RU2011612C1 - Vertical jigging conveyor - Google Patents

Vertical jigging conveyor Download PDF

Info

Publication number
RU2011612C1
RU2011612C1 SU5021198A RU2011612C1 RU 2011612 C1 RU2011612 C1 RU 2011612C1 SU 5021198 A SU5021198 A SU 5021198A RU 2011612 C1 RU2011612 C1 RU 2011612C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
conveyor
tube
pipe
spiral
vertical
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Л.П. Зарогатский
Д.М. Кривелев
К.Е. Белоцерковский
Original Assignee
Товарищество с ограниченной ответственностью "Вибротехник"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарищество с ограниченной ответственностью "Вибротехник" filed Critical Товарищество с ограниченной ответственностью "Вибротехник"
Priority to SU5021198 priority Critical patent/RU2011612C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2011612C1 publication Critical patent/RU2011612C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: transportation of loose material. SUBSTANCE: vertical jigging conveyor has tube installed on base on resilient members. Secured on outer surface of tube is spiral chute and vibrating drive. Conveyor has also transported material classifying devices arranged inside tube and made in form of perforated diaphragms which mount grinding members. Classifying devices are uniformly spaced in height of tube. EFFECT: enlarged operating capabilities. 1 dwg

Description

Изобретение относится к средствам вибрационной транспортировки сыпучего материала и может быть использовано в порошковой технологии. The invention relates to means for vibrating transportation of bulk material and can be used in powder technology.

Известен вертикальный виброконвейер, содержащий установленную на опоре через эластичные элементы трубу с закрепленной на ее наружной поверхности перфорированной спиралью с поддоном, а также вибропровод. A vertical vibro conveyor is known, comprising a pipe mounted on a support through elastic elements with a perforated spiral fixed to its outer surface with a pallet, and a vibroconductor.

Перфорированная спираль позволяет отделять от транспортируемого по вертикали сыпучего материала требуемую крупность продукта, которая по спиральному поддону также поднимается вверх и разгружается в отдельную транспортирующую систему. The perforated spiral allows you to separate from the vertically transported bulk material the required particle size of the product, which also rises along the spiral tray and is unloaded into a separate conveying system.

Недостаток устройства - невозможность отделения весьма мелких фракций и отсутствие средств для доизмельчения надрешетного продукта. The disadvantage of this device is the inability to separate very small fractions and the lack of funds for regrinding of the oversize product.

Известен принимаемый за прототип вертикальный виброконвейер, содержащий установленную на основании через упругие элементы трубу с закрепленным на ее наружной поверхности спиральным лотком, снабженную виброприводом и размещенными внутри трубы средствами классификации транспортируемого материала по крупности. Known for the prototype is a vertical vibratory conveyor containing a pipe installed on the base through elastic elements with a spiral tray fixed to its outer surface, equipped with a vibrodrive and means for classifying the material being transported by size placed inside the pipe.

В отличие от предыдущего аналога известный конвейер оснащен пневмоклассификацией, позволяющей отделять тонкие фракции. Однако другой недостаток - отсутствие доизмельчения крупного продукта - сохраняется. Unlike the previous analogue, the known conveyor is equipped with pneumatic classification, which allows to separate fine fractions. However, another drawback - the lack of regrinding of a large product - persists.

Цель изобретения - повышение эффективности классификации и расширение технологических возможностей путем обеспечения доизмельчения материала. The purpose of the invention is to increase the classification efficiency and expand technological capabilities by providing regrind of the material.

Поставленная цель достигается тем, что в конвейере, включающем установленную на основании через упругие элементы трубу с закрепленным на ее наружной поверхности спиральным лотком, снабженную виброприводом и размещенными внутри трубы средствами классификации транспортируемого материала по крупности, последние выполнены в виде смонтированных равномерно по высоте трубы перфорированных диафрагм с размещенными на них мелющими телами. This goal is achieved by the fact that in the conveyor, including a pipe installed on the base through elastic elements with a spiral tray fixed on its outer surface, equipped with a vibrodrive and means for classifying the material being transported by size, the latter are made in the form of perforated diaphragms evenly mounted along the height of the pipe with grinding bodies placed on them.

Существенность заявляемых признаков состоит в том, что транспортный агрегат благодаря новым отличительным признакам кроме функций транспортировки и классификации выполняет дополнительно функцию мельницы. При этом наличие мелющих тел усиливает эффект пневмоклассификации, так как после доизмельчения полученные частицы материала не успевают агрегатироваться, а если агрегаты и возникли, то они в верхних слоях шаров разрушаются. Отсюда возникает дополнительный эффект - повышение эффективности классификации. The materiality of the claimed features is that the transport unit, thanks to new distinctive features, in addition to the transportation and classification functions, also performs the function of a mill. At the same time, the presence of grinding media enhances the effect of pneumoclassification, since after regrinding the obtained particles of material do not have time to aggregate, and if aggregates have arisen, they are destroyed in the upper layers of the balls. Hence, an additional effect arises - an increase in the classification efficiency.

На чертеже дан продольный разрез конструктивной схемы предлагаемого вертикального вибрационного конвейера, который содержит установленную на опоре 1 через эластичные элементы 2 трубу 3, на наружной поверхности которой смонтирована двухзаходная спираль 4. В нижней части труба снабжена виброприводом 5 и приемной емкостью 6. Внутри трубы 3 закреплены перфорированные диафрагмы 7, на которых размещены мелющие элементы 8, например шары. Одна из ветвей спирали 4 выведена внутрь трубы на верхнюю диафрагму, а другая ее ветвь заканчивается разгрузочной течкой 9. В дне трубы 3 выполнено отверстие 10 для подачи воздуха. The drawing shows a longitudinal section of a structural diagram of the proposed vertical vibration conveyor, which contains mounted on the support 1 through the elastic elements 2 of the pipe 3, on the outer surface of which is mounted a dual-helix 4. In the lower part of the pipe is equipped with a vibrodrive 5 and a receiving tank 6. Inside the pipe 3 are fixed perforated diaphragms 7, on which the grinding elements 8 are placed, for example balls. One of the branches of the spiral 4 is brought inside the pipe to the upper diaphragm, and the other branch ends with an unloading estrus 9. A hole 10 is made in the bottom of the pipe 3 for air supply.

Устройство работает следующим образом. Исходный материал загружается в емкость 6 и благодаря винтовым колебаниям трубы 3 и спирали 4, генерируемым виброприводом 5, поднимается вверх и разгружается на верхнюю диафрагму 7. Здесь материал измельчается шарами за счет их спирального движения по диафрагме. Обработанный материал проваливается через перфорации и попадает на нижезакрепленную диафрагму. Процесс повторяется, а мелкие частицы во время этого процесса уносятся воздухом как готовый продукт. Крупные частицы, которые не успели доизмельчиться, попадают на вторую ветвь спирали 4 и разгружаются через течку 9 в отдельный измельчительный агрегат. Из нижних частей потока падающего внутри трубы материала воздухом захватываются агрегатированные частицы. Когда воздух их выносит через вышележащие слои шаров, последние разрушают агрегаты, повышая эффективность классификации по крайней мере на 5-10% . The device operates as follows. The source material is loaded into the container 6 and due to the helical vibrations of the pipe 3 and spiral 4 generated by the vibrodrive 5, it rises up and unloads to the upper diaphragm 7. Here the material is crushed by balls due to their spiral movement along the diaphragm. The processed material falls through the perforations and enters the lower-fixed diaphragm. The process is repeated, and small particles during this process are carried away by air as a finished product. Large particles that did not have time to grind up fall on the second branch of the spiral 4 and are discharged through estrus 9 into a separate grinding unit. Aggregated particles are captured from the lower parts of the flow of material falling inside the pipe by air. When air carries them through the overlying layers of the balls, the latter destroy the aggregates, increasing the classification efficiency by at least 5-10%.

Эффективность предлагаемого устройства состоит в снижении потребных производственных площадей на 50% . The effectiveness of the proposed device is to reduce the required floor space by 50%.

Claims (1)

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий установленную на основании через упругие элементы трубу с закрепленными на ее наружной поверхности спиральным лотком и виброприводом и размещенными внутри трубы приспособлениями для классификации транспортируемого материала по крупности, отличающийся тем, что приспособления для классификации выполнены в виде установленных равномерно по высоте трубы перфорированных диафрагм с размещенными на них мелющими телами. VERTICAL VIBRATION CONVEYOR, including a pipe installed on the base through elastic elements with a spiral tray and a vibrodrive mounted on its outer surface and devices located inside the pipe for classifying the material being transported by size, characterized in that the classification devices are made in the form of perforated pipes uniformly installed along the height diaphragms with grinding bodies placed on them.
SU5021198 1991-07-08 1991-07-08 Vertical jigging conveyor RU2011612C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5021198 RU2011612C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Vertical jigging conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5021198 RU2011612C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Vertical jigging conveyor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2011612C1 true RU2011612C1 (en) 1994-04-30

Family

ID=21593926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5021198 RU2011612C1 (en) 1991-07-08 1991-07-08 Vertical jigging conveyor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2011612C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11629390B2 (en) Metal recovery system and method
EA029949B1 (en) Drying chamber, drying unit, dryer of recycled abrasive and method of drying wet recycled abrasive
US10189028B2 (en) Method and apparatus for washing and grading aggregate
US3084876A (en) Vibratory grinding
US4960229A (en) Vibratory type storage bin arrangement with internal baffling and low profile bottom
US4258779A (en) Method and apparatus for conveying very fine solid material
RU2011612C1 (en) Vertical jigging conveyor
CN213967041U (en) Soil detects uses quick soil screening plant
US3073536A (en) Portable crushing plant
US5046643A (en) Vibratory type storage bin arrangement with internal baffling and low profile bottom
US2813630A (en) Material trap
GB946480A (en) Solid-solid separating apparatus
US4109874A (en) Apparatus for mineral processing
US4322287A (en) Fluidized bed separator
US3409126A (en) Dry product reclaiming apparatus
GB2188567A (en) Screening apparatus
US2830702A (en) Hydraulic grain unloading and washing system
RU1776452C (en) Method for sieve classification of metal powders
JPS6028544Y2 (en) vibrating sieve machine
JPS622173Y2 (en)
SU1764714A1 (en) Classifying screen for raw materials
RU1801619C (en) Pneumatically vibrating separator
SU1293087A1 (en) Vertical vibrating conveyer
JPH0543912Y2 (en)
SU1728010A1 (en) Apparatus for preparing wood chips