RU2012146440A - Реактор для проведения газожидкостных двухфазных реакций - Google Patents
Реактор для проведения газожидкостных двухфазных реакций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012146440A RU2012146440A RU2012146440/05A RU2012146440A RU2012146440A RU 2012146440 A RU2012146440 A RU 2012146440A RU 2012146440/05 A RU2012146440/05 A RU 2012146440/05A RU 2012146440 A RU2012146440 A RU 2012146440A RU 2012146440 A RU2012146440 A RU 2012146440A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vertical reactor
- reactor according
- sector
- dividing wall
- vertical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/009—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping in combination with chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/006—Baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00768—Baffles attached to the reactor wall vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00761—Details of the reactor
- B01J2219/00763—Baffles
- B01J2219/00765—Baffles attached to the reactor wall
- B01J2219/00777—Baffles attached to the reactor wall horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/0204—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties comprising coatings on the surfaces in direct contact with the reactive components
- B01J2219/0236—Metal based
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
- B01J2219/0281—Metal oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
1. Вертикальный реактор для осуществления двухфазных газожидкостных реакций, включающий:a) полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой (4), имеющей, по существу, цилиндрическую форму, закрытую на концах полукруглыми крышками (8, 9) и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей, так чтобы обеспечить возможность попутного протекания газовой и жидкой фаз внутри реактора;b) множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок (7), проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки (4) и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси таким образом, что между каждой парой соседних тарелок имеется сектор (5), находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него,отличающийся тем, что по меньшей мере один сектор (5) содержит по меньшей мере одну разделительную перегородку (6), расположенную между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им так, чтобы разделить соответствующий сектор по меньшей мере на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1.2. Вертикальный реактор по п.1, в котором по меньшей мере два сектора, разделенные соседними тарелками, содержат по меньшей мере одну разделительную перегородку.3. Вертикальный реактор по п.1, в котором по меньшей мере 90% секторов, разделенных соседними тарелками, содержат по меньшей мере одну разделительную перегородку.4. Вертикальный реактор по п.1, в котором указанный по меньшей мере один сектор содержит одиночную, по существу, плоскую разделительну�
Claims (15)
1. Вертикальный реактор для осуществления двухфазных газожидкостных реакций, включающий:
a) полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой (4), имеющей, по существу, цилиндрическую форму, закрытую на концах полукруглыми крышками (8, 9) и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей, так чтобы обеспечить возможность попутного протекания газовой и жидкой фаз внутри реактора;
b) множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок (7), проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки (4) и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси таким образом, что между каждой парой соседних тарелок имеется сектор (5), находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него,
отличающийся тем, что по меньшей мере один сектор (5) содержит по меньшей мере одну разделительную перегородку (6), расположенную между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им так, чтобы разделить соответствующий сектор по меньшей мере на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1.
2. Вертикальный реактор по п.1, в котором по меньшей мере два сектора, разделенные соседними тарелками, содержат по меньшей мере одну разделительную перегородку.
3. Вертикальный реактор по п.1, в котором по меньшей мере 90% секторов, разделенных соседними тарелками, содержат по меньшей мере одну разделительную перегородку.
4. Вертикальный реактор по п.1, в котором указанный по меньшей мере один сектор содержит одиночную, по существу, плоскую разделительную перегородку.
5. Вертикальный реактор по п.1, в котором количество тарелок составляет от 5 до 40, предпочтительно от 10 до 20.
6. Вертикальный реактор по п.1, в котором расстояние между соседними тарелками составляет от 50 до 400 см.
7. Вертикальный реактор по п.6, в котором расстояние между соседними тарелками является почти постоянным и составляет от 150 до 300 см.
8. Вертикальный реактор по п.1, в котором тарелки и разделительные перегородки состоят из металла или сплава, выбранного из титана, циркония, стали AISI 316L, аустенитоферритных сталей, стали INOX 25/22/2 Cr/Ni/Mo.
9. Вертикальный реактор по п.1, в котором средняя плотность отверстий составляет от 100 до 1000 отверстий на квадратный метр.
10. Вертикальный реактор по любому из пп.4-9, в котором все одиночные разделительные перегородки, по существу, выровнены на одной геометрической плоскости, в которой находится главная ось вертикального реактора.
11. Вертикальный реактор по любому из пп.4-9, в котором плоскость каждой отдельной разделительной перегородки расположена вертикально под углом от 30 до 90° к плоскости перегородки, находящейся сразу за или перед ней вдоль главной оси реактора.
12. Вертикальный реактор по п.1, в котором указанная по меньшей мере одна разделительная перегородка плотно закреплена сваркой по ее краям.
13. Вертикальный реактор по п.1, в котором указанная по меньшей мере одна разделительная перегородка закреплена с помощью привинченных металлических стоек.
14. Способ усовершенствования существующего вертикального реактора тарельчатого типа, включающего:
a) полую конструкцию, ограниченную внешней стенкой, имеющей цилиндрическую форму, закрытую на концах полусферическими крышками и содержащую отверстия для впуска и выпуска технологических жидкостей;
b) множество наложенных друг на друга перфорированных тарелок, проходящих горизонтально внутри конструкции до внутренней поверхности цилиндрической стенки и подходящим образом разнесенных вдоль вертикальной оси так, что между каждой частью соседних тарелок имеется сектор, находящийся в гидравлическом соединении с сектором, расположенным соответственно выше и/или ниже него;
отличающийся тем, что по меньшей мере в одном, предпочтительно - более чем в 90% указанных секторов устанавливают по меньшей мере одну разделительную перегородку между двумя соседними тарелками и перпендикулярно им так, чтобы разделить соответствующий сектор по меньшей мере на две секции, объемы которых находятся в отношении друг к другу, составляющем от 1/3 до 3/1, предпочтительно от 0,95 до 1,05, более предпочтительно равном 1.
15. Способ получения мочевины с помощью прямого синтеза, начинающегося с аммиака и карбамата аммония, с промежуточным образованием карбамата аммония, отличающийся тем, что реакцию синтеза проводят в газожидкостной двухфазной смеси при высоких давлении и температуре в вертикальном реакторе согласно любому из предшествующих пунктов.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2010A000757 | 2010-04-30 | ||
ITMI2010A000757A IT1399757B1 (it) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | Reattore per la conduzione di reazioni bifasiche gas-liquido |
PCT/EP2011/002106 WO2011134648A1 (en) | 2010-04-30 | 2011-04-21 | Reactor for effecting gas-liquid biphasic reactions |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012146440A true RU2012146440A (ru) | 2014-06-10 |
RU2562648C2 RU2562648C2 (ru) | 2015-09-10 |
Family
ID=43431125
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012146440/05A RU2562648C2 (ru) | 2010-04-30 | 2011-04-21 | Реактор для проведения газожидкостных двухфазных реакций |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2563506B1 (ru) |
JP (1) | JP5828434B2 (ru) |
CN (1) | CN102869439B (ru) |
AR (1) | AR080979A1 (ru) |
BR (1) | BR112012026633B1 (ru) |
IT (1) | IT1399757B1 (ru) |
RU (1) | RU2562648C2 (ru) |
WO (1) | WO2011134648A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102847499B (zh) * | 2012-09-04 | 2014-09-17 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种急冷吸收塔及利用其吸收甲基丙烯醛和甲基丙烯酸的方法 |
US11904290B2 (en) | 2018-08-06 | 2024-02-20 | Basf Se | Device comprising a pressure-bearing device shell and an interior scaffolding system |
EP3760306A1 (en) * | 2019-07-02 | 2021-01-06 | Casale Sa | A reactor for the synthesis of urea |
CN110773057B (zh) * | 2019-11-13 | 2022-02-01 | 湘潭大学 | 一种模块式混合机结构 |
CN112843765B (zh) * | 2020-12-03 | 2022-04-01 | 天津大学 | 一种微尺度高效精馏分离过程强化装置及工艺 |
EP4330227A1 (en) * | 2021-04-28 | 2024-03-06 | Stamicarbon B.V. | Chemical reactor with internal static mixers |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT90360B (de) * | 1917-10-29 | 1922-12-11 | Hermann Frischer | Einrichtung und Verfahren zur Behandlung von Gasen und Dämpfen mit Flüssigkeiten. |
US3364124A (en) * | 1965-01-11 | 1968-01-16 | Phillips Petroleum Co | Fractional distillation column having changing multi-liquid path flow |
US3634471A (en) * | 1966-02-01 | 1972-01-11 | Krupp Gmbh | Method for the continuous hydrogenation of oils and fats |
JPS57115624U (ru) * | 1980-12-29 | 1982-07-17 | ||
JPS57140603A (en) * | 1981-01-22 | 1982-08-31 | Deisuteireeshiyon Tekunorojii | Shifter for substance |
US4582569A (en) * | 1981-01-22 | 1986-04-15 | Distillation Technology Limited | Mass transfer apparatus |
US4820456A (en) * | 1986-05-29 | 1989-04-11 | Ukrainsky Nauchno-Issledovatelsky Institut Prirodnykh Gazov "Ukrniigaz" | Mass-transfer apparatus |
ATE159245T1 (de) | 1991-01-15 | 1997-11-15 | Urea Casale Sa | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der ausbeute und herstellungspotential von harnstoffreaktoren |
JPH0522034U (ja) * | 1991-09-09 | 1993-03-23 | 千代田化工建設株式会社 | 反応塔 |
US5213719A (en) * | 1992-09-28 | 1993-05-25 | Chuang Karl T | Gas-liquid contacting device |
CA2146070C (en) * | 1995-03-15 | 2002-01-29 | Kees Jonckers | Improved reactor for the synthesis of urea |
CN1044976C (zh) * | 1997-01-31 | 1999-09-08 | 清华大学 | 多溢流复合斜孔塔 |
NL1008573C2 (nl) * | 1998-03-12 | 1999-09-14 | Dsm Nv | Inrichting voor het uitvoeren van gas/vloeistof contact. |
CN1097577C (zh) * | 2000-10-24 | 2003-01-01 | 华东理工大学 | 一种生产芳香族羧酸的方法和装置 |
US6575438B2 (en) * | 2001-06-13 | 2003-06-10 | Sulzer Chemtech Usa, Inc. | Stepped downcomer apparatus and vapor-liquid contact apparatus with same |
ITMI20021009A1 (it) * | 2002-05-13 | 2003-11-13 | Snam Progetti | Apparecchiatura a fascio tubiero per processare fluidi corrosivi |
JP4426415B2 (ja) * | 2004-10-01 | 2010-03-03 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 反応装置 |
EP1733773A1 (en) * | 2005-06-17 | 2006-12-20 | Methanol Casale S.A. | Process for carrying out mass transfer between a liquid phase and a gaseous phase |
-
2010
- 2010-04-30 IT ITMI2010A000757A patent/IT1399757B1/it active
-
2011
- 2011-04-21 CN CN201180021373.1A patent/CN102869439B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-21 RU RU2012146440/05A patent/RU2562648C2/ru active
- 2011-04-21 JP JP2013506537A patent/JP5828434B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-04-21 BR BR112012026633-0A patent/BR112012026633B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-04-21 WO PCT/EP2011/002106 patent/WO2011134648A1/en active Application Filing
- 2011-04-21 EP EP11717195.9A patent/EP2563506B1/en active Active
- 2011-04-28 AR ARP110101469A patent/AR080979A1/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AR080979A1 (es) | 2012-05-23 |
BR112012026633A2 (pt) | 2016-07-12 |
CN102869439A (zh) | 2013-01-09 |
BR112012026633B1 (pt) | 2019-02-19 |
JP2013525389A (ja) | 2013-06-20 |
EP2563506A1 (en) | 2013-03-06 |
JP5828434B2 (ja) | 2015-12-09 |
IT1399757B1 (it) | 2013-05-03 |
RU2562648C2 (ru) | 2015-09-10 |
EP2563506B1 (en) | 2021-09-08 |
WO2011134648A1 (en) | 2011-11-03 |
ITMI20100757A1 (it) | 2011-10-31 |
CN102869439B (zh) | 2016-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012146440A (ru) | Реактор для проведения газожидкостных двухфазных реакций | |
ES2363022T3 (es) | Aparato de distribución de fluido. | |
JP2019501764A5 (ru) | ||
US20120241006A1 (en) | Process for contacting one or more fluids and a reactor relating thereto | |
US9433909B2 (en) | Apparatus for retaining solid material in a radial flow reactor and method of making | |
RU2007123172A (ru) | Реактор с теплообменом ударной струей | |
SA515360852B1 (ar) | مفاعل متعدد الطبقات به وسيلة خلط | |
KR20090075675A (ko) | 혼합 구역을 갖는 열 교환기 반응기 | |
RU96123281A (ru) | Реактор для двухфазовых реакций, в частности, для синтеза мочевины при высоком давлении и температуре | |
RU2016145114A (ru) | Изотермический трубчатый каталитический реактор | |
AU2016221799B2 (en) | Shell and tube heat exchanger having sequentially arranged shell and tube components | |
RU2017114522A (ru) | Устройство для смешивания и распределения с зонами смешения и обмена и дефлекторами | |
US20210077968A1 (en) | Multi-bed catalytic converter with inter-bed cooling | |
US9266079B2 (en) | Apparatus for retaining solid material in a radial flow reactor and method of making | |
RU2005102067A (ru) | Установка для получения мочевины | |
WO2013184034A2 (ru) | Газожидкостный реактор | |
EP4043424A1 (en) | Chemical reaction method and chemical reaction device | |
KR20200000248U (ko) | 네트워크 열 교환기 장치, 그 방법 및 용도 | |
EP3439773B1 (en) | Modular oscillatory flow plate reactor | |
US20220395798A1 (en) | A reactor for the synthesis of urea | |
Kashif et al. | CFD Modeling of N2/H2 gaseous flow with geometric variations in a monolithic channel | |
WO2015087353A4 (en) | Tube in tube continuous glass-lined reactor | |
RU2021124146A (ru) | Отпарные колонны высокого давления для использования в установках для получения мочевины | |
US8783286B2 (en) | Piping internals to control gas-liquid flow split | |
RU2011116144A (ru) | Реактор барабанного типа для термической переработки мелкозернистого сланца |