RU2013106263A - Управление подводом тепла для сварочных систем - Google Patents

Управление подводом тепла для сварочных систем Download PDF

Info

Publication number
RU2013106263A
RU2013106263A RU2013106263/02A RU2013106263A RU2013106263A RU 2013106263 A RU2013106263 A RU 2013106263A RU 2013106263/02 A RU2013106263/02 A RU 2013106263/02A RU 2013106263 A RU2013106263 A RU 2013106263A RU 2013106263 A RU2013106263 A RU 2013106263A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
level
power source
parameter
heat input
Prior art date
Application number
RU2013106263/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2555308C2 (ru
Inventor
Кеннет Аллен ФИШЕР
Джеймс Ф. УЛЬРИХ
Райн Джером ЛИНДМАН
Original Assignee
Иллинойс Тул Воркс Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44628935&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013106263(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Иллинойс Тул Воркс Инк. filed Critical Иллинойс Тул Воркс Инк.
Publication of RU2013106263A publication Critical patent/RU2013106263A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2555308C2 publication Critical patent/RU2555308C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/10—Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006—Power supply
    • B23K9/1043—Power supply characterised by the electric circuit
    • B23K9/1056—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means
    • B23K9/1062—Power supply characterised by the electric circuit by using digital means with computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
    • B23K9/0953—Monitoring or automatic control of welding parameters using computing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding
    • B23K9/186—Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

1. Сварочная система, содержащая:источник питания для сварки, содержащий схему преобразования мощности, выполненную с возможностью генерирования выходной мощности для сварки для использования в операции сварки, причем источник питания для сварки выполнен с возможностью приема требуемого уровня подвода тепла для операции сварки и измененного уровня параметра сварки; исхему управления, соединенную с возможностью связи с источником питания для сварки и выполненную с возможностью приема данных, кодирующих требуемый уровень подвода тепла и измененный уровень параметра сварки, для определения уровня второго параметра сварки, применимого для поддержания по существу требуемого уровня подвода тепла и для генерирования сигнала управления, чтобы командовать источнику питания для сварки реализовать определенный уровень второго параметра сварки.2. Сварочная система по п. 1, в которой уровень параметра сварки содержит уровень напряжения, при этом уровень второго параметра сварки содержит значение скорости прохождения.3. Сварочная система по п. 1, в которой уровень параметра сварки содержит уровень тока, при этом уровень второго параметра сварки содержит уровень напряжения.4. Сварочная система по п. 1, содержащая податчик проволоки, выполненный с возможностью подачи проволоки на требуемой скорости к сварочной горелке, и в которой уровень второго параметра сварки представляет собой скорость подачи проволоки, сообщенную податчику проволоки с помощью источника электропитания для сварки.5. Сварочная система по п. 1, в которой требуемый уровень подвода тепла содержит диапазон подходящих значений подвода тепла, включе�

Claims (20)

1. Сварочная система, содержащая:
источник питания для сварки, содержащий схему преобразования мощности, выполненную с возможностью генерирования выходной мощности для сварки для использования в операции сварки, причем источник питания для сварки выполнен с возможностью приема требуемого уровня подвода тепла для операции сварки и измененного уровня параметра сварки; и
схему управления, соединенную с возможностью связи с источником питания для сварки и выполненную с возможностью приема данных, кодирующих требуемый уровень подвода тепла и измененный уровень параметра сварки, для определения уровня второго параметра сварки, применимого для поддержания по существу требуемого уровня подвода тепла и для генерирования сигнала управления, чтобы командовать источнику питания для сварки реализовать определенный уровень второго параметра сварки.
2. Сварочная система по п. 1, в которой уровень параметра сварки содержит уровень напряжения, при этом уровень второго параметра сварки содержит значение скорости прохождения.
3. Сварочная система по п. 1, в которой уровень параметра сварки содержит уровень тока, при этом уровень второго параметра сварки содержит уровень напряжения.
4. Сварочная система по п. 1, содержащая податчик проволоки, выполненный с возможностью подачи проволоки на требуемой скорости к сварочной горелке, и в которой уровень второго параметра сварки представляет собой скорость подачи проволоки, сообщенную податчику проволоки с помощью источника электропитания для сварки.
5. Сварочная система по п. 1, в которой требуемый уровень подвода тепла содержит диапазон подходящих значений подвода тепла, включенных в пределы предустановленного допуска.
6. Сварочная система по п. 1, в которой источник питания для сварки содержит источник постоянного тока или источник постоянного напряжения, выполненные с возможностью использования в операции дуговой сварки под флюсом.
7. Сварочная система по п. 6, содержащая флюсовый бункер, выполненный с возможностью подавать флюс к операции сварки, и систему восстановления флюса, выполненную с возможностью восстановления нерасплавленного флюса от обрабатываемого изделия.
8. Способ, содержащий этапы, на которых:
принимают данные, кодирующие требуемый диапазон подвода тепла, содержащий значения подвода тепла, заключенные между верхним пределом и нижним пределом;
принимают данные, кодирующие требуемый измененный уровень первого параметра сварки из набора параметров сварки; и
определяют изменение уровня второго параметра сварки из набора параметров сварки, причем определенное изменение уровня второго параметра сварки является подходящим для поддержания подвода тепла операции сварки в пределах требуемого диапазона подвода тепла.
9. Способ по п. 8, в котором набор параметров сварки содержит сварочное напряжение, сварочный ток, скорость подачи проволоки, скорость прохождения или их совокупность.
10. Способ по п. 8, в котором первый параметр сварки содержит сварочное напряжение, а второй параметр сварки содержит скорость подачи проволоки.
11. Способ по п. 8, содержащий этап, на котором сообщают определенное изменения уровня второго параметра сварки источника электропитания для сварки, податчику сварочной проволоки, системе позиционирования или их совокупности.
12. Способ по п. 8, в котором операция сварки представляет собой операцию дуговой сварки под флюсом, выполненную с помощью источника электропитания для сварки постоянным током или с постоянным напряжением.
13. Способ по п. 8, в котором первый параметр сварки содержит сварочное напряжение, при этом второй параметр сварки содержит скорость прохождения.
14. Сварочная система, содержащая:
источник электропитания для сварки, содержащий схему преобразования мощности, выполненную с возможностью генерирования выходной мощности для сварки для использования в операции сварки, и интерфейс оператора, выполненный с возможностью приема требуемого уровня подвода тепла и инициированного оператором регулирования параметра сварки из набора параметров сварки;
податчик проволоки, соединенный с источником электропитания для сварки и выполненный с возможностью приложения выходной мощности для сварки к поданной сварочной проволоке;
систему позиционирования, выполненную с возможностью расположения сварочной горелки и обрабатываемого изделия относительно друг друга; и
схему управления, выполненную с возможностью приема данных, кодирующих требуемый уровень подвода тепла и регулирование параметра сварки, для определения изменения уровня второго параметра сварки из набора параметров сварки, которое является подходящим для поддержания подвода тепла операции сварки приблизительно равным требуемому уровню подвода тепла, и для генерирования сигнала управления, кодирующего определенное изменение второго параметра сварки, причем сгенерированный сигнал управления сообщается источнику электропитания для сварки, податчику проволоки, системе позиционирования или их совокупности для осуществления в операции сварки.
15. Сварочная система по п. 14, в которой набор параметров сварки содержит сварочное напряжение, сварочный ток, скорость подачи проволоки, скорость прохождения или их совокупность.
16. Сварочная система по п. 14, в которой операция сварки представляет собой операцию дуговой сварки под флюсом, при этом источника электропитания для сварки функционирует в режиме постоянного тока или постоянного напряжения.
17. Сварочная система по п. 16, содержащая флюсовый бункер, выполненный с возможностью подачи флюса к операции сварки, и систему восстановления флюса, выполненную с возможностью восстановления нерасплавленного флюса от обрабатываемого изделия.
18. Сварочная система по п. 14, в которой требуемый уровень подвода тепла содержит диапазон подходящих значений подвода тепла, включенных в пределы предустановленного допуска.
19. Сварочная система по п. 14, в которой податчик проволоки содержит двигатели, соединенные с набором приводных роликов, выполненных с возможностью разматывания поданной сварочной проволоки от подающей бобины.
20. Сварочная система по п. 14, в которой параметр сварки содержит сварочное напряжение, а второй параметр сварки содержит скорость подачи проволоки.
RU2013106263/02A 2010-07-14 2011-07-14 Управление подводом тепла для сварочных систем RU2555308C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36425710P 2010-07-14 2010-07-14
US61/364,257 2010-07-14
US13/182,353 US10766089B2 (en) 2010-07-14 2011-07-13 Heat input control for welding systems
US13/182,353 2011-07-13
PCT/US2011/044054 WO2012009563A1 (en) 2010-07-14 2011-07-14 Heat input control for welding systems

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013106263A true RU2013106263A (ru) 2014-08-20
RU2555308C2 RU2555308C2 (ru) 2015-07-10

Family

ID=44628935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013106263/02A RU2555308C2 (ru) 2010-07-14 2011-07-14 Управление подводом тепла для сварочных систем

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10766089B2 (ru)
EP (1) EP2593264B2 (ru)
CN (1) CN102985212B (ru)
BR (1) BR112013000816A2 (ru)
PL (1) PL2593264T3 (ru)
RU (1) RU2555308C2 (ru)
WO (1) WO2012009563A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI124209B (fi) * 2012-01-31 2014-05-15 Kemppi Oy Menetelmä hitsauslaitteen hitsausparametrien säätämiseksi
CA3206626A1 (en) * 2012-10-31 2014-05-08 Delta T, Llc Integrated thermal comfort control system utilizing circulating fans
EP2808116A3 (en) * 2013-05-29 2015-10-07 Protomet Särkiniemi T:mi Welding control method and control device
JP2016520003A (ja) 2013-05-29 2016-07-11 プロトメト サルキニエミ ティー：エムアイＰｒｏｔｏｍｅｔ Ｓａｒｋｉｎｉｅｍｉ Ｔ Ｍｉ 溶接制御方法
US9770776B2 (en) 2013-09-12 2017-09-26 Lincoln Global, Inc. Alternative power for engine driven welder
DE102013224649B4 (de) * 2013-11-29 2024-05-23 Dmg Mori Ultrasonic Lasertec Gmbh Werkzeugmaschine
RU2674718C2 (ru) * 2016-12-27 2018-12-12 Михаил Григорьевич Селищ Способ импульсной сварки под слоем флюса
BR102018069448A2 (pt) * 2018-09-24 2020-04-07 Endserv Inspecao De Equipamentos E Materiais Ltda Me reparo de tubulações e os processos de fixação em operação e soldagem definitiva do mesmo

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5489880A (en) 1977-12-26 1979-07-17 Yoshiyasu Ishikawa Ornament with ornamental piece sealed up therein* and method of making said ornament
US4375026A (en) 1981-05-29 1983-02-22 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Weld quality monitor
US4551668A (en) 1982-07-28 1985-11-05 Reliance Electric Company Voltage sensing at loads remotely connected to power supplies
US4482798A (en) * 1982-11-15 1984-11-13 The Budd Company Automatic electric welding system for maintaining uniform heat in a welding operation
JPS60247475A (ja) 1984-05-23 1985-12-07 Hitachi Ltd 画像処理による溶接制御方法
US4825038A (en) 1987-08-10 1989-04-25 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for controlling gas metal arc welding
JPH01241382A (ja) 1988-03-22 1989-09-26 Nippon Steel Corp 未溶融フラックスの回収方法およびその回収装置
GB8814722D0 (en) 1988-06-21 1988-07-27 Medine C E Welding current control apparatus
JPH07115183B2 (ja) 1988-06-29 1995-12-13 三菱電機株式会社 負荷電圧検出システムと該検出システムを用いたパルスアーク溶接装置並びにパルスレーザ装置及び表面処理装置
RU2077415C1 (ru) 1991-03-27 1997-04-20 Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства Устройство для управления процессом дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов
JPH0550240A (ja) * 1991-08-27 1993-03-02 Amada Co Ltd 自動溶接装置とその溶接条件制御方法
CN1032195C (zh) 1994-08-30 1996-07-03 南昌航空工业学院 微机控制能量自补偿型氩弧焊电源
CN1063119C (zh) 1995-09-19 2001-03-14 株式会社安川电机 焊接条件自动设定装置
AT411880B (de) 1998-01-13 2004-07-26 Fronius Int Gmbh Steuervorrichtung für ein schweissgerät
US6087626A (en) 1998-02-17 2000-07-11 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for welding
US6066832A (en) 1998-04-23 2000-05-23 Illinois Tool Works Inc. Welding arc voltage sense lead
AT409239B (de) 1998-05-13 2002-06-25 Fronius Schweissmasch Verfahren zum steuern eines schweissgerätes und steuervorrichtung hierfür
AT411339B (de) 1998-05-13 2003-12-29 Fronius Schweissmasch Prod Verfahren zum steuern eines schweissgerätes und steuervorrichtung hierfür
RU10626U1 (ru) * 1998-07-27 1999-08-16 Трошкин Борис Иванович Устройство для наплавки длинномерных деталей
JP2002527244A (ja) * 1998-10-13 2002-08-27 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 耐食性被覆のための装置及び方法
US6399912B1 (en) * 2000-04-25 2002-06-04 Illinois Tool Works Inc. Method and apparatus for submerged arc welding
US20020079301A1 (en) * 2000-08-08 2002-06-27 Arcmatic Integrated Systems, Inc. High deposition submerged arc welding system
US6359258B1 (en) 2001-02-16 2002-03-19 Lincoln Global, Inc. Method of determining cable impedance
JP4667678B2 (ja) 2001-09-20 2011-04-13 中央精機株式会社 アーク溶接品質評価装置
US6730875B2 (en) * 2001-10-12 2004-05-04 Lincoln Global, Inc. System and method for estimating true heats of welding processes
US7091445B2 (en) 2002-10-25 2006-08-15 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder
US7064290B2 (en) 2003-09-08 2006-06-20 Lincoln Global, Inc. Electric arc welder and method for controlling the welding process of the welder
WO2005042199A1 (de) 2003-10-23 2005-05-12 Fronius International Gmbh Verfahren zum steuern und/oder regeln eines schweissprozesses und schweissgerät zur durchführung eines schweissprozesses
US6940039B2 (en) * 2003-12-22 2005-09-06 Lincoln Global, Inc. Quality control module for tandem arc welding
US6933446B1 (en) 2004-02-19 2005-08-23 Bell Environmental Services Anti-roosting device
US7208697B2 (en) 2004-05-20 2007-04-24 Lincoln Global, Inc. System and method for monitoring and controlling energy usage
US7304268B2 (en) 2006-02-16 2007-12-04 Lincoln Global, Inc. Method for rating stick electrodes for pipe welding
US8525077B2 (en) * 2006-05-09 2013-09-03 Lincoln Global, Inc. Touch screen waveform design apparatus for welders
US7683290B2 (en) 2006-05-12 2010-03-23 Lincoln Global, Inc. Method and apparatus for characterizing a welding output circuit path
AT504197B1 (de) 2006-09-08 2010-01-15 Fronius Int Gmbh Schweissverfahren zur durchführung eines schweissprozesses

Also Published As

Publication number Publication date
EP2593264A1 (en) 2013-05-22
EP2593264B1 (en) 2015-09-02
PL2593264T3 (pl) 2016-02-29
CN102985212A (zh) 2013-03-20
US20120012559A1 (en) 2012-01-19
RU2555308C2 (ru) 2015-07-10
BR112013000816A2 (pt) 2016-05-24
CN102985212B (zh) 2015-09-02
US10766089B2 (en) 2020-09-08
EP2593264B2 (en) 2018-11-14
WO2012009563A1 (en) 2012-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013106263A (ru) Управление подводом тепла для сварочных систем
MXPA04010010A (es) Control de velocidad de alimentacion de alambre dedicado.
KR102193084B1 (ko) 아크 용접 제어 방법
WO2014072794A3 (en) Method and system to control heat input in a welding operation
RU2015108964A (ru) Способ и система дуговой сварки под флюсом
KR102193083B1 (ko) 아크 용접 제어 방법
KR20150009921A (ko) 아크 용접용 전원 장치 및 아크 용접용 전원 장치의 제어 방법
CN102615387A (zh) 一种电弧焊焊接电源控制方法
MX2016016510A (es) Sistemas y métodos para el control de parámetros de soldadura.
JP6125932B2 (ja) アーク溶接用電源装置及びアーク溶接用電源装置の制御方法
JP2014237154A (ja) アーク溶接装置、アーク溶接システム及びアーク溶接方法
CN102699486A (zh) 一种电弧焊焊接电源输出特性控制方法
US20140360997A1 (en) Arc welding apparatus, arc welding system, and arc welding method
CN103831513A (zh) 电弧焊机的节能控制方法和装置
WO2014140780A3 (en) Welding system with tandem hot-wire systems; method of welding with tandem hot-wires
KR102224414B1 (ko) 아크 용접 제어 방법
CN201183166Y (zh) 电弧送丝机
JP2014237153A (ja) アーク溶接装置、アーク溶接システム及びアーク溶接方法
IN2014MU03862A (ru)
CN101474708B (zh) 用于弧焊电源实现电弧送丝的方法和***
MX2019014494A (es) Aparato y metodo de soldadura para corriente elevada de perforacion.
CN104209634B (zh) 一种送丝调速***
JP6425496B2 (ja) アーク溶接の状態監視方法
JP6593919B2 (ja) 正逆送給交流アーク溶接方法
KR102190857B1 (ko) 아크 용접 제어 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170715