RU2012140237A - Система и способы контроля выносных опор - Google Patents

Система и способы контроля выносных опор Download PDF

Info

Publication number
RU2012140237A
RU2012140237A RU2012140237/11A RU2012140237A RU2012140237A RU 2012140237 A RU2012140237 A RU 2012140237A RU 2012140237/11 A RU2012140237/11 A RU 2012140237/11A RU 2012140237 A RU2012140237 A RU 2012140237A RU 2012140237 A RU2012140237 A RU 2012140237A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
specified
processing module
outrigger
computer
storage medium
Prior art date
Application number
RU2012140237/11A
Other languages
English (en)
Inventor
Майкл У. СТЕЙК
Original Assignee
МАНИТОВОК КРЕЙН КАМПЕНИЗ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МАНИТОВОК КРЕЙН КАМПЕНИЗ, ЭлЭлСи filed Critical МАНИТОВОК КРЕЙН КАМПЕНИЗ, ЭлЭлСи
Publication of RU2012140237A publication Critical patent/RU2012140237A/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62Constructional features or details
    • B66C23/72Counterweights or supports for balancing lifting couples
    • B66C23/78Supports, e.g. outriggers, for mobile cranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/18Control systems or devices
    • B66C13/46Position indicators for suspended loads or for crane elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/88Safety gear
    • B66C23/90Devices for indicating or limiting lifting moment
    • B66C23/905Devices for indicating or limiting lifting moment electrical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Abstract

1. Система контроля выносных опор, содержащая:модуль обработки;графический дисплей, функционально соединенный с указанным модулем обработки;датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью:определения увеличенной длины выносной опоры; ивывода сигнала, характерного для указанной увеличенной длины, на указанный модуль обработки; изапоминающее устройство, функционально соединенное с указанным модулем обработки и хранящее выполняемые компьютером команды, которые при выполнении их указанным модулем обработки инициируют осуществление указанным модулем обработки:определения данных опоры крана в зависимости от указанного сигнала;сохранения указанных данных опоры крана для использования при вычислении допустимых операций крана;определения текущего состояния выносной опоры в зависимости от указанного сигнала; иинициации отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанного текущего состояния выносной опоры, причем указанное текущее состояние выносной опоры указывает на то, находится ли выносная опора в допустимом рабочем положении.2. Система контроля выносных опор по п.1, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют сохранение данных, характерных для указанного сигнала, указанным модулем обработки.3. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют инициацию указанным модулем обработки отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанной увеличенной длины.4. Система контроля выносных

Claims (31)

1. Система контроля выносных опор, содержащая:
модуль обработки;
графический дисплей, функционально соединенный с указанным модулем обработки;
датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью:
определения увеличенной длины выносной опоры; и
вывода сигнала, характерного для указанной увеличенной длины, на указанный модуль обработки; и
запоминающее устройство, функционально соединенное с указанным модулем обработки и хранящее выполняемые компьютером команды, которые при выполнении их указанным модулем обработки инициируют осуществление указанным модулем обработки:
определения данных опоры крана в зависимости от указанного сигнала;
сохранения указанных данных опоры крана для использования при вычислении допустимых операций крана;
определения текущего состояния выносной опоры в зависимости от указанного сигнала; и
инициации отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанного текущего состояния выносной опоры, причем указанное текущее состояние выносной опоры указывает на то, находится ли выносная опора в допустимом рабочем положении.
2. Система контроля выносных опор по п.1, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют сохранение данных, характерных для указанного сигнала, указанным модулем обработки.
3. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют инициацию указанным модулем обработки отображения указанным графическим дисплеем графического представления указанной увеличенной длины.
4. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, дополнительно содержащая:
по меньшей мере один дополнительный датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью:
определения по меньшей мере одной другой увеличенной длины по меньшей мере одной другой выносной опоры; и
вывода по меньшей мере одного дополнительного сигнала, характерного для указанной по меньшей мере одной другой увеличенной длины, на указанный модуль обработки;
причем определение указанным модулем обработки указанных данных опоры крана дополнительно зависит от указанного по меньшей мере одного дополнительного сигнала.
5. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют выбор указанным модулем обработки диаграммы распределения нагрузки в зависимости от указанных данных опоры.
6. Система контроля выносных опор по любому из пп.1 и 2, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют вычисление указанным модулем обработки диаграммы распределения нагрузки в зависимости от указанных данных опоры крана.
7. Система контроля выносных опор по п.6, дополнительно содержащая второй датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью определения увеличенной длины стрелы и вывода второго сигнала, характерного для указанной длины стрелы, на указанный модуль обработки, причем вычисление указанным модулем обработки указанной диаграммы распределения нагрузки дополнительно зависит от указанного второго сигнала.
8. Система контроля выносных опор по п.6, дополнительно содержащая дополнительный датчик, функционально соединенный с указанным модулем обработки и выполненный с возможностью определения конфигурации противовеса и вывода дополнительного сигнала, характерного для указанной конфигурации противовеса, причем вычисление указанным модулем обработки указанной диаграммы распределения нагрузки дополнительно зависит от указанного дополнительного сигнала.
9. Система графического интерфейса пользователя для взаимодействия с контролирующей грузовой момент крана системой безопасности, содержащая:
модуль обработки;
дисплей, функционально соединенный с указанным модулем обработки; и
запоминающее устройство, функционально соединенное с указанным модулем обработки, причем указанное запоминающее устройство хранит выполняемые компьютером команды, которые при выполнении их указанным модулем обработки инициируют отображение указанным дисплеем:
графического представления фактического положения выносной опоры;
объекта текущего состояния, указывающего текущее состояние указанной контролирующей грузовой момент крана системы безопасности; и
объекта выбора продолжения, когда указанный объект текущего состояния указывает допустимое рабочее положение.
10. Система графического интерфейса пользователя по п.9, в которой указанные выполняемые компьютером команды дополнительно инициируют определение диаграммы распределения нагрузки крана модулем обработки в зависимости от указанного текущего состояния указанной контролирующей грузовой момент крана системы безопасности, и инициируют отображение объекта, представляющего указанную диаграмму распределения нагрузки крана, указанным дисплеем.
11. Система графического интерфейса пользователя по любому из пп.9 и 10, в которой указанный объект показывает допустимую конфигурацию выносной опоры, когда выносная опора находится в допустимом рабочем положении.
12. Система графического интерфейса пользователя по любому из пп.9 и 10, в которой указанный объект показывает недопустимую конфигурацию выносной опоры, когда выносная опора не находится в допустимом рабочем положении.
13. Система графического интерфейса пользователя по любому из пп.9 и 10, в которой указанное графическое представление фактического положения выносной опоры представляет собой графическое представление выносной опоры с удлинением, пропорциональным фактической увеличенной длине выносной опоры.
14. Машиночитаемый носитель информации, содержащий сохраненную на нем команду, которая при выполнении ее модулем обработки инициирует выполнение способа, предусматривающего:
отображение объекта выбора настройки;
прием первого набора данных, введенных пользователем, отображающего выбор настройки;
определение фактической увеличенной длины указанной выносной опоры;
определение того, находится ли указанная фактическая увеличенная длина в диапазоне заданного допустимого отклонения допустимого рабочего положения; и
обеспечение первого индикатора, указывающего, находится ли указанная фактическая увеличенная длина в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения указанного допустимого рабочего положения.
15. Машиночитаемый носитель информации по п.14, в котором указанный способ дополнительно предусматривает определение данных опоры крана в зависимости от указанной фактической увеличенной длины, когда указанная фактическая увеличенная длина находится в диапазоне указанного заданного отклонения указанного допустимого рабочего положения.
16. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает сохранение данных, соответствующих указанной фактической увеличенной длине, в запоминающем устройстве.
17. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
прием второго набора данных, введенных пользователем, соответствующего ручной корректировке пользователем;
отображение объекта выбора режима работы в ответ на прием указанного второго набора данных, введенных пользователем;
прием третьего набора данных, введенных пользователем, соответствующего выбранному ручному режиму работы; и
сохранение данных, соответствующих указанному выбранному ручному режиму работы, и увеличенной длины, зарегистрированных датчиком, в запоминающем устройстве.
18. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
определение того, что отклонение указанной фактической увеличенной длины выходит за пределы диапазона указанного заданного допустимого отклонения;
обеспечения второго индикатора, указывающего на то, что указанная фактическая увеличенная длина выходит за пределы диапазона указанного заданного допустимого отклонения; и
сохранение данных, характерных для указанного второго индикатора, и указанной фактической увеличенной длины.
19. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанное заданное допустимое отклонение сохранено на указанном машиночитаемом носителе информации.
20. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанное заданное допустимое отклонение составляет плюс-минус два дюйма.
21. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанное заданное допустимое отклонение составляет плюс-минус три процента от выбранной длины.
22. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный первый индикатор указывает на то, что указанная фактическая увеличенная длина находится в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения, и указанный способ дополнительно предусматривает обеспечение объекта выбора продолжения.
23. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный первый индикатор указывает на то, что указанная фактическая увеличенная длина находится за пределами диапазона указанного заданного допустимого отклонения, и указанный способ дополнительно предусматривает закрытие объекта выбора продолжения.
24. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.14 и 15, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
определение по меньшей мере одной другой фактической увеличенной длины по меньшей мере одной другой выносной опоры;
определение, находится ли указанная по меньшей мере одна другая фактическая увеличенная длина в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения второго допустимого рабочего положения;
обеспечение второго индикатора, указывающего, находится ли каждая из по меньшей мере одной другой фактической увеличенной длины в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения указанного второго допустимого рабочего положения.
25. Машиночитаемый носитель информации по п.24, в котором указанный способ дополнительно предусматривает в ответ на каждую из указанной фактической увеличенной длины и по меньшей мере одну другую фактическую увеличенную длину, находящуюся в диапазоне указанного заданного допустимого отклонения по меньшей мере одного допустимого рабочего положения, определение данных опоры крана в зависимости от минимальной фактической увеличенной длины из числа указанной фактической увеличенной длины и по меньшей мере одной другой фактической увеличенной длины.
26. Машиночитаемый носитель информации, содержащий сохраненную на нем команду, которая при выполнении ее модулем обработки инициирует выполнение способа калибровки датчика системы контроля крана с использованием графического интерфейса пользователя системы контроля крана, причем способ предусматривает:
инициацию перемещения компонента в известное первое положение;
прием при помощи указанного графического интерфейса пользователя первого набора данных, введенных пользователем, указывающего на то, что компонент находится в указанном известном первом положении;
прием первого сигнала от датчика, характерного для указанного первого положения;
сохранение первого значения, соответствующего указанному первому сигналу;
инициацию перемещения указанного компонента в известное второе положение;
прием при помощи указанного графического интерфейса пользователя второго набора данных, введенных пользователем, указывающего на то, что указанный компонент находится в указанном известном втором положении;
прием второго сигнала от датчика, характерного для указанного известного второго положения;
сохранение второго значения, соответствующего указанному второму сигналу, для получения таким образом откалиброванного датчика.
27. Машиночитаемый носитель информации по п.26, в котором указанный способ дополнительно предусматривает:
инициацию перемещения указанного компонента в третье положение,
прием при помощи указанного интерфейса пользователя третьего набора данных, введенных пользователем, указывающего на то, что указанный компонент находится в указанном третьем положении;
прием третьего сигнала, характерного для указанного третьего положения;
сохранение третьего значения, соответствующего указанному третьему сигналу; и
причем указанное вычисление указанного откалиброванного положения дополнительно основано на указанном третьем сохраненном значении.
28. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором инициация перемещения указанного компонента предусматривает выдачу инструкций пользователю переместить указанный компонент вручную.
29. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором инициация перемещения указанного компонента предусматривает приведение в действие модулем обработки механизма для перемещения компонента.
30. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором указанный компонент представляет собой выносную опору крана.
31. Машиночитаемый носитель информации по любому из пп.26 и 27, в котором откалиброванный датчик, по существу, использован для отображения последующего положения компонента, при этом выполняемые команды вычисляют последующее положение указанного компонента на основании последующего сигнала и отображают в указанном графическом интерфейсе пользователя объект, характерный для указанного последующего положения.
RU2012140237/11A 2011-09-23 2012-09-20 Система и способы контроля выносных опор RU2012140237A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161538657P 2011-09-23 2011-09-23
US61/538,657 2011-09-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012140237A true RU2012140237A (ru) 2014-03-27

Family

ID=47257393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012140237/11A RU2012140237A (ru) 2011-09-23 2012-09-20 Система и способы контроля выносных опор

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20130079974A1 (ru)
EP (1) EP2573039A3 (ru)
JP (1) JP2013067516A (ru)
CN (1) CN103010956A (ru)
BR (1) BR102012024047A2 (ru)
RU (1) RU2012140237A (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT13517U1 (de) * 2012-10-19 2014-02-15 Palfinger Ag Sicherheitseinrichtung für einen Kran
US9365398B2 (en) * 2012-10-31 2016-06-14 Manitowoc Crane Companies, Llc Outrigger pad monitoring system
ITMO20130087A1 (it) 2013-04-05 2014-10-06 C M C S R L Societa Unipersonal E Carrello sollevatore dotato di mezzi stabilizzatori
DE102013007869B4 (de) * 2013-05-08 2017-09-28 Schwing Gmbh Abstützvorrichtung zum Abstützen einer mobilen Vorrichtung und mobile Vorrichtung
JP2015075790A (ja) * 2013-10-04 2015-04-20 株式会社タダノ 作業機の位置情報管理システム
DE102014107810A1 (de) * 2014-06-03 2015-12-03 Palfinger Platforms GmbH Verfahren zur Visualisierung der Abstützposition und/oder des Ausfahrweges zumindest einer Stütze eines Fahrzeuges sowie Fahrzeug mit zumindest einer Stütze
CN104163383B (zh) * 2014-08-13 2015-09-30 石家庄铁道大学 重型工程机械安全监控***
US20160169413A1 (en) * 2014-12-16 2016-06-16 Caterpillar Inc. Counterweight System and Method
CN105460813B (zh) * 2015-04-24 2018-10-02 徐州重型机械有限公司 一种操作控制方法、装置及起重机
JP2017082734A (ja) * 2015-10-30 2017-05-18 株式会社タダノ 作業車両
US10829347B2 (en) * 2016-11-22 2020-11-10 Manitowoc Crane Companies, Llc Optical detection system for lift crane
KR102096930B1 (ko) * 2017-02-09 2020-04-03 가부시키가이샤 마에다세이사쿠쇼 이동식 크레인의 안전장치
DE102017131264A1 (de) * 2017-12-22 2019-06-27 Liebherr-Hydraulikbagger Gmbh Baumaschine, insbesondere Erdbewegungsmaschine mit einem Bedienpult
DE102019113881A1 (de) * 2019-02-12 2020-08-13 Putzmeister Engineering Gmbh Betonpumpe und Verfahren zum Abstützen einer Betonpumpe
CN111960279B (zh) * 2019-12-16 2023-02-17 中联重科股份有限公司 起重机的控制方法、装置、起重机、处理器及存储介质

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB989679A (en) * 1964-02-07 1965-04-22 Schwermaschb Kirow Veb Preventing rotary cranes from overturning
US3586841A (en) * 1969-02-14 1971-06-22 Warner Swasey Co Boom load indicating system
US3631537A (en) * 1970-01-26 1971-12-28 Harnischfeger Corp Calibration circuit for boom crane load safety device
US3724679A (en) * 1971-02-19 1973-04-03 Clark Equipment Co Indicator or control for cranes
US3824578A (en) * 1972-05-22 1974-07-16 H Harders Attitude indicator for load lifting apparatus and method
US3819922A (en) * 1973-05-02 1974-06-25 Forney Eng Co Crane load and radius indicating system
GB1526047A (en) * 1974-11-22 1978-09-27 Pye Ltd Calibration of crane load indicating arrangement
US4052602A (en) * 1975-08-14 1977-10-04 Forney Engineering Company Load and radius indicating system
DE2659755B2 (de) * 1976-12-31 1978-10-12 Krueger & Co Kg, 4300 Essen Vorrichtung zum Abgeben eines Sollwertsignals für eine Überwachungseinrichtung eines Auslegerkranes o.dgl
FR2390366A1 (fr) * 1977-05-13 1978-12-08 Preux Roger Controleur d'etat de charge, notamment pour engin de levage
US4178591A (en) * 1978-06-21 1979-12-11 Eaton Corporation Crane operating aid with operator interaction
US4222491A (en) * 1978-08-02 1980-09-16 Eaton Corporation Crane operating aid and sensor arrangement therefor
US4216868A (en) * 1978-08-04 1980-08-12 Eaton Corporation Optical digital sensor for crane operating aid
US4752012A (en) * 1986-08-29 1988-06-21 Harnischfeger Corporation Crane control means employing load sensing devices
IT1215882B (it) * 1988-02-16 1990-02-22 Valla Spa Dispositivo antiribaltamento per autogru e macchine similari.
US5730305A (en) * 1988-12-27 1998-03-24 Kato Works Co., Ltd. Crane safety apparatus
EP0473784B1 (en) * 1990-03-23 1996-02-21 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of and apparatus for controlling stopping of turning of upper swing unit for construction machines, and angle of inclination computing apparatus
US5263597A (en) * 1991-09-18 1993-11-23 Stewart James T Crane load instrument and method therefor
US5143232A (en) * 1991-09-18 1992-09-01 Stewart James T Crane load instrument and method therefor
US5160055A (en) * 1991-10-02 1992-11-03 Jlg Industries, Inc. Load moment indicator system
DE19538264C2 (de) * 1995-10-13 1999-02-18 Pietzsch Automatisierungstech Verfahren und interaktive Bedienkonsole zur Vorbereitung und Einrichtung eines mobilen Arbeitsgerätes
US5825308A (en) * 1996-11-26 1998-10-20 Immersion Human Interface Corporation Force feedback interface having isotonic and isometric functionality
DE29519871U1 (de) * 1995-12-14 1996-03-21 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh, 89584 Ehingen Kranfahrzeug
GB2316383B (en) * 1996-08-23 2000-04-05 Liebherr Werk Ehingen Mobile crane
CA2266791C (en) * 1998-03-27 2005-02-01 Manitowoc Crane Group, Inc. Four track crawler crane
JP2000034093A (ja) * 1998-07-21 2000-02-02 Kobe Steel Ltd 旋回式作業機械とその安全作業領域及び定格荷重の設定方法
US6496766B1 (en) * 1999-03-01 2002-12-17 North Carolina State University Crane monitoring and data retrieval systems and method
US6334085B1 (en) * 1999-04-26 2001-12-25 Komatsu Ltd Data processing unit for construction machine
JP2001302182A (ja) * 2000-04-20 2001-10-31 Hitachi Ltd 荷役方法及び揚重機の旋回装置並びに吊り治具
US6757958B1 (en) * 2000-05-11 2004-07-06 Jlg Omniquip, Inc. Load handler with modular frame assembly
FR2808877B1 (fr) * 2000-05-12 2002-07-12 Potain Sa Procede et dispositif pour la simulation de charges sur des appareils de levage
US6928336B2 (en) * 2001-02-12 2005-08-09 The Stanley Works System and architecture for providing a modular intelligent assist system
US20030168421A1 (en) * 2002-03-08 2003-09-11 Davis Daniel E. Telehandler crane apparatus
US6991119B2 (en) * 2002-03-18 2006-01-31 Jlg Industries, Inc. Measurement system and method for assessing lift vehicle stability
JP2004001987A (ja) * 2002-03-25 2004-01-08 Hitachi Constr Mach Co Ltd 操作支援装置
US7353959B2 (en) * 2004-08-03 2008-04-08 Mi-Jack Products, Inc. Variable-speed load-dependent drive and hoist system
US20080169131A1 (en) * 2005-03-15 2008-07-17 Shu Takeda Device And Method For Measuring Load Weight On Working Machine
DE102005059768A1 (de) * 2005-07-22 2007-01-25 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Kran, vorzugsweise Raupen- oder Fahrzeugkran
DE102005035460A1 (de) * 2005-07-28 2007-02-01 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Verfahren zur Traglastermittlung bei Kranen
DE102005035729A1 (de) * 2005-07-29 2007-02-01 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Verfahren zum Betreiben eines Krans
US7489098B2 (en) * 2005-10-05 2009-02-10 Oshkosh Corporation System for monitoring load and angle for mobile lift device
US7671547B2 (en) * 2005-10-05 2010-03-02 Oshkosh Corporation System and method for measuring winch line pull
DE202008004663U1 (de) * 2008-04-04 2009-08-13 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Gittermastkran und Gittermastausleger
US9052894B2 (en) * 2010-01-15 2015-06-09 Apple Inc. API to replace a keyboard with custom controls
EP2563706B1 (en) * 2010-04-29 2015-07-22 National Oilwell Varco, L.P. Videometric systems and methods for offshore and oil-well drilling
DE102010025022A1 (de) * 2010-06-24 2011-12-29 Hirschmann Automation And Control Gmbh Verfahren zur Lastmomentbegrenzung eines Arbeitsfahrzeuges mit einem Ausleger
DE202010014309U1 (de) * 2010-10-14 2012-01-18 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Kran, insbesondere Raupen- oder Mobilkran
US8443936B1 (en) * 2010-11-15 2013-05-21 Timothy James Raymond Self-contained work platform attachment for mobile cranes
JP5653197B2 (ja) * 2010-12-07 2015-01-14 株式会社タダノ クレーン装置
US8857635B2 (en) * 2010-12-22 2014-10-14 Terex Cranes Germany Gmbh Crane and method for operating a crane using recovery of energy from crane operations as a secondary energy source
US8881919B2 (en) * 2011-05-04 2014-11-11 Manitowoc Crane Companies, Llc System for measuring length of a beam extension and detecting support
US9069164B2 (en) * 2011-07-12 2015-06-30 Google Inc. Methods and systems for a virtual input device
DE102011108284A1 (de) * 2011-07-21 2013-01-24 Liebherr-Werk Ehingen Gmbh Kransteuerung und Kran
JP2013152693A (ja) * 2011-12-27 2013-08-08 Nintendo Co Ltd 情報処理プログラム、情報処理装置、画像表示方法及び画像表示システム

Also Published As

Publication number Publication date
CN103010956A (zh) 2013-04-03
JP2013067516A (ja) 2013-04-18
EP2573039A2 (en) 2013-03-27
BR102012024047A2 (pt) 2015-01-06
EP2573039A3 (en) 2013-06-26
US20130079974A1 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012140237A (ru) Система и способы контроля выносных опор
US10597266B2 (en) Crane and method for monitoring the overload protection of such a crane
JP2013002634A5 (ru)
US10961086B2 (en) Assembly of a controller and of a mobile control module
RU2012107152A (ru) Высокоподъемное устройство крана, система управления и способ управления им
JP2012517052A5 (ru)
RU2010137863A (ru) Навигационное устройство, способ управления работой и мобильное оконечное устройство
JP2016506708A5 (ru)
RU2017133515A (ru) Регулирование давления для калибровки устройств управления процессом
JP2020051110A5 (ru)
JP4736497B2 (ja) 照明装置
CA3195636A1 (en) Method and system for controlling a rotation speed of a turntable and aerial work platform
US20160052753A1 (en) Automatic erecting of a crane
KR101303087B1 (ko) 고소작업차용 안전장치
CN206469831U (zh) 一种脚手架变形预警装置
CN109573838A (zh) 监测塔式起重机顶升状态的方法和装置及塔式起重机
KR102481412B1 (ko) 지게차 레버의 하강 속도 제어 시스템
CN103588116B (zh) 起重机标定装置、方法、***和工程机械
JP2013219734A5 (ru)
JP2020147379A (ja) クレーン
CN104495619B (zh) 一种用于船厂门机变幅机构的吊钩水平落差补偿方法
US9828219B2 (en) Boom telescope synchronizing and sequencing control
CN220508059U (zh) 土建墙体垂直度校准装置
JP4389163B2 (ja) 高圧ガス充填装置
JP5833314B2 (ja) クレーン用燃料消費表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20150921