RU2012491C1

RU2012491C1 - Power press for manufacture of products from earth-cement materials

Info

Publication number: RU2012491C1
Authority: RU
Inventors: Владимир Александрович Бурдакин
Original assignee: Владимир Александрович Бурдакин
Priority date: 1991-11-22
Filing date: 1991-11-22
Publication date: 1994-05-15

Abstract

FIELD: production of building materials. SUBSTANCE: the press has a framework, detachable mould, toggle formed by parallel to arranged linkages, and a power drive whose rod is connected with a movable cross-piece installed in the framework. Each linkage is made up of two symmetrical parts extending opposite to the detachable mould and forming a flat closed power contour enveloping the mold around the edges, creating forces for compressing the material. EFFECT: product compaction during one compression cycle with gradually growing compacting pressure during one compression cycle. 4 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к прессам, а более точно касается механических прессов для изготовления изделий из полусухих клинкеров и грунто-цементных материалов влажностью до 12% методом сухого и полусухого прессования, и может использоваться в производстве кирпичей, черепицы и строительных блоков. The invention relates to presses, and more specifically relates to mechanical presses for the manufacture of products from semi-dry clinkers and soil-cement materials with a moisture content of up to 12% by dry and semi-dry pressing, and can be used in the manufacture of bricks, tiles and building blocks.

Известны механические прессы, например кулачковые, прессы с гидравлической и рычажными системами, коленно-рычажные прессы, в которых для двухстороннего сжатия материалов в пресс-форме усилия, развиваемые силовым приводом и передаваемые на подвижные грани пресс-формы, не обеспечивают эффективное прессование за один цикл, так как в таких прессах усилие, создаваемое силовым приводом, колено-рычажным механизмом направлены в противоположные стороны, в результате значительная часть усилий гасится реактивной силой опоры станины пресса. Это приводит к повторному прессованию, что увеличивает технологический цикл изготовления изделий. Использование мощных приводов, требует использования массивных фундаментов, что делает такие пресса материалоемкими и громоздкими без увеличения эффективности прессования. Mechanical presses are known, for example, cam presses, presses with hydraulic and lever systems, knee lever presses, in which for two-sided compression of materials in the mold, the forces developed by the power drive and transmitted to the movable faces of the mold do not provide efficient pressing in one cycle , since in such presses the force created by the power drive, the knee-lever mechanism is directed in opposite directions, as a result, a significant part of the effort is damped by the reactive force of the press frame support. This leads to repeated pressing, which increases the technological cycle of manufacturing products. The use of powerful drives requires the use of massive foundations, which makes such presses material-intensive and bulky without increasing the efficiency of pressing.

Известен механический пресс (коленно-рычажный) для полусухого двустороннего прессования (1), содержащий станину, верхний и нижний подвижные штемпели, засыпную подвижную каретку, пресс-форму, в которую входят штемпели и служат подвижными гранями, механизм выталкивания и привод с коленчатым валом, кулачками и шарнирно-рычажной системой. В этом прессе имеется дополнительный вал, который кинематически связан с коленчатым валом и на котором установлены кулаки для привода каретки. Механизм выталкивания, нижний штемпель и дополнительный кулак шарнирно связаны посредством рычагов и тяг с ползунами, перемещаемыми по обе стороны нижнего штемпеля и несущими подпружиненными стойки с консольно укрепленными на них прокладками. Такая конструкция пресса позволяет повысить плотность изделий за счет их многократного прессования с нарастающим прессовым давлением, так как за один прием прессования практически невозможно создать необходимого прессового давления из-за высокой степени сжатия запрессованного воздуха в изделий, который после извлечения изделия из формы вызывает увеличение пор в изделии и его расслаивание. Known mechanical press (knee-lever) for semi-dry bilateral pressing (1), containing the frame, upper and lower movable stamps, filling mobile carriage, a mold, which includes stamps and serve as movable faces, the ejection mechanism and the drive with a crankshaft, cams and articulated linkage. This press has an additional shaft, which is kinematically connected with the crankshaft and on which fists are mounted to drive the carriage. The ejection mechanism, the lower stamp and the additional fist are pivotally connected by levers and rods with sliders that are moved on both sides of the lower stamp and bearing spring-loaded racks with spacers cantilevered on them. This design of the press allows to increase the density of the products due to their multiple pressing with increasing pressing pressure, since it is almost impossible to create the necessary press pressure in one press operation due to the high degree of compression of the pressed air into the products, which, after removing the product from the mold, causes an increase in pores product and its delamination.

Основным недостатком такой конструкции пресса является сложная и громоздкая кинематическая схема связи силового привода (коленчатого вала) с исполнительными механизмами - кареткой, подвижными верхним и нижним штемпелями, ползунами для перемещения прокладок, что требует больших площадей для его размещения, а также проведения постоянных регулировочных и наладочных работ в связи с необходимостью замены прокладок при их износе. Кроме того, перед повторным прессованием изделие частично поднимают в пресс-форме для удаления запрессованного в нем воздуха и установки прокладок между упорами траверсы, на которой закреплены нижние штемпели, и боковиной, в которой установлена пресс-форма. Необходимость такой выдержки изделия еще больше увеличивает продолжительность цикла прессования одного изделия, что делает этот пресс малопроизводительным и неэффективным в производстве, например кирпичей. The main disadvantage of this design of the press is the complex and cumbersome kinematic diagram of the connection of the power drive (crankshaft) with actuators - a carriage, movable upper and lower stamps, sliders for moving gaskets, which requires large areas for its placement, as well as constant adjustment and commissioning work in connection with the need to replace gaskets when they are worn. In addition, before re-pressing, the product is partially raised in the mold to remove air pressed into it and install gaskets between the stops of the crosshead, on which the lower stamps are fixed, and the sidewall in which the mold is installed. The need for such exposure of the product further increases the duration of the pressing cycle of one product, which makes this press inefficient and inefficient in the production of, for example, bricks.

Задачей настоящего изобретения является создание такого механического пресса для изготовления изделий из грунто-цементных материалов, в котором конструктивное выполнение кинематической связи силового привода с пресс-формой обеспечит повышение плотности изделия путем осуществления прессования изделия за один цикл сжатия с постепенным нарастающим прессовым давлением, что позволит сократить продолжительность технологического цикла изготовления изделия и повысить производительность. The present invention is the creation of such a mechanical press for the manufacture of products from soil-cement materials, in which the constructive implementation of the kinematic connection of the power drive with the mold will increase the density of the product by compressing the product in one compression cycle with a gradual increasing pressure, which will reduce the duration of the manufacturing cycle of the product and increase productivity.

Поставленная задача решается тем, что в механическом прессе для изготовления изделий из грунто-цементных материалов, содержащем неподвижный каркас, разъемную пресс-форму, включающую в себя подвижные крышку и основание и боковые грани, из которых по меньшей мере две противолежащие грани выполнены подвижными для изменения внутреннего объема пресс-формы, силовой привод, выходное звено которого через колено-рычажный механизм шарнирно соединено с подвижными боковыми гранями разъемной пресс-формы, согласно изобретению, каркас выполнен по периметру замкнутым и в нем установлена разъемная пресс-форма с возможностью перемещения в направлении движения выходного звена силового привода, колено-рычажный механизм выполнен из расположенных параллельно рычажных систем, каждая из которых образована из двух симметричных частей, расположенных в каркасе оппозитно относительно разъемной пресс-формы и образующих плоский замкнутый силовой контур, охватывающий по периметру разъемную пресс-форму и создающий усилия сжатия, направленные в плоскости замкнутого силового контура в направлении, перпендикулярном направлению движения выходного звена силового привода, и одна из частей рычажной системы закреплена на неподвижном каркаса, а другая часть рычажной системы закреплена на траверсе, соединенной с выходным звеном силового привода и установленной с возможностью перемещения к неподвижной траверсе. Каждая часть рычажной системы содержит две шарнирно соединенных между собой серьги, два двуплечих рычага с разновеликими плечами, короткие плечи которых шарнирно соединены с серьгами, две Г-образной формы тяги, расположенные одна над другой оппозитно так, что длинные полки тяг расположены вдоль неподвижных граней разъемной формы, а короткие полки тяг расположены вдоль подвижных граней разъемной формы, и двух штоков, расположенных в плоскости силового замкнутого контура со стороны подвижных граней разъемной формы, и один из концов штоков закреплены на коротких полах Г-образных тяг двух частей, а с другими концами штоков соединены с возможностью перемещения длинные плечи двуплечих рычагов двух частей рычажной системы, при этом в каркасе установлена подвижная каретка, в которой размещена пресс-форма с зазорами между неподвижными гранями пресс-формы и боковыми стенками каретки, в которых размещены длинные полки Г-образных тяг. В каждой Г-образной тяге на участке перехода ее полок одна в другую выполнен паз, расположенный вдоль длинной полки для размещения в нем боковых торцов неподвижной грани. Неподвижные грани выполнены в виде выпуклых наружу пластин из пружинной стали, при этом в поверхностях длинных полок Г-образных тяг, примыкающих к выпуклым поверхностям пластин, выполнены дугообразные углубления. The problem is solved in that in a mechanical press for the manufacture of products from soil-cement materials containing a fixed frame, a releasable mold comprising a movable cover and a base and side faces, of which at least two opposite faces are made movable to change the internal volume of the mold, a power drive, the output link of which through the knee-lever mechanism is pivotally connected to the movable side faces of the split mold, according to the invention, the frame is made according to closed and installed a detachable mold with the ability to move in the direction of movement of the output link of the power drive, the knee-lever mechanism is made of parallel lever systems, each of which is formed of two symmetric parts located in the frame opposite to the detachable mold and forming a flat closed power circuit, covering the perimeter of a detachable mold and creating compression forces directed in the plane of the closed power circuit in the direction SRI perpendicular to the direction of movement of the actuator output member, and one of the parts of the linkage system is secured on the fixed frame and the other part of the lever system is fixed on a traverse connected with the output member of the actuator and mounted for movement to a fixed crosspiece. Each part of the lever system contains two pivotally interconnected earrings, two two-shouldered levers with different shoulders, the short shoulders of which are pivotally connected to the earrings, two L-shaped rods located one above the other so that the long regiments of the rods are located along the fixed faces of the detachable forms, and short shelves of rods are located along the movable faces of the detachable form, and two rods located in the plane of the power closed loop on the side of the movable faces of the detachable form, and one of the ends of the rod mounted on the short floors of the L-shaped rods of two parts, and with the other ends of the rods are connected with the possibility of moving the long shoulders of the two shoulders of the levers of the two parts of the lever system, while in the frame there is a movable carriage in which the mold is placed with gaps between the stationary faces of the press forms and side walls of the carriage, in which the long shelves of L-shaped rods are placed. In each L-shaped rod at the transition section of its shelves, one groove is made a groove located along a long shelf to accommodate the lateral ends of the fixed face in it. The fixed faces are made in the form of spring-convex plates made of spring steel, while in the surfaces of the long shelves of the L-shaped rods adjacent to the convex surfaces of the plates, arcuate recesses are made.

Образование замкнутого силового контура из рычажных систем вокруг пресс-формы позволило создать прессовые давления по периметру пресс-формы, многократно превышающие давления, созданные силовым приводом, и осуществить равномерное сжатие прессуемого материала с нарастающим давлением по мере сжатия. Это связано с тем, что для обжатия прессуемого материала используется как усилие силового привода так и реактивное усилие, создаваемое каркасом, жестко связанным с корпусом силового привода, которое увеличивается за счет поворота двуплечего рычага, и взаимодействия его длинного плеча через шток на подвижные грани пресс-формы, причем эти усилия направлены перпендикулярно движению штока силового привода. Многократное усиление прессового давления создало возможность снизить потребную мощность силового привода, а создание замкнутого силового контура, связанного с корпусом силового привода, исключило необходимость строительства фундамента и соответственно уменьшило габариты механического пресса. Перемещение каретки вместе с пресс-формой в процессе перемещения штока силового цилиндра обеспечивает постепенное нарастание прессового давления по периметру пресс-формы, что способствует вытеснению пузырьков воздуха и влаги из прессуемого материала и в дальнейшем исключает растрескивание изделий. Наличие пазов в Г-образных тягах, в которые входят боковые торцы неподвижных граней, обеспечивает возможность перемещения подвижных граней между неподвижными гранями и передачи нарастающего прессового давления на прессуемый материал. Выполнение неподвижных граней в виде выпуклых пластин из пружинного материала позволяет при перемещении длинных полок Г-образных тяг поджимать пластины к прессуемому материалу, которые после возврата тяг в исходное положение и образования их дугообразными углублениями полости, восстанавливают свою форму, и отходят от поверхности спрессованного изделия без нарушения его формы. Таким образом, рычажные системы, состоящие каждая из двух частей, движущихся навстречу одна другой и охватывающих пресс-форму при рабочем ходе штока силового цилиндра, создают передачу усилия с многократным его увеличением от выходного звена силового привода на грани пресс-формы и обеспечивает обжатие прессуемого материала с нарастающим прессовым давлением за один рабочий ход штока, что обеспечивает сокращение технологического цикла прессования изделия, высокое качество прессования и прочность изделия. Отсутствие фундамента и малые габариты предлагаемого механического пресса позволяют размещать его в любом помещении, в том числе и на передвижном транспортном средстве для транспортировки его в места размещения сырья для изготовления изделий. The formation of a closed power circuit of the lever systems around the mold made it possible to create pressures around the perimeter of the mold, many times higher than the pressures created by the power drive, and to uniformly compress the pressed material with increasing pressure as it compresses. This is due to the fact that both the force of the power drive and the reactive force created by the frame rigidly connected to the body of the power drive, which increases due to the rotation of the two shoulders lever and the interaction of its long arm through the rod onto the movable faces of the press, are used to compress the pressed material. forms, and these efforts are directed perpendicular to the movement of the actuator rod. Multiple increase in pressurized pressure made it possible to reduce the required power of the power drive, and the creation of a closed power circuit associated with the power drive housing eliminated the need for a foundation and, accordingly, reduced the size of the mechanical press. Moving the carriage together with the mold during the movement of the ram cylinder ensures a gradual increase in press pressure along the perimeter of the mold, which contributes to the displacement of air and moisture bubbles from the pressed material and further eliminates cracking of products. The presence of grooves in the L-shaped rods, which include the lateral ends of the fixed faces, provides the ability to move the moving faces between the fixed faces and transfer increasing pressure to the pressed material. The execution of fixed faces in the form of convex plates made of spring material allows moving plates to the pressed material when moving long shelves of L-shaped rods, which, after returning the rods to their original position and forming them with arcuate cavity recesses, restore their shape and depart from the surface of the pressed product without violations of its form. Thus, lever systems consisting of two parts moving towards each other and covering the mold during the working stroke of the ram cylinder create a force transmission with its multiple increase from the output link of the actuator to the mold face and provides compression of the pressed material with increasing pressing pressure in one stroke of the rod, which reduces the technological cycle of pressing the product, high quality pressing and product strength. The lack of a foundation and the small size of the proposed mechanical press allow it to be placed in any room, including a mobile vehicle, for transporting it to the place of placement of raw materials for the manufacture of products.

На фиг. 1 изображен общий вид механического пресса с частичным вырывом; на фиг. 2 - кинематическая схема пресса, вид в плане; на фиг. 3 - пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 4 - одна из рычажных систем колено-рычажного механизма, пространственное изображение; на фиг. 5 - взаимное положение Г-образных тяг и пластины пресс-формы в нерабочем ее положении; на фиг. 6 - то же, в рабочем положении пресс-формы; на фиг. 7 - схематично распределение нагрузки на грани пресс-формы в процессе сжатия прессуемого материала. In FIG. 1 shows a General view of a mechanical press with a partial tear; in FIG. 2 - kinematic diagram of the press, plan view; in FIG. 3 - mold, longitudinal section; in FIG. 4 - one of the lever systems of the knee-lever mechanism, spatial image; in FIG. 5 - the relative position of the L-shaped rods and the plate of the mold in its inactive position; in FIG. 6 - the same, in the working position of the mold; in FIG. 7 is a schematic diagram of the load distribution on the face of the mold during compression of the pressed material.

Предлагаемый механический пресс для изготовления изделий из полусухих клинкеров и грунто-цементных материалов содержит неподвижный каркас 1 (фиг. 1, 2), выполненный по периметру замкнутым, и к нему на стяжках 2 прикреплен корпус 3 силового привода 4, например, гидро- или пневмоцилиндра, пресс-форму 5 и колено-рычажный механизм 6, выполненный из расположенных параллельно рычажных систем 7, количество которых определяется габаритами прессуемого изделия. В каркасе 1 на ее стяжках 2 установлена с возможностью перемещения по ним подвижная траверса 8, жестко закрепленная на выходном звене - штоке 9 (фиг. 2) силового привода 4. Пресс-форма 5 установлена в каркасе 1 с возможностью перемещения в направлении движения (показанного стрелкой А) выходного звена - штока 9 силового привода 4 и выполнена разъемной. Пресс-форма 5 (фиг. 4) содержит подвижные крышку 10 и основание 11, а также боковые грани 12, 13, 14, 15 (фиг. 2), из которых две противолежащие грани 12, 13 выполнены неподвижными, а две противолежащие грани 14 и 15 выполнены подвижными для изменения внутреннего объема пресс-формы 5 при сжатии в ней прессуемого материала. С подвижными гранями 14 и 15 пресс-формы 5 соединен через рычажные системы 7 шток 9 силового цилиндра 4. В каркасе 1 (фиг. 3) над крышкой 10 выполнено отверстие 16. Для засыпки прессуемого материала, а под основанием 11 в каркасе 1 выполнено отверстие 17 для удаления готового изделия. Перемещение крышки 10 (фиг. 1) и основания 11 осуществляется от индивидуальных приводов 18, например пневмо- или гидроцилиндров. Подача прессуемого материала в пресс-форму 5 при открытой крышке 10 осуществляется из бункера 19, оснащенного дозатором известной конструкции на фиг. не показанный. Для удаления готового изделия под отверстием 17 (фиг. 3) каркаса 1 установлен лоток 20, например, рольганг. Каждая из рычажных систем 7 (фиг. 2, 4) образована из двух симметричных частей 21 и 22, расположенных оппозитно относительно разъемной пресс-формы 5, и образует, как показано на фиг. 2, плоский замкнутый силовой контур, охватывающей по периметру разъемную пресс-форму 5, и создающей усилия сжатия, направленные в плоскости замкнутого силового контура перпендикулярно направлению движения штока 9 силового привода 4. Часть 21 (фиг. 1, 2) рычажной системы 7 закреплена на неподвижной траверсе 23 корпуса 1, а часть 22 закреплена на подвижной траверсе 8. Каждая из частей 21, 22 (фиг. 4) содержит по две серьги 23, два двуплечих рычага 25 с разновеликими плечами 26, 27, две Г-образной формы тяги 28 и два штока 29. Серьги 24 (фиг. 2) части 22 шарнирно закреплены одними своими концами на подвижной траверсе 8, а серьги 24 части 21 шарнирно закреплены одними своими концами на неподвижной траверсе 23. Серьги 24 (фиг. 4) каждой части 21, 22 другими своими концами шарнирно соединены с короткими плечами 27 двуплечих рычагов 25. Двуплечие рычаги 25 шарнирно закреплены на длинных полках 30 Г-образных тяг 28, так что длина плеча 26 рычага 25 превышает длину плеча 27, например, в два раза. Две Г-образной формы тяги 28 в каждой части 21, 22 рычажной системы 7 расположены одна над другой оппозитно так, что длинные полки 30 тяг 28 расположены вдоль неподвижных граней 12, 13 разъемной пресс-формы 5, а короткие полки 31, расположены вдоль подвижных граней 14, 15 разъемной пресс-формы 5. Штоки 29 расположены в плоскости силового замкнутого контура со стороны подвижных граней 14, 15 пресс-формы 5, причем один из концов штоков 29 закреплены на коротких полках 30 Г-образных тяг частей 21, 22, а с другими концами штоков 29 соединены с возможностью перемещения длинные плечи 23 двуплечих рычагов 25 частей 21, 22, например контактируют с ними. В каждой Г-образной тяге 28 на участке переходов ее полок 30 и 31 одна в другую выполнен паз 32, расположенный вдоль длинной полки 30, в которых размещены боковые торцы неподвижных граней 12 и 13. Неподвижные грани 12 и 13 (фиг. 5, 6) пресс-формы 5 выполнены в виде выпуклых наружу пластин из пружинной стали. В поверхностях длинных полок 30 Г-образных тяг 28, примыкающих к выпуклым поверхностям пластин, выполнены дугообразные углубления 33, которые в нерабочем положении Г-образных тяг образуют полости, в которые входит выпуклые части пластин неподвижных граней 12, 13, как показано на фиг. 5. Для перемещения пресс-формы 5 в каркасе 1 (фиг. 1, 2) размещена подвижная каретка 34, перемещаемая по стяжкам 2 вдоль направления движения штока 9 силового цилиндра 4. В тележке 34 установлена пресс-форма 5 с образованием зазоров между неподвижными гранями 12, 13 пресс-форма и боковыми стенками каретки 34, и в этих зазорах размещены длинные полки 30 Г-образных тяг 28 рычажных систем. The proposed mechanical press for the manufacture of products from semi-dry clinkers and soil-cement materials contains a fixed frame 1 (Fig. 1, 2), made closed around the perimeter, and a case 3 of a power drive 4, for example, a hydraulic or pneumatic cylinder, is attached to it with screeds 2 , the mold 5 and the knee-lever mechanism 6, made of parallel to the lever systems 7, the number of which is determined by the dimensions of the pressed product. In the frame 1, on its screeds 2, a movable traverse 8 is mounted to move along them, rigidly fixed to the output link - the rod 9 (Fig. 2) of the power drive 4. The mold 5 is installed in the frame 1 with the possibility of movement in the direction of movement (shown arrow A) of the output link - rod 9 of the power drive 4 and is made detachable. The mold 5 (Fig. 4) contains a movable cover 10 and a base 11, as well as side faces 12, 13, 14, 15 (Fig. 2), of which two opposite sides 12, 13 are made stationary, and two opposite sides 14 and 15 are movable to change the internal volume of the mold 5 while compressing the pressed material therein. The rod 9 of the power cylinder 4 is connected to the movable faces 14 and 15 of the mold 5 through the lever systems 7. An opening 16 is made in the frame 1 (Fig. 3) above the cover 10. A hole is made for filling the pressed material, and a hole is made under the base 11 in the frame 1 17 to remove the finished product. The movement of the cover 10 (Fig. 1) and the base 11 is carried out from individual drives 18, for example pneumatic or hydraulic cylinders. The feed of the pressed material into the mold 5 with the lid 10 open is carried out from the hopper 19, equipped with a dispenser of known design in FIG. not shown. To remove the finished product under the hole 17 (Fig. 3) of the frame 1, a tray 20 is installed, for example, a roller table. Each of the lever systems 7 (FIGS. 2, 4) is formed of two symmetrical parts 21 and 22 located opposite to the releasable mold 5 and forms, as shown in FIG. 2, a flat closed power circuit, covering the perimeter of the detachable mold 5, and creating compression forces directed in the plane of the closed power circuit perpendicular to the direction of movement of the rod 9 of the power drive 4. Part 21 (Fig. 1, 2) of the lever system 7 is fixed to fixed traverse 23 of the housing 1, and part 22 is mounted on the movable traverse 8. Each of the parts 21, 22 (Fig. 4) contains two earrings 23, two two-arm levers 25 with different shoulders 26, 27, two L-shaped traction 28 and two rods 29. Earrings 24 (Fig. 2) of part 22 are pivotally fixed they are at their own ends on the movable traverse 8, and the earrings 24 of part 21 are pivotally fixed with their own ends on the fixed traverse 23. Earrings 24 (Fig. 4) of each part 21, 22 with their other ends are pivotally connected to the short shoulders 27 of the two-arm levers 25. Two shoulders the levers 25 are pivotally mounted on the long shelves 30 of the L-shaped rods 28, so that the length of the shoulder 26 of the lever 25 exceeds the length of the shoulder 27, for example, twice. Two L-shaped rods 28 in each part 21, 22 of the lever system 7 are located opposite one another so that the long shelves 30 of rods 28 are located along the stationary faces 12, 13 of the releasable mold 5, and the short shelves 31 are located along the movable faces 14, 15 of the detachable mold 5. The rods 29 are located in the plane of the power closed loop from the side of the movable faces 14, 15 of the mold 5, and one of the ends of the rods 29 is mounted on short shelves 30 of the L-shaped rods of parts 21, 22, and with the other ends of the rods 29 are connected with the possibility of moving d ong shoulders 23 of two-armed levers 25, parts 21, 22, for example in contact with them. In each L-shaped rod 28 in the section of transitions of its shelves 30 and 31, a groove 32 is made one along the other along the long shelf 30, in which the lateral ends of the stationary faces 12 and 13 are placed. The fixed faces 12 and 13 (Fig. 5, 6 ) the mold 5 is made in the form of outwardly convex spring steel plates. In the surfaces of the long shelves 30 of the L-shaped rods 28 adjacent to the convex surfaces of the plates, arcuate recesses 33 are made, which in the inoperative position of the L-shaped rods form cavities into which the convex parts of the plates of the fixed faces 12, 13 enter, as shown in FIG. 5. To move the mold 5 in the frame 1 (Fig. 1, 2) a movable carriage 34 is placed, which is moved along the couplers 2 along the direction of movement of the rod 9 of the power cylinder 4. A mold 5 is installed in the trolley 34 with the formation of gaps between the fixed faces 12, 13 the mold and the side walls of the carriage 34, and in these gaps are placed long shelves of 30 L-shaped rods 28 of the lever system.

Работа предлагаемого механического пресса осуществляется следующим образом. The work of the proposed mechanical press is as follows.

В пресс-форму 5 (фиг. 1) при открытой крышке 10 засыпают заданное количество прессуемого материала 35 из дозатора 19. После этого крышку 10 закрывают и фиксируют. Затем включают в работу силовой привод 4 и его шток 9 (фиг. 2) перемещается в направлении стрелки А к неподвижной траверсе 23 каркаса 1 и смещает по стяжкам 2 в этом же направлении подвижную траверсу 8. Движущаяся траверса 8 разворачивает в противоположные стороны серьги 24 части 22 рычажной системы 7, которые в свою очередь, воздействуя на короткие плечи 27 двуплечих рычагов 25, поворачивают последние. Одновременно с поворотом двуплечих рычагов 25 длинные полки 30 Г-образных тяг 28 смещаются друг относительно друга и воздействуют на каретку 34 и пресс-форму 5 и перемещают последние также в направлении неподвижной траверсы 23. При перемещении каретки 34 длинные полки 30 Г-образных тяг 28 части 21 рычажной системы 7, шарнирно закрепленной на неподвижной траверсе 23, воздействуя через двуплечие рычаги 25 этой части 21 разводят серьги 24 в противоположные стороны. В процессе такого движения длинные плечи 26 двуплечих рычагов 25 частей 21 и 22 рычажной системы 7 воздействуют на штоки 29, которые в свою очередь, воздействуя на короткие полки 31 Г-образных тяг 28, передают усилия на подвижные полки 31 Г-образных тяг 28, передают усилия на подвижные грани 14 и 15 пресс-формы 5, которые начинают сжимать размещенный в ней материал. Поскольку сжатие материала происходит постепенно, то находящиеся в нем воздух и влага постепенно вытесняются и удаляется через микрощели между подвижными и неподвижными гранями пресс-формы 5. Поскольку части 21 и 22 рычажной системы 7 образуют плоский замкнутый силовой контур, то усилие Р, создаваемое штоком 9 силового привода 4, передается на неподвижную траверсу 23, в результате чего возникает реактивное усилие Р₁, которое направлено навстречу усилию Р. По мере перемещения штока 9 и повороту в частях 21 и 22 серег 24, двуплечих рычагов 25 и смещению Г-образных тяг 28 реактивное усилие Р₁ возрастает до значений, соответствующих усилию Р, и при равенстве усилий Р и Р₁ движение каретки 34 и пресс-формы 5 прекратится, последние занимают положение, показанное на фиг. 2 пунктирными линиями.In the mold 5 (Fig. 1) with the cover open 10, a predetermined amount of the pressed material 35 is poured from the dispenser 19. After that, the cover 10 is closed and fixed. Then, the power drive 4 is turned on and its rod 9 (Fig. 2) moves in the direction of arrow A to the fixed beam 23 of the frame 1 and moves the movable beam 8 along the couplers 2 in the same direction. The moving beam 8 unfolds the earrings 24 in opposite directions 22 of the lever system 7, which, in turn, acting on the short shoulders 27 of the two-arm levers 25, rotate the latter. Simultaneously with the rotation of the two-arm levers 25, the long shelves 30 of the L-shaped rods 28 are displaced relative to each other and act on the carriage 34 and the mold 5 and move the latter also in the direction of the fixed beam 23. When moving the carriage 34, the long shelves 30 of the L-shaped rods 28 part 21 of the lever system 7, pivotally mounted on a fixed traverse 23, acting through the two shoulders levers 25 of this part 21 part the earrings 24 in opposite directions. In the process of such a movement, the long shoulders 26 of the two shoulders of the levers 25 of the parts 21 and 22 of the lever system 7 act on the rods 29, which, in turn, acting on the short shelves 31 of the L-shaped rods 28, transmit forces to the movable shelves 31 of the L-shaped rods 28, forces are transferred to the movable faces 14 and 15 of the mold 5, which begin to compress the material placed therein. Since the compression of the material occurs gradually, the air and moisture inside it are gradually displaced and removed through the micro-slots between the movable and fixed faces of the mold 5. Since the parts 21 and 22 of the lever system 7 form a flat closed power circuit, the force P created by the rod 9 power drive 4, is transmitted to a fixed crosshead 23, resulting in a reactive force P ₁ , which is directed towards the force R. As the rod 9 moves and rotates in the parts 21 and 22 of the earrings 24, two-arm levers 25 and is displaced On the other hand, the L-shaped rods 28 reactive force P ₁ increases to values corresponding to the force P, and if the forces P and P _{1 are} equal, the movement of the carriage 34 and the mold 5 will stop, the latter occupy the position shown in FIG. 2 dashed lines.

При дальнейшем движении штока 9 возрастающие усилия Р и Р₁ через части 21 и 22 рычажной системы 7 продолжают воздействовать на штоки 29 (фиг. 7), которые через короткие полки 31 Г-образных тяг 28 воздействуют на подвижные грани 14, 15 пресс-формы и через длинные полки 30 на неподвижные грани 12, 13. В результате усилия Р и Р₁, передаваемые от двуплечих рычагов 25 (в данном случае от четырех рычагов 25 рычажной системы 7), являются рабочими, действуют одновременно и попарно навстречу друг другу по линиям N-N (фиг. 7), создавая суммарное сжимающее усилие через полки 30 и 31 Г-образных тяг 28 на грани 12-15 пресс-формы и направлены перпендикулярно им.With further movement of the rod 9, the increasing forces P and P ₁ through the parts 21 and 22 of the lever system 7 continue to act on the rods 29 (Fig. 7), which, through the short shelves 31 of the L-shaped rods 28, act on the movable faces 14, 15 of the mold and through the long shelves 30 to the fixed faces 12, 13. As a result, the forces P and P ₁ transmitted from the two-arm levers 25 (in this case, from the four levers 25 of the lever system 7) are working, act simultaneously and in pairs towards each other along the lines NN (Fig. 7), creating a total compressive force through the shelves 30 and 31 of the L-shaped rods 28 on the verge 12-15 of the mold and directed perpendicular to them.

В момент воздействия усилий Р и Р₁ на короткие плечи 27 двуплечих рычагов 25, на концах плеч 26 этих рычагов, воздействующих на штоки 29, возникают усилия равные 1/2 Р (Р₁), а на точку опоры рычага 25, то есть на Г-образную тягу 28, действует равнодействующая сила 1,5 Р, полученная при сложении сил Р + 1/2 Р, т. е. каждое короткое плечо 31 Г-образной тяги 28 воздействует на противоположную подвижную грань пресс-формы с силой 1,5 Р. Поскольку каждая Г-образная тяга 28 охватывает пресс-форму со стороны подвижной и неподвижной граней, а всего в каждой рычажной системе 7 имеются четыре Г-образных тяги, то на каждую подвижную грань действует сила, равная 4 Р, образованная из двух сил по 1/2 Р, действующих со стороны длинных плеч 26 двуплечих рычагов 25, и двух сил по 1,5 Р, действующих со стороны коротких полок 31 Г-образных тяг 28 (фиг. 7).At the moment of the impact of the forces P and P ₁ on the short shoulders 27 of the two shoulders of the levers 25, at the ends of the shoulders 26 of these levers acting on the rods 29, forces equal to 1/2 P (P ₁ ) arise, and on the fulcrum of the lever 25, that is, L-shaped thrust 28, a resultant force of 1.5 P is obtained obtained by adding the forces P + 1/2 P, i.e., each short shoulder 31 of the L-shaped thrust 28 acts on the opposite movable face of the mold with a force of 1, 5 R. Since each L-shaped rod 28 covers the mold on the side of the movable and fixed faces, and only in each lever system 7 there are four L-shaped rods, then a force equal to 4 P acts on each moving face, formed from two forces of 1/2 P acting from the side of the long shoulders 26 of the two-arm levers 25, and two forces of 1.5 P acting from the side of the short shelves 31 L-shaped rods 28 (Fig. 7).

Под действием прилагаемых усилий со стороны подвижных граней 14, 15 пресс-формы происходит уплотнение прессуемого материала, уменьшение его в объеме и перемещение подвижных граней 14 и 15 между неподвижными гранями 12, 13, при этом в процессе движения длинные полки 30 тяг, наложенные одна на другую в каждой части 21, 22 рычажной системы и перемещаемые в противоположные стороны по линиям N-N воздействуют на выпуклости пластин граней 12, 13 (фиг. 6), выпрямляя их. В результате боковые торцы этих пластин углубляются в пазы 32 Г-образных тяг, а подвижные грани 14 и 15 перемещаются навстречу друг другу на величину, соответствующую сжатию материала. В результате такого движения граней пресс-формы происходит прессование изделия и после выдержки материала в пресс-форме под расчетным усилием и заданное время силовой привод переключают на обратный ход. В процессе реверса штока 9 (фиг. 2) происходит перемещение тяг 28, двуплечих рычагов 25 и серьги 24 частей 21, 22 рычажных систем 7 в обратном направлении и возвращение посредством тяг 28 каретки 34 вместе с пресс-формой 5 в исходное положение, в процессе которого за счет смещения наложенных друг на друга Г-образных тяг 28 навстречу один другому в каждой части 21 и 22 дугообразные углубления 33 (фиг. 5) полок 30 образуют полость в результате давления на неподвижные грани 12, 13 снимается и пластины под действием упругих свойств восстанавливают свою форму и отходят от спрессованного изделия. Under the action of the applied forces from the moving faces 14, 15 of the mold, the pressed material is compacted, reduced in volume and moving the moving faces 14 and 15 between the fixed faces 12, 13, while in the process of movement long shelves 30 of rods superimposed one on one another in each part 21, 22 of the lever system and moved in opposite directions along the lines NN act on the convexity of the plates of the faces 12, 13 (Fig. 6), straightening them. As a result, the lateral ends of these plates are deepened into the grooves 32 of the L-shaped rods, and the movable faces 14 and 15 are moved towards each other by an amount corresponding to the compression of the material. As a result of such movement of the faces of the mold, the product is pressed, and after the material is held in the mold under the calculated force and the set time, the power drive is switched back. In the process of reversing the rod 9 (Fig. 2), the rods 28, two-arm levers 25 and the earrings 24 of the parts 21, 22 of the lever systems 7 are moved in the opposite direction and the carriage 34 is returned by the rods 28 together with the mold 5 to the initial position, in the process which due to the displacement of the overlapping L-shaped rods 28 towards each other in each part 21 and 22, the arcuate recesses 33 (Fig. 5) of the shelves 30 form a cavity as a result of pressure on the stationary faces 12, 13 is removed and the plate under the action of elastic properties restore their shape and ny of the compressed product.

Затем отрывают крышку 10 (фиг. 3) и основание 11 и опрессованное изделие выталкивается из пресс-формы 5 посредством любого известного приспособления и по лотку 20 направляется к месту выгрузки. После этого основание 11 возвращают в исходное положение и пресс-форма готова для осуществления следующего цикла прессования. Then, the lid 10 (Fig. 3) and the base 11 are opened and the pressed product is ejected from the mold 5 by any known device and is sent to the discharge point via the tray 20. After that, the base 11 is returned to its original position and the mold is ready for the next pressing cycle.

Используя каретки 34 и пресс-формы 5 различных размеров, а также различное количество рычажных систем 7, можно в предлагаемом прессе изготавливать изделия различных размеров. Using carriages 34 and molds 5 of various sizes, as well as a different number of lever systems 7, it is possible to manufacture articles of various sizes in the proposed press.

Claims

1. МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ГРУНТОЦЕМЕНТНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий неподвижный каркас, разъемную пресс-форму, имеющую подвижные крышки, основание и боковые грани, по меньшей мере две противолежащие из которых выполнены подвижными для изменения внутреннего объема пресс-формы, и силовой привод, выходное звено которого через коленно-рычажный механизм шарнирно соединено с подвижными боковыми гранями разъемной пресс-формы, отличающийся тем, что каркас выполнен замкнутым по периметру, в котором установлена разъемная пресс-форма с возможностью перемещения в направлении движения выходного звена силового привода, коленно-рычажный механизм выполнен из параллельно расположенных рычажных систем, каждая из которых образована из двух симметричных частей, оппозитно расположенных относительно разъемной пресс-формы и образующих плоский замкнутый силовой контур, охватывающий по периметру разъемную пресс-форму и создающий усилия сжатия, направленные в плоскости замкнутого силового контура в направлении, перпендикулярном к направлению движения выходного звена силового привода, при этом одна из частей рычажной системы закреплена на неподвижной траверсе каркаса, другая часть рычажной системы закреплена на траверсе, соединенной с выходным звеном силового привода и установленной на каркасе с возможностью перемещения в направлении к неподвижной траверсе. 1. MECHANICAL PRESS FOR PRODUCTION OF PRODUCTS FROM GROUND-CEMENT MATERIALS, comprising a fixed frame, a detachable mold having movable covers, a base and side faces, at least two opposite ones made of which are movable to change the internal volume of the mold, and a power drive, the output link of which, through a knee-lever mechanism, is pivotally connected to the movable side faces of the detachable mold, characterized in that the frame is closed around the perimeter in which the detachable ess-form with the ability to move in the direction of movement of the output link of the power drive, the knee-lever mechanism is made of parallel-mounted lever systems, each of which is formed of two symmetric parts, opposite located relative to the split mold and forming a flat closed power circuit, covering a perimeter detachable mold and creating compression forces directed in the plane of the closed power circuit in the direction perpendicular to the direction of movement of the output link on the power drive, while one of the parts of the lever system is mounted on a fixed traverse of the frame, the other part of the lever system is fixed on the traverse connected to the output link of the power drive and mounted on the frame with the ability to move towards the fixed traverse.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждая часть рычажной системы содержит две шарнирно соединенные между собой серьги, два двуплечих рычага с разновеликими плечами, короткие плечи которых шарнирно соединены с серьгами, две Г-образной формы тяги, расположенные одна над другой оппозитно так, что длинные полки тяг расположены вдоль неподвижных граней разъемной пресс-формы, а короткие полки тяг расположены вдоль подвижных граней разъемной формы и двух штоков, расположенных в плоскости силового замкнутого контура со стороны подвижных граней разъемной формы, при этом одни из концов штоков закреплены на коротких полках Г-образных тяг двух частей, а с другими концами штоков соединены с возможностью перемещения длинные плечи двуплечих рычагов двух частей рычажной системы, причем в каркасе установлена подвижная каретка, в которой размещена пресс-форма с зазорами между неподвижными гранями пресс-формы и боковыми стенками каретки, в которых размещены длинные полки Г-образных тяг. 2. The press according to claim 1, characterized in that each part of the lever system comprises two earrings pivotally connected to each other, two two-arm levers with different shoulders, the short shoulders of which are pivotally connected to the earrings, two L-shaped rods located one above the other opposite, so that the long drawer shelves are located along the stationary faces of the split mold, and the short drawer shelves are located along the movable faces of the split mold and two rods located in the plane of the closed loop power from the side of the movable molds a detachable form, with one of the ends of the rods mounted on the short shelves of the L-shaped rods of two parts, and with the other ends of the rods connected with the possibility of moving the long shoulders of the two shoulders of the levers of the two parts of the lever system, and in the frame there is a movable carriage in which the press is placed -form with gaps between the stationary faces of the mold and the side walls of the carriage, in which are placed long shelves of L-shaped rods.

3. Пресс по п. 2, отличающийся тем, что в каждой Г-образной тяге на участке перехода ее полок одна в другую выполнен паз, расположенный вдоль длинной полки для размещения в нем боковых торцов неподвижной грани. 3. The press according to claim 2, characterized in that in each L-shaped rod at the transition of its shelves one into the other, a groove is made located along the long shelf to accommodate the lateral ends of the fixed face in it.

4. Пресс по п. 3, отличающийся тем, что неподвижные грани выполнены в виде выпуклых наружу пластин из пружинной стали, при этом в поверхностях длинных полок Г-образных тяг, примыкающих к выпуклым поверхностям пластин, выполнены дугообразные углубления. 4. Press according to claim 3, characterized in that the fixed faces are made in the form of spring-convex plates made of spring steel, while in the surfaces of long shelves of L-shaped rods adjacent to the convex surfaces of the plates, arcuate recesses are made.