RU2013110291A - Устройство и способ для изготовления волокнистой фасонной детали и волокнистая фасонная деталь - Google Patents

Устройство и способ для изготовления волокнистой фасонной детали и волокнистая фасонная деталь Download PDF

Info

Publication number
RU2013110291A
RU2013110291A RU2013110291/12A RU2013110291A RU2013110291A RU 2013110291 A RU2013110291 A RU 2013110291A RU 2013110291/12 A RU2013110291/12 A RU 2013110291/12A RU 2013110291 A RU2013110291 A RU 2013110291A RU 2013110291 A RU2013110291 A RU 2013110291A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
flow
fiber
shaped part
fibers
Prior art date
Application number
RU2013110291/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Хайнрих ГРИММ
Original Assignee
Гримм-Ширп Гс Текнологи Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102010034159A external-priority patent/DE102010034159A1/de
Priority claimed from DE102011009137A external-priority patent/DE102011009137A1/de
Application filed by Гримм-Ширп Гс Текнологи Гмбх filed Critical Гримм-Ширп Гс Текнологи Гмбх
Publication of RU2013110291A publication Critical patent/RU2013110291A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C41/36—Feeding the material on to the mould, core or other substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
    • B29C2043/345—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material
    • B29C2043/3455—Feeding the material to the mould or the compression means using gas, e.g. air, to transport non liquid material for particles, powder, fibres, e.g. fluidized or sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2267/00—Use of polyesters or derivatives thereof as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2311/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2201/00 - B29K2309/00, as reinforcement
    • B29K2311/10—Natural fibres, e.g. wool or cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/58—Upholstery or cushions, e.g. vehicle upholstery or interior padding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/643—Including parallel strand or fiber material within the nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Устройство для изготовления волокнистой фасонной детали (10), содержащее пневматическое устройство (2) подачи волокон, снабженное соответствующим нагревательным устройством (4), в котором имеется по меньшей мере один теплообменник (6) для нагрева нагревательного воздуха и форма (12), которая по меньшей мере на одной стороне имеет проточные отверстия (14) для транспортировочного воздуха, отличающееся тем, что форма (12) имеет расположенное на стороне проточных отверстий (14) устройство (20) управления выпуском, которое имеет несколько закрываемых выпускных отверстий (22), расположенных друг за другом в направлении подачи волокон.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении течения транспортировочного воздуха за устройством (20) управления выпуском расположен патрубок (26) для отсасывания воздуха.3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройство (20) управления выпуском имеет заслонки или шиберы в качестве закрывающих устройств (24) для выпускных отверстий (22).4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в форме (12) имеются области для различной плотности волокон или различной толщины волокон, и свободное поперечное сечение проточных отверстий (14) в областях большой плотности волокон или толщины волокон выполнено большим, чем в областях низкой плотности волокон или толщины волокон.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) выполнена разъемной, и части (121, 122) формы установлены с возможностью смещения друг относительно друга.6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) расположена таким образом, что направление подачи волокон по существу соответствует направлению силы тяжести.7. Устройство по п.1, от

Claims (28)

1. Устройство для изготовления волокнистой фасонной детали (10), содержащее пневматическое устройство (2) подачи волокон, снабженное соответствующим нагревательным устройством (4), в котором имеется по меньшей мере один теплообменник (6) для нагрева нагревательного воздуха и форма (12), которая по меньшей мере на одной стороне имеет проточные отверстия (14) для транспортировочного воздуха, отличающееся тем, что форма (12) имеет расположенное на стороне проточных отверстий (14) устройство (20) управления выпуском, которое имеет несколько закрываемых выпускных отверстий (22), расположенных друг за другом в направлении подачи волокон.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в направлении течения транспортировочного воздуха за устройством (20) управления выпуском расположен патрубок (26) для отсасывания воздуха.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что устройство (20) управления выпуском имеет заслонки или шиберы в качестве закрывающих устройств (24) для выпускных отверстий (22).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в форме (12) имеются области для различной плотности волокон или различной толщины волокон, и свободное поперечное сечение проточных отверстий (14) в областях большой плотности волокон или толщины волокон выполнено большим, чем в областях низкой плотности волокон или толщины волокон.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) выполнена разъемной, и части (121, 122) формы установлены с возможностью смещения друг относительно друга.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) расположена таким образом, что направление подачи волокон по существу соответствует направлению силы тяжести.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между формой (12) и устройством (20) управления выпуском расположены устройства (28) для направления воздуха, которые отделяют выпускные отверстия (22) друг от друга.
8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма (12) выполнена разъемной вдоль направления (S) подачи волокон.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (20) управления выпуском имеет регулируемое устройство (23) для направления течения, которое расположено между формой (12) и закрываемыми выпускными отверстиями (22).
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (23) для направления течения проходит по меньшей мере по той боковой области формы (12), в которой расположены проточные отверстия (14).
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (23) для направления течения имеет смещаемые друг относительно друга перфорированные щитки или прорезные щитки.
12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что устройство (23) для направления течения имеет расположенные подобно жалюзи ламели, створки или полотна (25).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ламели (25) установлены с возможностью регулировки их наклона от 0° до 90°.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что управление ламелями (25) возможно по отдельности и/или группами.
15. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ламели (25) и/или перфорированные щитки выполнены с возможностью регулировки посредством двигателя.
16. Устройство по п.12, отличающееся тем, что ламели (25) в максимально открытом проходном положении расположены каждая в плоскости, перпендикулярной направлению (S) подачи волокон.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между формой (12) и закрываемыми выпускными отверстиями (22) рядом друг с другом, друг над другом и/или друг за другом расположены по меньшей мере два устройства (23) для направления течения, каждое из которых включает в себя группу ламелей (25) и/или перфорированных щитков, и управление этими устройствами (23) для направления течения может осуществляться по отдельности и/или совместно.
18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что устройство (20) управления выпуском имеет закрывающие устройства (24) для выпускных отверстий (22), и регулировка закрывающих устройств (24) может осуществляться по отдельности или в группе посредством двигателя.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что регулировка закрывающих устройств (24) может осуществляться по отдельности и/или совместно с устройством (23) для направления течения.
20. Устройство по одному из пп.12-19, отличающееся тем, что закрывающие устройства (24) и/или ламели (25) выполнены из дерева.
21. Устройство по п.9, отличающееся тем, что между выпускными отверстиями (22) и устройством (23) для направления течения выполнено уплотнение.
22. Способ изготовления волокнистой фасонной детали из термически сшиваемого волокнистого материала, при котором волокна посредством воздушного потока транспортируются в снабженную проточными отверстиями (14) форму (12), при этом форма (12) выполнена разъемной и перед наполнением раздвигается, после наполнения волокнистый материал вследствие закрытия формы (12) сжимается, и затем волокнистый материал нагревается горячим воздухом, пока волокна не будут связаны друг с другом, при этом волокна в форме (12) перед сжатием ориентируются перпендикулярно направлению (S) подачи и в направлении вытекающего из формы (12) воздуха.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что форму (12) в направлении (S) подачи волокон снабжают расположенными друг за другом устройствами (29) для направления воздуха, которые имеют закрывающие устройства (24), и эти закрывающие устройства (24) для наполнения формы (12) открывают, начиная с отдаленных от отверстия (8) для подачи волокон, в направлении отверстия (8) для подачи.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что закрывающие устройства (24) открываются друг за другом.
25. Способ по п.23 или 24, отличающийся тем, что закрывающие устройства (24) после открытия во время процесса наполнения снова закрываются.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что после соединения волокон друг с другом части (121, 122) формы могут передвигаться до окончательного размера волокнистой фасонной детали (10) и там удерживаться для охлаждения.
27. Волокнистая фасонная деталь из термически сшиваемого волокнистого материала (55), который был сшит в форме при подаче тепловой энергии, при этом волокнистая фасонная деталь (10) имеет верхнюю сторону (51), которая ориентирована по существу перпендикулярно основному направлению (Н) нагрузки на эту волокнистую фасонную деталь (10), волокнистая фасонная деталь (10) в основном направлении (Н) нагрузки выполнена упругой и обладает основной ориентацией волокон, которая проходит в основном направлении (Н) нагрузки.
28. Волокнистая фасонная деталь по п.27, отличающаяся тем, что по меньшей мере 50% волокон ориентированы вдоль основного направления (Н) нагрузки.
RU2013110291/12A 2010-08-10 2011-07-20 Устройство и способ для изготовления волокнистой фасонной детали и волокнистая фасонная деталь RU2013110291A (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010034159.2 2010-08-10
DE102010034159A DE102010034159A1 (de) 2010-08-10 2010-08-10 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Faserformteils und Faserformteil
DE102011009137A DE102011009137A1 (de) 2011-01-19 2011-01-19 Vorrichtung zur Herstellung eines Faserformteils
DE102011009137.8 2011-01-19
PCT/DE2011/001492 WO2012025079A1 (de) 2010-08-10 2011-07-20 Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines faserformteils und faserformteil

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013110291A true RU2013110291A (ru) 2014-09-20

Family

ID=44946917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013110291/12A RU2013110291A (ru) 2010-08-10 2011-07-20 Устройство и способ для изготовления волокнистой фасонной детали и волокнистая фасонная деталь

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130137330A1 (ru)
CN (1) CN103384735A (ru)
RU (1) RU2013110291A (ru)
WO (1) WO2012025079A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107635826B (zh) * 2015-05-06 2019-11-01 舒克拉机械制造有限公司 控制模具中的纤维的***和方法
DE102016221469A1 (de) * 2016-11-02 2018-05-03 Voith Patent Gmbh Formteil aus Faserverbundwerkstoff
DE102020116315A1 (de) * 2020-06-19 2021-12-23 NVH Czech S.R.O. Kontinuierliches Faservlies-Herstellungsverfahren sowie zugehörige Faservlies- Herstellungsanordnung und Faservliesplatine
CN113021720B (zh) * 2021-03-05 2022-09-30 深圳市鸿富诚新材料股份有限公司 一种短纤维喷射取向的成型工艺

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI95154C (fi) * 1992-03-09 1995-12-27 Roctex Oy Ab Menetelmä mineraalikuituja ja sideainetta sisältävän mattomaisen tuotteen valmistamiseksi
KR100332728B1 (ko) * 1995-07-04 2002-10-04 데이진 가부시키가이샤 섬유집합체에의한쿠션구조체의제조방법및그장치
JP3697474B2 (ja) * 1997-07-30 2005-09-21 帝人ファイバー株式会社 繊維集合体の型詰め方法
GB2342065B (en) * 1998-10-01 2000-11-22 Chien Chen Hsiung Method for making a product having air holes
JP4024006B2 (ja) * 2000-04-13 2007-12-19 株式会社イノアックコーポレーション 繊維集合体の成形方法および前記繊維集合体の成形装置
DE10124138A1 (de) * 2001-05-17 2002-12-05 Saechsisches Textilforsch Inst Soft-Touch-Formteil für die Fahrzeuginnenausstattung
WO2007016879A1 (de) * 2005-08-06 2007-02-15 ERKO Trützschler GmbH Vorrichtung und verfahren zum blas-formen eines faserformstückes
CN101443263B (zh) * 2006-03-31 2011-11-09 东京座椅技术股份有限公司 座椅
DE102006035361A1 (de) * 2006-10-19 2008-04-24 Rieter Technologies Ag Geformter Artikel, Vliesstoff sowie deren Herstellung und Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
CN103384735A (zh) 2013-11-06
US20130137330A1 (en) 2013-05-30
WO2012025079A1 (de) 2012-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104061764B (zh) 带可移动送风***的烘干房
RU2013110291A (ru) Устройство и способ для изготовления волокнистой фасонной детали и волокнистая фасонная деталь
CN105716409B (zh) 用于干燥无纺织物的装置和扩散腔室
CN103411406B (zh) 风量风压可调的热风穿透式烘箱
CN204268849U (zh) 一种葛粉干燥用多层循环智能控温烘箱
CN1844505B (zh) 熔融纺造和冷却多个单丝的方法和装置
CN104236273A (zh) 用于处理纺织制品的干燥箱及所述干燥箱的操作方法
CN204235884U (zh) 一种聚酯薄膜的横向拉伸装置
CN103817914B (zh) 一种挡油板用封边设备
CN109483772A (zh) 一种热压罐用框架式复合材料变流道成型模具及成型方法
WO2015096554A1 (zh) 一种吹瓶机瓶胚加温风道
NO148183B (no) Innretning for varmebehandling av en fibermatte.
CN209555551U (zh) 一种蒸汽加热式袜子定型机
CN103517645A (zh) 用于热处理能散装的植物物料的设备
CN104647661A (zh) 一种热烘除应力设备
CN205192189U (zh) 一种用于干燥催化剂的设备
CN107399160B (zh) 网印烘干装置
CN102393133B (zh) 一种可调节横截面温差的新型干燥结构
CN101973102B (zh) 一种橡塑管、板材连续发泡及成型定型设备
CN205951110U (zh) 一种内循环吸风喷风***
CN210625151U (zh) 一种木业用板材烘干装置
CN201872330U (zh) 枕芯热定形装置
CN203807779U (zh) 定型机风道结构
CN209711347U (zh) 一种茶叶烘干提香装置
CN103431700B (zh) 一种可生产高、中、低密度枕芯的多功能定型生产线

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160425