Claims (4)
1. Композит на основе алюмосиликатной стеклокерамики, армированной углеродсодержащим нанонаполнителем, отличающийся тем, что он в качестве матрицы содержит стронцийалюмосиликатную стеклокерамику состава: мас.%:1. A composite based on aluminosilicate glass ceramics reinforced with a carbon-containing nano-filler, characterized in that it contains strontium aluminosilicate glass ceramics as a matrix, wt.%:
Al2O3 - 30,0-32,0; SrO - 20,0-32,0; TiO2 - 9,0-10,0; SiO2 - остальное,Al 2 O 3 - 30.0-32.0; SrO - 20.0-32.0; TiO 2 - 9.0-10.0; SiO 2 - the rest,
а в качестве углеродсодержащего нанонаполнителя - графен с удельной поверхностью не менее S=500 м2/г в количестве не более 1% (сверх 100%).and as a carbon-containing nanofiller, graphene with a specific surface of at least S = 500 m 2 / g in an amount of not more than 1% (in excess of 100%).
2. Композит на основе алюмосиликатной стеклокерамики, армированной углеродсодержащим нанонаполнителем, отличающийся тем, что он содержит матрицу стехиометрического состава стронциевого анортита SiO2 - 36,9; Al2O3 - 31,3; SrO - 31,8, а в качестве углеродсодержащего нанонаполнителя - графен с удельной поверхностью не менее S=500 м2/г в количестве не более 1% (сверх 100%).2. A composite based on aluminosilicate glass ceramics reinforced with a carbon-containing nano-filler, characterized in that it contains a stoichiometric matrix of strontium anorthite SiO 2 - 36.9; Al 2 O 3 - 31.3; SrO - 31.8, and as a carbon-containing nanofiller - graphene with a specific surface of at least S = 500 m 2 / g in an amount of not more than 1% (in excess of 100%).
3. Способ получения композита по п.1, включающий приготовление порошка матрицы на основе SiO2, Al2O3, SrCO3 и TiO2, синтез стекла, который затем измельчают до дисперсности 4-8 мкм, смешивают полученный порошок с графеном в среде спирта, подвергают эту смесь ультразвуковому воздействию с частотой 18-20 кГц в течение 20-30 мин, механически перемешивают в течение 20-30 мин и далее проводят горячее прессование в среде аргона при давлении 25-30 МПа, со скоростью нагрева 5-10°C/мин, с термообработкой на первой ступени 970-1000°C, с выдержкой 45-60 мин и с термообработкой на второй ступени при температуре 1100-1150°C с выдержкой 30-45 мин.3. The method of producing a composite according to claim 1, including the preparation of a matrix powder based on SiO 2 , Al 2 O 3 , SrCO 3 and TiO 2 , the synthesis of glass, which is then ground to a particle size of 4-8 μm, the resulting powder is mixed with graphene in a medium alcohol, this mixture is subjected to ultrasonic treatment with a frequency of 18-20 kHz for 20-30 minutes, mechanically mixed for 20-30 minutes and then hot pressed in argon medium at a pressure of 25-30 MPa, with a heating rate of 5-10 ° C / min, with heat treatment at the first stage 970-1000 ° C, with a shutter speed of 45-60 min and with heat treatment at second stage at a temperature of 1100-1150 ° C with a shutter speed of 30-45 minutes
4. Способ получения композита по п.2, включающий приготовление порошка матрицы, причем в качестве матрицы применяют совместно молотые порошки SiO2, Al2O3, SrCO3, которые затем подвергают термообработке при температуре 1450-1500°С с получением кристаллического порошка стронциевого анортита, последний измельчают до дисперсности 4-8 мкм, смешивают с графеном в спиртовой среде, эту смесь подвергают ультразвуковой обработке с частотой 18-20 кГц в течение 20-30 мин и механическому перемешиванию в планетарной мельнице в течение 20-30 мин и проводят полусухое прессование смеси в образцы требуемого размера и формы при давлении 130-150 МПа, с подпрессовкой при давлении 50-70 МПа в присутствии 5-7%-ного раствора ПВС, после чего осуществляют термообработку образцов в среде аргона со скоростью подъема температуры 5-10°C/мин, с выдержкой при температуре 1500-1550°C в течение 1,5-2 ч.
4. The method of producing a composite according to claim 2, including the preparation of a matrix powder, moreover, ground powders SiO 2 , Al 2 O 3 , SrCO 3 are used as a matrix, which are then subjected to heat treatment at a temperature of 1450-1500 ° C to obtain a crystalline strontium powder anorthite, the latter is crushed to a fineness of 4-8 microns, mixed with graphene in an alcohol medium, this mixture is subjected to ultrasonic treatment with a frequency of 18-20 kHz for 20-30 minutes and mechanical stirring in a planetary mill for 20-30 minutes and semi-dry sizing the mixture into samples of the required size and shape at a pressure of 130-150 MPa, with prepressing at a pressure of 50-70 MPa in the presence of a 5-7% solution of PVA, after which the samples are heat treated in argon atmosphere with a temperature rise rate of 5-10 ° C / min, with exposure at a temperature of 1500-1550 ° C for 1.5-2 hours