RU2012754C1 - Method for reinforcing of a vault built on a pneumatic centering - Google Patents
Method for reinforcing of a vault built on a pneumatic centering Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012754C1 RU2012754C1 SU5003681A RU2012754C1 RU 2012754 C1 RU2012754 C1 RU 2012754C1 SU 5003681 A SU5003681 A SU 5003681A RU 2012754 C1 RU2012754 C1 RU 2012754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcing
- centering
- pneumatic
- formwork
- cage
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, преимущественно к возведению сводов зданий волнистой формы на пневмоопалубке и может быть использовано при ведении арматурных работ. The invention relates to the construction, mainly to the construction of arches of buildings of a wavy shape on pneumatic formwork and can be used in the conduct of reinforcing work.
Известен способ армирования сооружения, возводимого на пневмоопалубке, при котором арматура укладывается на ненадутую пневмоопалубку цилиндрической формы, причем гарантированный защитный слой, фиксация арматуры и процесс бетонирования определяется набором деревянных технологических реек, которые замоноличиваются в бетон (1). There is a method of reinforcing a structure being erected on a pneumatic formwork, in which the reinforcement is laid on a non-inflated pneumatic formwork of a cylindrical shape, and the guaranteed protective layer, fixing of the reinforcement and the concreting process are determined by a set of wooden technological rails that are monolithic in concrete (1).
Недостатком этого способа является низкая расчетная прочность свода гладкой цилиндрической формы, неэкономичность в использовании арматуры и бетонной смеси. The disadvantage of this method is the low design strength of the vault of a smooth cylindrical shape, uneconomical use of reinforcement and concrete mix.
Наиболее близким является способ армирования свода, возводимого на пневмоопалубке, при котором арматуру укладывают на ненадутую пневмоопалубку, которую затем поднимают в проектное положение, после чего производят бетонирование (2). The closest is a method of reinforcing a vault built on a pneumatic formwork, in which the reinforcement is laid on an inflated pneumatic formwork, which is then raised to its design position, and then concreted (2).
Недостатком этого способа является возможность тесного контакта нижней части каркаса с надутой пневмоопалубкой, что затрудняет образование защитного слоя для арматуры, так как пневмоопалубка эластична, имеет возможность растягиваться и после ее надувания прилегает к арматуре, снижая качество бетонирования. The disadvantage of this method is the possibility of close contact of the lower part of the frame with the inflated pneumatic formwork, which complicates the formation of a protective layer for the reinforcement, since the pneumatic formwork is elastic, has the ability to stretch and, after inflating, adheres to the reinforcement, reducing the quality of concreting.
Целью изобретения является ускорение процесса армирования и повышение его качества. The aim of the invention is to accelerate the process of reinforcing and improving its quality.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе армирования свода, возводимого на пневмоопалубке, включающем подготовку опалубки, укладку ее на основание, формирование на ней арматурного каркаса, подъем последнего путем надувания пневмоопалубки и крепление концов каркаса к фундаменту, концы нижней части арматурного каркаса присоединяют к фундаменту технологическими связями, выполненными в виде охватывающих пневмоопалубку поясов, фиксируют пневмоопалубку и образуют зазор между продольным элементом нижней части каркаса и поясом, который стабилизируют, например, элементами фиксации защитного слоя. При этом к нижней части каркаса до надувания пневмоопалубки подсоединяют арматуру выпуклых частей свода, причем упомянутую арматуру подсоединяют к рамкам нижней части каркаса, а затем посредством пневмоопалубки при ее надувании перемещают вдоль рамок и распределяют таким образом по дуге выпуклой части свода. This goal is achieved by the fact that in the known method of reinforcing the arch constructed on the pneumatic formwork, including preparing the formwork, laying it on the base, forming the reinforcing cage on it, lifting the latter by inflating the pneumatic formwork and attaching the ends of the frame to the foundation, the ends of the lower part of the reinforcing cage are connected to the foundation with technological ties made in the form of belts covering the pneumatic formwork, fix the pneumatic formwork and form a gap between the longitudinal element of the lower part of the frame and the belt ohm which is stabilized, for example, fixing elements of the protective layer. At the same time, the reinforcement of the convex parts of the arch is connected to the lower part of the frame before inflation of the pneumatic formwork, and the mentioned reinforcement is connected to the frames of the lower part of the framework, and then, by means of pneumatic formwork, it is moved along the frames and thus distributed along the arc of the convex part of the arch.
На фиг. 1 показана арматура и связи на ненадутой пневмоопалубке; на фиг. 2 - относительная установка связей и арматуры; на фиг. 3 - установка арматуры выпуклых частей свода; на фиг. 4 - арка свода; на фиг. 5 - разрез силовой арки свода; на фиг. 6 - крепление связей. In FIG. 1 shows fittings and connections on an inflated pneumatic formwork; in FIG. 2 - relative installation of connections and fittings; in FIG. 3 - installation of reinforcement of convex parts of the arch; in FIG. 4 - arch arch; in FIG. 5 - section of the power arch of the arch; in FIG. 6 - fastening ties.
Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.
Пневмоопалубку 1 и связи 2 крепят к фундаменту 3 приспособлениями 4, причем связям 2 задают необходимую расчетную длину (l+2a), равную длине дуги нижней части силовой арки 5. Пневмоопалубки 1 укладывают на фундаменте 3 строго в соответствии с их продольными 6 и поперечными 7 осями; связь 2 ее серединой укладывают на продольную ось 6 пневмоопалубки 1. Затем продольный элемент 8 каркаса 9 устанавливают вдоль связи 2, совмещая их середины и крепят к ней в точках 10 близких к перегибу с возможностью компенсационного К перемещения при подъеме, для чего на каркасе на длине, превышающей соответствующее расстояние на связи, устанавливают стопорные элементы 11. Для обеспечения гарантированного зазора между связью и продольным элементом устанавливают фиксаторы 12 защитного слоя 13. Например, фиксатор 12 может быть выполнен в виде призмы и крепиться к связи 2. После установки продольных элементов 8 каркасов силовых арок к рамкам 9 при помощи петель 14 подсоединяют арматуру 15 выпуклых частей свода 16. Арматура 15 выпуклых частей свода может быть нерастяжимой, однако ее расчетная длина в и размеры рамок с должны соответствовать длине дуги В выпуклой части пневмоопалубки.
При надувании пневмоопалубки 1 вначале ковер арматуры принимает форму в соответствии с формой пневмоопалубки и его весом, на выпуклых частях 16 свода арматура 15 поднимается несколько быстрее чем каркасы, края опускаются вниз. Технологические связи (пояса) 2 включаются в работу, когда собственного веса ковра арматуры будет недостаточно для принятия формы надутой пневмоопалубки. При этом выделяются два этапа: первый, когда давление воздуха под пневмоопалубкой работает на преодоление веса арматуры; второй, когда давление воздуха работает дополнительно на растяжение ткани пневмоопалубки и принятия ею окончательной расчетной формы. When inflating the
На первом этапе связи 2 удерживают арматуру 8 и 15 на пневмоопалубке, обеспечивая заданную упорядоченность ее установки, на втором этапе связи 2 ограничивают нежелательное искажение пневмоопалубки 1, которое возможно в силу неточности ее изготовления. At the first stage of
В процессе всего подъема продольных элементов 8 каркасов, последние изгибаются, принимая форму силовых арок свода, а арматура 15 выпуклых частей свода скользит своими петлями 14 по рамкам 9 каркасов и принимает форму, соответствующую форме пневмоопалубки. During the whole lifting of the longitudinal elements of 8 frames, the latter bend, taking the form of power arches of the arch, and the
Зазоры под каркасами обеспечиваются фиксаторами 12 защитного слоя 13, между рамками и пневмоопалубкой - за счет формы рамок и фиксирующего эффекта поясов (связей); на выпуклых частях 16 свода зазор может быть получен одним из известных способов, или за счет давления струи торкрет - смеси, наносимой при последующем бетонировании свода. The gaps under the frames are provided by the
После подъема пневмоопалубки 1 концы продольных элементов 8 каркасов крепят к фундаменту 3, после чего отсоединяют от связей 2 в точках 10. Связи удаляют вместе с пневмоопалубкой после нанесения бетонного слоя. After lifting the
Качественная сторона технико-экономических преимуществ способа армирования свода выражается в том, что технологическими связями для каркасов силовых арок свода обеспечивают дополнительно расчетную форму силовых арок и стабилизируют толщину защитного слоя, тем самым повышая качество армирования и бетонного слоя. Кроме того, в результате обеспечения технологическими связями зазора между рамками и пневмоопалубкой появилась возможность расчета необходимого размера рамки каркаса и длины арматуры выпуклой части свода, что также позволяет повысить качество армирования и расширить функциональные пневмоопалубки. The qualitative side of the technical and economic advantages of the arch reinforcement method is expressed in the fact that technological connections for the arch arches of the arch provide an additional design for the arch arches and stabilize the thickness of the protective layer, thereby improving the quality of the reinforcement and concrete layer. In addition, as a result of providing a technological connection between the frame and the pneumatic formwork, it became possible to calculate the required frame frame size and the length of the reinforcement of the convex part of the arch, which also improves the quality of reinforcement and expand the functional pneumatic formwork.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003681 RU2012754C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Method for reinforcing of a vault built on a pneumatic centering |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5003681 RU2012754C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Method for reinforcing of a vault built on a pneumatic centering |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012754C1 true RU2012754C1 (en) | 1994-05-15 |
Family
ID=21585955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5003681 RU2012754C1 (en) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Method for reinforcing of a vault built on a pneumatic centering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2012754C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20150101258A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-16 | International Shelter Solutions LLC | Support member sleeve |
US9499970B2 (en) | 2011-05-17 | 2016-11-22 | International Shelter Solutions LLC | Method and apparatus for building a structure |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5003681 patent/RU2012754C1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9499970B2 (en) | 2011-05-17 | 2016-11-22 | International Shelter Solutions LLC | Method and apparatus for building a structure |
US20150101258A1 (en) * | 2013-10-14 | 2015-04-16 | International Shelter Solutions LLC | Support member sleeve |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3619432A (en) | Method and apparatus for construction of concrete shells | |
US4170093A (en) | Method and apparatus for erecting substantially dome-like building structures | |
US3847341A (en) | Collapsible interior form for a monolithic structure | |
US4746471A (en) | Method of constructing a reinforced concrete structure | |
US3696177A (en) | Method for forming concrete box culverts and the like | |
NZ199180A (en) | Construction shells:flat elastic sheet as former | |
WO2005124059A1 (en) | Method and apparatus for the manufacture of pre-cast building panels | |
US2270229A (en) | Building construction | |
US3734670A (en) | Portable mold for erecting concrete or plastic shelters | |
RU2012754C1 (en) | Method for reinforcing of a vault built on a pneumatic centering | |
US4102956A (en) | Building method and equipment for use therewith | |
US8973336B2 (en) | Systems and methods for providing rounded vault forming structures | |
US3139464A (en) | Building construction | |
US4565661A (en) | Method of molding a shelter structure | |
US5134741A (en) | Bridge structure prefabricated with positive imprint end panels | |
RU1828484C (en) | Method for erection of structure | |
US5305576A (en) | Method of constructing curvilinear structures | |
US20150361680A1 (en) | Anchoring mechanisms for a binishell | |
SU916713A1 (en) | Method and apparatus for erecting a curvilinear vault using inflatable form | |
US4023764A (en) | Apparatus for producing monolithic cast concrete structures | |
Kromoser et al. | How to inflate a hardened concrete shell with a weight of 80 t | |
SU744096A1 (en) | Method of erecting a ferroconcrete dome with use of pneumatic form | |
JPH0833032B2 (en) | Construction method of building frame | |
SU941516A1 (en) | Method of constructing ferroconcrete vault on pneumatic form | |
RU2112120C1 (en) | Method of erection of shells on pneumatic falsework |