Claims (18)
1. Способ получения горючего газа свободного от пиролизных смол при газификации конденсированного топлива, включающий загрузку топлива в верхнюю часть газогенератора, загрузку в газогенератор твердого негорючего материала, подачу кислородсодержащего газа в нижнюю часть газогенератора, проведение пиролиза и горения топлива в противотоке газа, вывод газообразных продуктов из верхней части газогенератора, измерение температуры в газогенераторе и выгрузку из нижней части газогенератора твердого остатка горения, отличающийся тем, что загрузку в газогенератор топлива и твердого негорючего материала производят раздельно, причем формируют внутри газогенератора слой не смешанного с топливом твердого негорючего материала и отбирают газообразные продукты из слоя загруженного в газогенератор твердого негорючего материала не смешанного с топливом, и проводят внутри газогенератора смешение топлива и твердого негорючего материала нагретого в потоке газообразных продуктов.1. A method of producing combustible gas free of pyrolysis resins during gasification of condensed fuel, comprising loading fuel into the upper part of the gas generator, loading solid non-combustible material into the gas generator, supplying oxygen-containing gas to the lower part of the gas generator, carrying out pyrolysis and burning of fuel in countercurrent gas, withdrawing gaseous products from the upper part of the gas generator, measuring the temperature in the gas generator and unloading from the lower part of the gas generator a solid combustion residue, characterized in that the fuel and solid non-combustible material are loaded into the gas generator separately, and a layer of solid non-combustible material not mixed with fuel is formed inside the gas generator and gaseous products are taken from the layer of solid non-combustible material loaded into the gas generator, and fuel and solid non-combustible material are mixed inside the gas generator heated in a stream of gaseous products.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят отбор газообразных продуктов пиролиза и сушки из слоя топлива, загруженного в газогенератор и принудительно, например с помощью вентилятора, направляют газообразные продукты пиролиза и сушки, отобранные из слоя топлива, в газогенератор, в зону ниже зоны смешения топлива и твердого негорючего материала по потоку твердого негорючего материала.2. The method according to claim 1, characterized in that the gaseous products of pyrolysis and drying are selected from the fuel layer loaded into the gas generator and, for example, by means of a fan, gaseous pyrolysis and drying products taken from the fuel layer are directed to the gas generator, in the zone below the zone of mixing of fuel and solid non-combustible material in a stream of solid non-combustible material.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что газообразные продукты пиролиза и сушки, отбираемые из слоя топлива, загруженного в газогенератор, направляют в зону ниже зоны смешения топлива и твердого негорючего материала внутри газогенератора по потоку твердого негорючего материала с помощью двух параллельно работающих вентиляторов, причем попеременно производят выжигание отложений пиролизных смол на стенках трактов подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки одного и второго вентиляторов.3. The method according to claim 2, characterized in that the gaseous products of pyrolysis and drying, taken from the fuel layer loaded into the gas generator, are sent to the zone below the mixing zone of fuel and solid non-combustible material inside the gas generator through a stream of solid non-combustible material using two parallel working fans, moreover, alternately burn pyrolysis resin deposits on the walls of the supply paths of the gaseous products of pyrolysis and drying of one and the second fan.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что выжигание отложений пиролизных смол на стенках тракта подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки производят посредством подачи в тракт кислородсодержащего газа.4. The method according to claim 3, characterized in that the burning of deposits of pyrolysis resins on the walls of the path of supplying gaseous products of pyrolysis and drying is carried out by supplying oxygen-containing gas to the path.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют дополнительную подачу кислородсодержащего газа в слой твердого негорючего материала выше зоны смешения топлива и твердого негорючего материала внутри газогенератора по потоку твердого негорючего материала.5. The method according to claim 1, characterized in that the additional supply of oxygen-containing gas into the layer of solid non-combustible material above the mixing zone of fuel and solid non-combustible material inside the gas generator through the flow of solid non-combustible material.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что процесс проводят в устройстве типа вертикальной шахтной печи, причем подачу кислородсодержащего газа производят в нижнюю часть шахтной печи, а подачу газообразных продуктов пиролиза и сушки производят в среднюю часть шахтной печи.6. The method according to claim 2, characterized in that the process is carried out in a device such as a vertical shaft furnace, and the supply of oxygen-containing gas is produced in the lower part of the shaft furnace, and the supply of gaseous products of pyrolysis and drying is carried out in the middle part of the shaft furnace.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс проводят в устройстве типа многоподовой печи с числом подов не менее четырех, причем подачу кислородсодержащего газа производят на нижний под, а смешение топлива и твердого негорючего материала осуществляют на одном или нескольких промежуточных подах.7. The method according to claim 1, characterized in that the process is carried out in a device such as a multi-hearth furnace with a number of hearths of at least four, and the supply of oxygen-containing gas is produced on the bottom hearth, and the mixing of fuel and solid non-combustible material is carried out on one or more intermediate hearths.
8. Способ по п.2, отличающийся тем, что процесс проводят в устройстве типа многоподовой печи с числом подов не менее пяти, причем подачу кислородсодержащего газа производят на нижний под, смешение топлива и твердого негорючего материала осуществляют на одном или нескольких промежуточных подах, производят отбор газообразных продуктов пиролиза и сушки на поде, на который производят загрузку топлива, и подают газообразные продукты пиролиза и сушки на под ниже пода, где производят смешение топлива и твердого негорючего материала, но выше нижнего пода.8. The method according to claim 2, characterized in that the process is carried out in a device such as a multi-hearth furnace with a number of hearths of at least five, and the supply of oxygen-containing gas is produced on the bottom hearth, the mixing of fuel and solid non-combustible material is carried out on one or more intermediate hearths, produce the selection of gaseous products of pyrolysis and drying on the hearth, on which the fuel is loaded, and serves the gaseous products of pyrolysis and drying on the hearth below the hearth, where they mix fuel and solid non-combustible material, but above the lower of the hearth.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что осуществляют дополнительную подачу кислородсодержащего газа на под выше пода, где производят смешение топлива и твердого негорючего материала, но ниже верхнего пода.9. The method according to claim 7, characterized in that they carry out an additional supply of oxygen-containing gas to the hearth above the hearth, where fuel and solid non-combustible material are mixed, but below the upper hearth.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешение топлива и твердого негорючего материала осуществляют во вращающемся барабане.10. The method according to claim 1, characterized in that the mixture of fuel and solid non-combustible material is carried out in a rotating drum.
11. Способ по п.2, отличающийся тем, что процесс проводят в устройстве типа наклонного вращающегося реактора, причем подачу кислородсодержащего газа производят в нижнюю часть вращающегося реактора, а подачу газообразных продуктов пиролиза и сушки производят в среднюю часть вращающегося реактора.11. The method according to claim 2, characterized in that the process is carried out in a device such as an inclined rotating reactor, and the supply of oxygen-containing gas is produced in the lower part of the rotating reactor, and the supply of gaseous products of pyrolysis and drying is carried out in the middle part of the rotating reactor.
12. Устройство (газогенератор) для осуществления способа газификации конденсированного топлива по п.6, выполненное в виде вертикальной шахтной печи, снабженной устройством загрузки твердого топлива в верхнюю часть и устройством вывода из верхней части газообразных продуктов, устройством подачи кислородсодержащего газа и устройством выгрузки твердого остатка горения в нижней части отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено устройством загрузки твердого негорючего материала расположенным в верхней части печи, а устройство загрузки топлива расположенное в верхней части печи, которое включает объем, где может покоиться топливо, загруженное в газогенератор, выполненный, например, в виде вертикальной шахты, и устройство, регулирующее возможность поступления топлива из объема в печь, например, в виде регулируемой заслонки в нижней части объема, причем устройство загрузки твердого топлива снабжено выводом газообразных продуктов пиролиза и сушки, магистралью подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки из устройства загрузки твердого топлива в среднюю часть шахтной печи, а магистраль подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки снабжена устройством принудительной подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки, например вентилятором.12. The device (gas generator) for implementing the method of gasification of condensed fuel according to claim 6, made in the form of a vertical shaft furnace equipped with a device for loading solid fuel into the upper part and a device for outputting gaseous products from the upper part, an oxygen-containing gas supply device and a solid residue unloading device combustion in the lower part characterized in that it is additionally equipped with a device for loading solid non-combustible material located in the upper part of the furnace, and a device for loading fuel ki located in the upper part of the furnace, which includes the volume where the fuel loaded into the gas generator can be resting, made, for example, in the form of a vertical shaft, and a device that regulates the possibility of fuel entering from the volume into the furnace, for example, in the form of an adjustable shutter in the lower part of the volume, and the solid fuel loading device is equipped with a conclusion of the gaseous products of pyrolysis and drying, the supply line of gaseous products of pyrolysis and drying from the solid fuel loading device to the middle part th furnace supply line and gaseous products of pyrolysis and drying apparatus is provided with a forced supply of gaseous pyrolysis products and drying, for example a fan.
13. Устройство (газогенератор) для осуществления способа газификации конденсированного топлива по п.7, выполненное в виде вертикальной многоподовой печи с числом подов не менее четырех, снабженное устройством подачи кислородсодержащего газа и устройством выгрузки твердого остатка горения в нижней части газогенератора - на нижнем поде, выводом газообразных продуктов на верхнем поде, устройством загрузки твердого топлива и датчиками температуры в печи, отличающееся тем, что многоподовая печь снабжена устройством загрузки топлива, расположенном на одном из подов не выше второго сверху и не ниже третьего снизу.13. The device (gas generator) for implementing the method of gasification of condensed fuel according to claim 7, made in the form of a vertical multi-hearth furnace with a number of hearths of at least four, equipped with an oxygen-containing gas supply device and a device for discharging solid combustion residue in the lower part of the gas generator - on the lower hearth, the output of gaseous products on the upper hearth, the device for loading solid fuel and temperature sensors in the furnace, characterized in that the multi-hearth furnace is equipped with a device for loading fuel Gennes one of hearths not higher than the second top and below the bottom third.
14. Устройство по п.13 отличающееся тем, что выполнено с числом подов многоподовой печи не менее пяти, причем под, на котором находится устройство загрузки топлива, снабжен выводом газообразных продуктов пиролиза и сушки, магистралью подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки на под не ниже второго снизу, а магистраль подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки снабжена устройством принудительной подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки, например вентилятором.14. The device according to p. 13, characterized in that the number of hearths of the multi-hearth furnace is not less than five, and underneath, on which the fuel loading device is located, it is equipped with an outlet for gaseous products of pyrolysis and drying, a supply line for gaseous products of pyrolysis and drying on at least the second from the bottom, and the supply line of gaseous products of pyrolysis and drying is equipped with a device for forced supply of gaseous products of pyrolysis and drying, for example, a fan.
15. Устройство по п.13 отличающееся тем, что выполнено с числом подов многоподовой печи не менее пяти, причем на одном из подов не выше второго сверху и не ниже четвертого снизу установлено устройство подачи кислородсодержащего газа.15. The device according to p. 13, characterized in that the number of hearths of the multi-hearth furnace is at least five, and an oxygen-containing gas supply device is installed on one of the hearths not higher than the second from above and not lower than the fourth from the bottom.
16. Устройство (газогенератор) для осуществления способа газификации конденсированного топлива по п.10, включающее барабан, установленный на неподвижных опорах с возможностью вращения, снабженное устройством подачи кислородсодержащего газа и устройством выгрузки твердого остатка горения в нижней части, отличающееся тем, что включает в себя расположенное выше барабана устройство загрузки топлива, а также расположенное выше барабана устройство загрузки твердого негорючего материала, которое включает объем, где может покоиться загруженный в газогенератор твердый негорючий материал, выполненный, например, в виде вертикальной шахтной печи, и устройство, регулирующее возможность поступления твердого негорючего материала из объема в барабан, например, в виде регулируемой заслонки, в нижней части объема, а в верхней части объема выполнено отверстие для вывода газообразных продуктов.16. The device (gas generator) for implementing the method of gasification of condensed fuel according to claim 10, including a drum mounted on fixed supports for rotation, equipped with a supply of oxygen-containing gas and a device for unloading solid combustion residue in the lower part, characterized in that it includes a fuel loading device located above the drum, as well as a solid non-combustible material loading device located above the drum, which includes a volume where the load may rest a solid non-combustible material fed into the gas generator, made, for example, in the form of a vertical shaft furnace, and a device regulating the possibility of solid non-combustible material from the volume entering the drum, for example, in the form of an adjustable damper, in the lower part of the volume, and an opening is made in the upper part of the volume for the withdrawal of gaseous products.
17. Устройство (газогенератор) по п.16 отличающееся тем, что устройство загрузки топлива включает объем, где может покоиться топливо, загруженное в газогенератор и устройство, регулирующее возможность поступления топлива в барабан, например, в виде регулируемой заслонки в нижней части объема, и снабжено выводом газообразных продуктов пиролиза и сушки, магистралью подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки из верхней части объема устройства загрузки топлива во вращающийся барабан, а магистраль подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки снабжена устройством принудительной подачи газообразных продуктов пиролиза и сушки, например, вентилятором.17. The device (gas generator) according to clause 16, characterized in that the fuel loading device includes a volume where the fuel loaded in the gas generator can rest and a device that controls the possibility of fuel entering the drum, for example, in the form of an adjustable shutter in the lower part of the volume, and equipped with an outlet for gaseous products of pyrolysis and drying, a line for supplying gaseous products of pyrolysis and drying from the upper part of the volume of the fuel loading device to the rotating drum, and a line for supplying gaseous products of pyrolysis and drying is equipped with a device for forced supply of gaseous products of pyrolysis and drying, for example, a fan.
18. Устройство (газогенератор) по п.16 отличающееся тем, что устройство загрузки твердого негорючего материала включает устройство принудительной подачи кислородсодержащего газа в объем, где может покоиться твердый негорючий материал, загруженный в газогенератор.
18. The device (gas generator) according to claim 16, characterized in that the solid non-combustible material loading device includes a device for forcing oxygen-containing gas into the volume where solid non-combustible material can rest at rest in the gas generator.