparation step (a) comprises:
перед стадией закалки (а)(i) горячую обработку давлением изделия из алюминиевого сплава. before the hardening step (a) (i) hot-pressing an aluminum alloy product.
9. Способ по п. 7 или 8, при этом стадия холодной обработки давлением (b) представляет собой вторую холодную обработку давлением, и при этом стадия приготовления (а) включает: 9. The method according to p. 7 or 8, wherein the cold forming step (b) is a second cold forming step, and wherein the cooking step (a) comprises:
перед стадией закалки (а)(i) первую холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава. before the hardening step (a) (i) a first cold pressure treatment of an aluminum alloy product.
10. Способ по п. 1, при этом стадия закалки (а)(i) включает быстрое охлаждение изделия из алюминиевого сплава, и при этом быстрое охлаждение происходит в отсутствие деформирования изделия из алюминиевого сплава. 10. The method according to claim 1, wherein the hardening step (a) (i) involves rapid cooling of the aluminum alloy product, and wherein rapid cooling occurs in the absence of deformation of the aluminum alloy product.
11. Способ по п. 1, включающий формование изделия из алюминиевого сплава с приданием формы во время стадии термической обработки (с). 11. The method according to claim 1, comprising molding the aluminum alloy product into a shape during the heat treatment step (c).
12. Способ по п. 1, при этом между стадией закалки (а)(i) и стадией холодной обработки давлением (b) к изделию из алюминиевого сплава не применяют никаких преднамеренных термических обработок. 12. The method according to claim 1, wherein between the stage of hardening (a) (i) and the stage of cold forming (b), no deliberate heat treatments are applied to the aluminum alloy product.
13. Способ по п. 1 или 12, при этом между завершением стадии закалки (а)(i) и началом стадии холодной обработки давлением (b) проходит не более 60 часов. 13. The method according to claim 1 or 12, wherein between the completion of the quenching step (a) (i) and the start of the cold pressure treatment step (b), no more than 60 hours elapse.
14. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает инициирование холодной обработки давлением, когда изделие из алюминиевого сплава находится при температуре не более 250°F. 14. The method according to claim 1, wherein the step of cold forming (b) includes initiating cold forming when the aluminum alloy product is at a temperature of not more than 250 ° F.
15. Способ по п. 1 или 14, при этом стадия холодной обработки давлением (b) происходит в отсутствие преднамеренного нагревания изделия из алюминиевого сплава. 15. The method according to p. 1 or 14, wherein the step of cold forming (b) occurs in the absence of deliberate heating of the aluminum alloy product.
16. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) представляет собой холодную прокатку. 16. The method according to claim 1, wherein the step of cold forming (b) is cold rolling.
17. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает обжатие изделия из алюминиевого сплава до его практически конечной формы. 17. The method according to claim 1, wherein the step of cold forming (b) comprises crimping an aluminum alloy product to its almost final shape.
18. Способ по п. 17, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную прокатку изделия из алюминиевого сплава до конечной толщины. 18. The method of claim 17, wherein the cold forming step (b) comprises cold rolling an aluminum alloy product to a final thickness.
19. Способ по п. 1, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава в диапазоне от по меньшей мере 55% до 90%. 19. The method according to p. 1, wherein the step of cold forming (b) comprises cold forming of an aluminum alloy product in a range of at least 55% to 90%.
20. Способ по п. 19, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава в диапазоне от 60% до 85%. 20. The method according to p. 19, wherein the step of cold forming (b) includes cold forming of an aluminum alloy product in a range of 60% to 85%.
21. Способ по п. 19, при этом стадия холодной обработки давлением (b) включает холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава в диапазоне от 70% до 80%. 21. The method according to p. 19, wherein the step of cold forming (b) includes cold forming of an aluminum alloy product in a range of 70% to 80%.
22. Способ по п. 1, при этом стадия термической обработки (с) включает поддержание изделия из алюминиевого сплава ниже температуры его рекристаллизации. 22. The method according to p. 1, wherein the heat treatment step (c) comprises maintaining the aluminum alloy product below its recrystallization temperature.
23. Способ по п. 22, при этом стадия термической обработки (с) включает нагревание изделия из алюминиевого сплава в диапазоне 150-425°F. 23. The method according to p. 22, wherein the heat treatment step (c) comprises heating an aluminum alloy product in a range of 150-425 ° F.
24. Способ по п. 1 или 22, при этом стадию холодной прокатки (b) и стадию термической обработки (с) осуществляют так, что изделие из алюминиевого сплава реализует преимущественно нерекристаллизованную микроструктуру. 24. The method according to claim 1 or 22, wherein the cold rolling step (b) and the heat treatment step (c) are carried out such that the aluminum alloy product implements a predominantly unrecrystallized microstructure.
25. Способ по п. 1, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение более 4%. 25. The method according to claim 1, wherein the aluminum alloy product realizes elongation of more than 4%.
26. Способ по п. 26, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение по меньшей мере 8%.26. The method according to p. 26, wherein the aluminum alloy product realizes an elongation of at least 8%.
27. Изделие из алюминиевого сплава, содержащее от 0,5 до 8,0% масс. меди, при этом медь является преобладающим легирующим элементом алюминиевого сплава помимо алюминия, и при этом изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере 5% более высокий предел текучести при растяжении, чем эталонное изделие из алюминиевого сплава; 27. An aluminum alloy product containing from 0.5 to 8.0% of the mass. copper, with copper being the predominant alloying element of the aluminum alloy in addition to aluminum, and wherein the aluminum alloy product realizes at least 5% higher tensile yield strength than the reference aluminum alloy product;
при этом эталонное изделие из алюминиевого сплава имеет такой же состав, как и изделие из алюминиевого сплава; wherein the reference aluminum alloy product has the same composition as the aluminum alloy product;
при этом эталонное изделие из алюминиевого сплава обработано до состояния Т87; while the reference product of aluminum alloy is processed to a state of T87;
при этом эталонное изделие из алюминиевого сплава имеет предел текучести при растяжении, составляющий в пределах 1 ksi от его пикового предела текучести при растяжении. however, the reference aluminum alloy product has a tensile yield strength within 1 ksi of its peak tensile yield strength.
28. Изделие из алюминиевого сплава по п. 27, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере 5% более высокий предел текучести при растяжении на по меньшей мере 25% быстрее, чем время, необходимое эталонному изделию из алюминиевого сплава, чтобы реализовать свой пиковый предел текучести при растяжении в состоянии Т87. 28. The aluminum alloy product according to claim 27, wherein the aluminum alloy product realizes at least 5% higher tensile strength at least 25% faster than the time required for the aluminum alloy reference product to realize its peak tensile strength in the T87 state.
29. Изделие из алюминиевого сплава по п. 28, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует на по меньшей мере 5% более высокий предел текучести при растяжении на по меньшей мере 50% быстрее, чем время, необходимое эталонному изделию из алюминиевого сплава, чтобы реализовать свой пиковый предел текучести при растяжении в состоянии Т87. 29. The aluminum alloy product according to claim 28, wherein the aluminum alloy product realizes at least 5% higher tensile strength at least 50% faster than the time required for the aluminum alloy reference product to realize its peak tensile strength in the T87 state.
30. Изделие из алюминиевого сплава по п. 27, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение более 4%. 30. An aluminum alloy product according to claim 27, wherein the aluminum alloy product realizes elongation of more than 4%.
31. Изделие из алюминиевого сплава по п. 30, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует относительное удлинение по меньшей мере 8%. 31. An aluminum alloy product according to claim 30, wherein the aluminum alloy product realizes an elongation of at least 8%.
32. Изделие из алюминиевого сплава по п. 27, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует нормализованное R-значение по меньшей мере 2,0. 32. The aluminum alloy product according to claim 27, wherein the aluminum alloy product implements a normalized R-value of at least 2.0.
33. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует нормализованное R-значение по меньшей мере 4,0. 33. An aluminum alloy product according to claim 32, wherein the aluminum alloy product implements a normalized R-value of at least 4.0.
34. Изделие из алюминиевого сплава по п. 32, при этом изделие из алюминиевого сплава реализует нормализованное R-значение по меньшей мере 6,0. 34. An aluminum alloy product according to claim 32, wherein the aluminum alloy product implements a normalized R-value of at least 6.0.
35. Изделие из алюминиевого сплава по п. 27, при этом изделие из алюминиевого сплава является преимущественно нерекристаллизованным. 35. The aluminum alloy product according to claim 27, wherein the aluminum alloy product is predominantly non-crystallized.
36. Изделие из алюминиевого сплава по п. 35, при этом изделие из алюминиевого сплава является на по меньшей мере 75% нерекристаллизованным. 36. An aluminum alloy product according to claim 35, wherein the aluminum alloy product is at least 75% unrecrystallized.
37. Способ, включающий в себя: 37. A method including:
(а) закалку изделия из алюминиевого сплава, при этом изделие из алюминиевого сплава включает в себя алюминиевый сплав с 0,5-8,0% масс. меди, при этом медь является преобладающим легирующим элементом алюминиевого сплава помимо алюминия; (a) hardening an aluminum alloy product, wherein the aluminum alloy product includes an aluminum alloy with 0.5-8.0% by weight. copper, while copper is the predominant alloying element of an aluminum alloy in addition to aluminum;
(b) после стадии закалки (а), холодную обработку давлением изделия из алюминиевого сплава более чем на 50%; и (b) after the hardening step (a), cold pressure treatment of an aluminum alloy product by more than 50%; and
(с) после стадии холодной обработки давлением (b), термическую обработку изделия из алюминиевого сплава; (c) after the cold forming step (b), heat treating the aluminum alloy product;
при этом стадии холодной обработки давлением и термической обработки осуществляют для достижения повышения предела текучести при растяжении в длинном поперечном направлении по сравнению с эталонным вариантом изделия из алюминиевого сплава в состоянии после холодной обработки давлением.
in this case, the stages of cold forming and heat treatment are carried out in order to achieve an increase in the yield strength under tension in the long transverse direction as compared to the reference version of an aluminum alloy product in the state after cold forming.