RU2011527C1

RU2011527C1 - Extrusion packing for molding thin-wall honeycomb article

Info

Publication number: RU2011527C1
Application number: SU925061339A
Authority: RU
Inventors: Александр Владимирович Стопневич
Original assignee: Александр Владимирович Стопневич
Priority date: 1992-09-02
Filing date: 1992-09-02
Publication date: 1994-04-30

Abstract

FIELD: plastic material molding. SUBSTANCE: packing has a body with an inlet face, at side of which cylindrical hole system is provided. At side of an outlet face the body has two grids of slot-type crossing ducts, forming a large number of drifts. The ducts of the second grid, provided between the ducts of the first grid, have less depth values. The ducts of the first grid. Have different width along its depth in a way, that on portion of the inlet face the ducts have depth no more, than depth values of the second grid ducts and width more, than the width of the second grid ducts. The ducts of the first grid on their portion with the larger width may have constant or variable width along their depth and transition zone the less width value till the more width value, having inclined walls. Such structure allows to enhanced quality of articles due to increased pressure at each step of molding, caused by lowered effective cross section of the packing. EFFECT: enhanced product quality. 6 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области экструзионного получения фасонных изделий, в частности к конструкции экструзионных насадок для формования тонкостенных сотовых изделий из различных материалов, например керамики. The invention relates to the field of extrusion production of shaped products, in particular to the design of extrusion nozzles for forming thin-walled cellular products from various materials, such as ceramics.

Известна конструкция экструзионной насадки для формования сотовых изделий, содержащей множество стержневых дорнов переменного сечения, которые установлены параллельно друг другу с определенным зазором и закреплены с одного конца на дискообразной впускной пластине, при этом торцы других концов дорнов образуют выпускную грань мундштука, сечение дорнов со стороны выпускной грани, постоянные на определенную глубину, а зазор между дорнами соответствует конфигурации и расположению каналов формуемого изделия, причем, начиная с указанной глубины и до впускной пластины сечение дорнов выполнено уменьшенным, что определяет увеличение ширины щелевых междорновых каналов, по которым поступает материал формуемого изделия, а система питающих сквозных цилиндрических отверстий, служащих для подачи материала изделия в зону формования, выполнена по периферии впускной пластины за пределами решетки междорновых каналов, изменение сечения дорнов выполнено с переходным участком, имеющим наклонные стенки [1] . A known design of an extrusion nozzle for forming honeycomb products containing a plurality of rod mandrels of variable cross section, which are mounted parallel to each other with a certain gap and are fixed from one end to a disk-shaped inlet plate, while the ends of the other ends of the mandrels form the outlet face of the mouthpiece, the section of the mandrels from the outlet faces constant to a certain depth, and the gap between the mandrels corresponds to the configuration and arrangement of the channels of the molded product, and, starting with the specified g the grooves and up to the inlet plate, the section of the mandrels is reduced, which determines the increase in the width of the slotted inter-median channels through which the material of the molded product enters, and the system of feeding through cylindrical holes serving to supply the material of the product to the molding zone is made along the periphery of the inlet plate outside the intermine lattice channels, the change in the cross section of the mandrels is made with a transitional section having inclined walls [1].

Недостатком известной конструкции является невозможность ее использования для формования сотовых изделий с тонкими стенками и ячейками малых размеров, что обусловлено наличием у дорнов ослабления в прикорневых сечениях, вызванного уменьшением последних, приводящего к изгибу или отрыву дорнов из-за изгибных напряжений вследствие тангенциальной направленности нагнетания экструдируемой массы в зону формования из периферийно расположенных питающих отверстий и напряжений растяжения вследствие подпрессовки экструдируемой массы при ее продавливании по междорновым каналам уменьшенного сечения на выходе из насадки. A disadvantage of the known design is the impossibility of its use for molding cellular products with thin walls and small cells, which is due to the presence in the mandrels of attenuation in the basal sections, caused by a decrease in the mandrels, leading to bending or tearing of the mandrels due to bending stresses due to the tangential direction of injection of the extrudable mass into the molding zone from peripherally located feed holes and tensile stresses due to prepressing the extrudable mass at e bursting of mezhdornovym channels of reduced cross-section at the outlet of the nozzle.

Кроме того, периферийное расположение питающих отверстий обусловливает увеличение диаметра впускной пластины для их размещения, что приводит к повышенным напряжениям изгиба в пластине при экструдировании, а это приводит либо к ее деформации (прогибу), ведущей к искажению сечения формуемого изделия вследствие раскрытия" дорнов на выходе, либо к необходимости увеличения толщины входной пластины для ее усиления и, следовательно, к повышению ее материалоемкости. Все перечисленные недостатки такой конструкции проявляются более полно при повышении вязкости и давления экструдируемого материала. In addition, the peripheral arrangement of the supply holes causes an increase in the diameter of the inlet plate for their placement, which leads to increased bending stresses in the plate during extrusion, and this either leads to its deformation (deflection), leading to distortion of the cross section of the molded product due to the opening of the “mandrels at the exit , or the need to increase the thickness of the input plate to strengthen it and, consequently, to increase its material consumption.All of the listed disadvantages of this design are manifested more fully when n Vyshen viscosity and pressure of the extruded material.

Ближайшей по технической сущности к предложенному решению является экструзионная насадка для формования тонкостенного сотового изделия, содержащая дискообразный корпус, имеющий впускную и выпускную грани, в котором со стороны впускной грани на глубину, меньшую, чем толщина корпуса, выполнена система упорядоченно расположенных цилиндрических отверстий с параллельными между собой осями, а со стороны выпускной грани вглубь корпуса параллельно осям отверстий выполнены две решетки щелевых взаимопересекающихся каналов, образуя множество стержневых дорнов, сечение которых на срезе выпускной грани соответствует конфигурации сотовых каналов формуемого изделия, при этом каналы первой решетки выполнены на глубину до сообщения с полостями отверстий так, что линии пересечения плоскостей симметрии этих каналов совпадают с осями отверстий, а каналы второй решетки выполнены между каналами первой на меньшую глубину [2] . The closest in technical essence to the proposed solution is an extrusion nozzle for forming a thin-walled honeycomb containing a disk-shaped body having an inlet and outlet face, in which from the inlet side to a depth less than the thickness of the body, a system of ordered cylindrical openings is made with parallel between axes, and from the side of the outlet face into the body parallel to the axis of the holes two lattices of slotted intersecting channels are made, forming core mandrels, the cross section of which at the exit face section corresponds to the configuration of the honeycomb channels of the molded product, while the channels of the first lattice are made to a depth of communication with the hole cavities so that the intersection lines of the symmetry planes of these channels coincide with the axes of the holes, and the channels of the second lattice are made between the channels the first to a shallower depth [2].

В указанном решении каналы обеих решеток выполнены с равной шириной, постоянной по глубине решеток. In this solution, the channels of both gratings are made with an equal width constant over the depth of the gratings.

Недостатком конструкции известной насадки является недостаточно высокое качество отформованных с его помощью тонкостенных сотовых изделий, особенно при экструдировании вязких масс под большим давлением, заключающееся в периодической или постоянной недоформовке части стенок изделия, вызванной незаполнением части каналов второй решетки экструдируемой массой. Это объясняется тем, что экструдируемая масса, поступая от питающих отверстий по каналам первой решетки в сторону выходной грани, с глубины возникновения каналов второй решетки испытывает резкое (практически в два раза) понижение давления, обусловленное двукратным увеличением площади проходного сечения, приводящее к нарушению условий неразрывности потока. Чем больше вязкость экструдируемой массы, давление и скорость экструдирования, тем выше недоформовка части стенок изделия по каналам второй решетки вплоть до полного их отсутствия. Этот недостаток проявляется более полно при уменьшении гомогенности экструдируемой массы. A disadvantage of the design of the known nozzle is the insufficient quality of thin-walled cellular products molded with its help, especially when extruding viscous masses under high pressure, which consists in periodic or constant undereformation of part of the walls of the product caused by the non-filling of part of the channels of the second lattice with extrudable mass. This is because the extrudable mass, coming from the supply holes through the channels of the first lattice towards the exit face, experiences a sharp (almost two-fold) decrease in pressure from the depth of the channels of the second lattice, due to a twofold increase in the area of the passage section, leading to a violation of the continuity conditions flow. The higher the viscosity of the extrudable mass, the pressure and the speed of extrusion, the higher the under-molding of part of the walls of the product along the channels of the second lattice up to their complete absence. This disadvantage is manifested more fully with a decrease in the homogeneity of the extrudable mass.

Задачей изобретения является повышение качества тонкостенных сотовых изделий путем повышения давления экструдирования на каждом этапе формования за счет уменьшения проходного сечения насадки от входа к выходу. The objective of the invention is to improve the quality of thin-walled cellular products by increasing the extrusion pressure at each stage of molding by reducing the bore of the nozzle from inlet to outlet.

Указанная задача достигается тем, что каналы первой решетки выполнены с различной шириной по глубине: на участке от выпускной грани на глубину, не большую, чем глубина каналов второй решетки, с шириной, равной ширине каналов второй решетки, на остальном участке - с шириной, большей, чем ширина каналов второй решетки. Поставленная задача достигается тем, что каналы первой решетки на их участке с большей шириной выполнены с величиной последней не менее удвоенной ширины каналов второй решетки и не более значения, обеспечивающего идентичность сечения единичного дорна в этой зоне с сечением единичного дорна на срезе выпускной грани. При этом каналы первой решетки на их участке с большей шириной могут быть выполнены как с постоянной, так и с переменной величиной последней по глубине, расширяющимися во втором случае к полостям отверстий, а участок каналов первой решетки с меньшей шириной выполнен на глубину, равную глубине каналов второй решетки. Кроме того, каналы первой решетки на их участке с большей шириной могут быть выполнены с участком перехода от меньшей ширины к большей, имеющем наклонные стенки, причем в этом случае глубина начала перехода составляет от 0,8 до 1,0 глубины каналов второй решетки, а глубина окончания - от 1,0 до 1,2 глубины каналов последней. Все описанное может быть осуществлено с помощью электроэрозионной резки электродом-проволокой известным путем. This problem is achieved in that the channels of the first lattice are made with different widths in depth: in the section from the outlet face to a depth not greater than the depth of the channels of the second lattice, with a width equal to the width of the channels of the second lattice, in the rest of the section, with a width greater than than the width of the channels of the second lattice. The task is achieved in that the channels of the first lattice in their area with a larger width are made with the value of the last no less than twice the width of the channels of the second lattice and no more than the value ensuring the identity of the cross section of a single mandrel in this area with the cross section of a single mandrel on a section of the outlet face. Moreover, the channels of the first lattice in their area with a larger width can be made both with a constant and a variable value of the latter in depth, expanding in the second case to the cavities of the holes, and the channel section of the first lattice with a smaller width is made to a depth equal to the depth of the channels second lattice. In addition, the channels of the first lattice in their section with a larger width can be made with the section of the transition from a smaller width to a larger one, having inclined walls, and in this case, the depth of the beginning of the transition is from 0.8 to 1.0 of the depth of the channels of the second lattice, and depth of the end - from 1.0 to 1.2 depths of the channels of the latter. Everything described can be carried out using EDM cutting with an electrode-wire in a known manner.

Наличие в зоне формования экструзионной насадки каналов первой решетки с различной шириной по глубине, что обеспечивает продвижение экструдируемой массы от питающих отверстий к выходной грани сначала по более широким каналам первой решетки, а затем одновременно по более узким каналам первой и второй решеток, позволяет в сравнении с прототипом не только уменьшить, и в заявленных пределах соотношений глубин участков первой и второй решеток с равной шириной, а также соотношений величины большей ширины каналов первой решетки и ширины каналов второй решетки, избежать падения давления в экструдируемой массе, обеспечить подпрессовку последней на завершающей стадии формования изделия за счет уменьшения проходного сечения насадки в этой зоне и, как следствие, соблюдение условий неразрывности потока в этом случае, полностью заполнить все каналы обеих решеток экструдируемой массой, то есть получить качественное сотовое изделие. The presence in the molding zone of the extrusion nozzle of the channels of the first lattice with different widths in depth, which ensures the advancement of the extrudable mass from the feed holes to the exit face, first through the wider channels of the first lattice, and then simultaneously along the narrower channels of the first and second lattices, in comparison with the prototype not only reduce, and within the claimed limits of the ratio of the depths of the sections of the first and second lattices with equal width, as well as the ratios of the larger channel width of the first lattice and the width of the channel s of the second lattice, to avoid pressure drop in the extrudable mass, to ensure that the latter is prepressed at the final stage of molding the product by reducing the nozzle cross-section in this zone and, as a result, observing the continuity of the flow in this case, completely fill all channels of both lattices with the extrudable mass, that is, get a quality cellular product.

Нижний предел величины ширины каналов первой решетки на их участке с большей шириной, равный удвоенной ширине каналов второй решетки, ограничен равенством площадей проходных сечений насадки в обеих зонах формования и определяет таким образом порог соблюдения условий неразрывности потока; верхний предел, равный значению, обеспечивающему идентичность сечения единичного дорна в этой зоне с сечением единичного дорна на срезе выпускной грани, ограничен соблюдением условия, по меньшей мере, равнопрочности дорнов во всех их сечениях по глубине. При экструдировании масс с большой вязкостью каналы первой решетки на их участке с большей шириной целесообразно выполнять с величиной последней ближе к верхнему пределу, с малой вязкостью - ближе к нижнему. The lower limit of the width of the channels of the first lattice in their section with a larger width, equal to twice the width of the channels of the second lattice, is limited by the equality of the areas of the nozzle cross sections in both molding zones and thus determines the threshold for observing the continuity of the flow; the upper limit equal to the value ensuring the identity of the cross section of a single mandrel in this zone with the cross section of a single mandrel on a section of the outlet face is limited by the condition of at least equal strength of the mandrels in all their depth sections. When extruding masses with high viscosity, the channels of the first lattice in their section with a larger width, it is advisable to perform with the value of the latter closer to the upper limit, with low viscosity closer to the lower.

Выполнение каналов первой решетки на их участке с большей шириной в одном случае с постоянной величиной последней по глубине, в другом - с переменной, расширяющимися к питающим отверстиям, способствует лучшему формованию соответственно более и менее вязких экструдируемых масс. Наличие переходной зоны с наклонными стенками на части каналов первой решетки с большей шириной в сочетании с "подрезом" ее по глубине каналами второй решетки облегчает заполнение последних экструдируемой массой, при этом пределы глубины начала перехода ограничены: сверху - условиями неразрывности потока, снизу - отсутствием влияния большего "перереза" на эффективность заполнения каналов второй решетки экструдируемой массой, а пределы глубины конца перехода ограничены: сверху - падением эффективности подпрессовки экструдируемой массы в этой зоне при формовании масс большой вязкости, снизу - недопустимостью ослабления сечения дорнов за счет их "перереза" каналами второй решетки в зоне их "перереза" каналами второй решетки в зоне их уменьшенных поперечных размеров. The implementation of the channels of the first lattice in their section with a larger width in one case with a constant value of the latter in depth, in the other with a variable expanding to the feed holes, contributes to better molding of accordingly more and less viscous extrudable masses. The presence of a transition zone with inclined walls on the part of the channels of the first lattice with a larger width in combination with "cutting" it in depth with the channels of the second lattice facilitates the filling of the latter with an extrudable mass, while the limits of the depth of the beginning of the transition are limited: from above by the conditions of continuity of flow, from below by the absence of influence more "cut" on the efficiency of filling the channels of the second lattice with an extrudable mass, and the limits of the depth of the end of the transition are limited: from above - by a decrease in the efficiency of pressing the extrudable mass in this zone when molding masses of high viscosity, from the bottom - the inadmissibility of weakening the cross-section of the mandrels due to their "cut" by the channels of the second lattice in the zone of their "cut" by the channels of the second lattice in the area of their reduced transverse dimensions.

К числу дополнительных технических результатов заявляемой конструкции экструзионной насадки следует отнести уменьшение трудоемкости ее изготовления за счет допустимого снижения уровня требований при выполнении питающих отверстий к точности соблюдения заданной формы их сечения, так как качество формуемого изделия определяет точность выполнения каналов обеих решеток, в особенности в выходной зоне. Among the additional technical results of the claimed design of the extrusion nozzle should include a decrease in the complexity of its manufacture due to the allowable reduction in the level of requirements when making supply holes to the accuracy of compliance with a given shape of their cross section, since the quality of the molded product determines the accuracy of the channels of both gratings, especially in the output zone .

На чертежах представлено сечение экструзионной насадки, у которой каналы первой решетки выполнены на их участке с большей шириной: на фиг. 1 - с постоянной величиной последней по глубине; на фиг. 2 - с переменной величиной последней по глубине; на фиг. 3 - с постоянной величиной последней по глубине, переходным участком от большой ширины к меньшей, имеющем наклонные стенки, и "подрезом" переходного участка каналами второй решетки по глубине. The drawings show a cross section of an extrusion nozzle in which the channels of the first lattice are made in their section with a larger width: in FIG. 1 - with a constant value of the latter in depth; in FIG. 2 - with a variable of the latter in depth; in FIG. 3 - with a constant value of the latter in depth, a transitional section from a large width to a smaller one having inclined walls, and "undercutting" of the transitional section by the channels of the second lattice in depth.

Экструзионная насадка для формования тонкостенных сотовых изделий содержит корпус 1, имеющий впускную и выпускную грани, в котором со стороны впускной грани выполнены питающие отверстия 2, а со стороны выпускной грани - первая решетка каналов 3 с шириной, различной по глубине, и вторая решетка каналов 4 с шириной, постоянной по глубине, образуя множество стержневых дорнов 5. Каналы первой решетки 3 на их участке с большей шириной могут быть выполнены как с постоянной (фиг. 1, 3) так и с переменной (фиг. 2) величиной последней по глубине, расширяющимися к полостям отверстий 2 по глубине. Каналы первой решетки на их участке с большей шириной могут быть также выполнены с переходным участком от меньшей ширины к большей (фиг. 3). Кроме того, участок каналов первой решетки 3 с меньшей шириной может быть выполнен на глубину, как равную глубине каналов второй решетки 4 (фиг. 1, 2), так и на глубину, меньшую, чем глубина каналов второй решетки 4 (фиг. 3). The extrusion nozzle for forming thin-walled honeycomb products contains a housing 1 having an inlet and outlet faces, in which supply holes 2 are made on the side of the inlet side, and on the side of the outlet side, a first grating of channels 3 with a width different in depth, and a second grating of channels 4 with a width, constant in depth, forming a lot of rod mandrels 5. The channels of the first lattice 3 in their section with a larger width can be made both with a constant (Fig. 1, 3) and with a variable (Fig. 2) value of the latter in depth, expanding tending to the cavities of the holes 2 in depth. The channels of the first grating in their section with a larger width can also be made with a transition section from a smaller to a larger width (Fig. 3). In addition, the channel section of the first lattice 3 with a smaller width can be made to a depth both equal to the depth of the channels of the second lattice 4 (Fig. 1, 2), and to a depth less than the depth of the channels of the second lattice 4 (Fig. 3) .

Экструзионная насадка для формования тонкостенных сотовых изделий работает следующим образом. The extrusion nozzle for forming thin-walled cellular products operates as follows.

По поступлении экструдируемой массы со стороны впускной грани по питающим отверстиям 2 в зону формования она заполняет, обтекая дорны 5, первоначально щелевые каналы первой решетки 3 на их участке с большой шириной. Таким образом формируется часть стенок сотового изделия. Затем экструдируемая масса, продвигаясь в сторону выпускной грани, заполняет каналы второй решетки 4 и одновременно продолжает движение по каналам первой решетки 2 на их участке с меньшей шириной, чему способствует сохранение либо уменьшение площади проходного сечения экструзионной насадки от входной грани к выходной. Таким образом поддерживается сформировавшаяся первоначально часть стенок и формируется остальная часть стенок сотового изделия. Upon receipt of the extrudable mass from the inlet side through the feed holes 2 into the molding zone, it fills, flowing around the mandrels 5, initially the slotted channels of the first grate 3 in their section with a large width. Thus, a part of the walls of the cellular product is formed. Then the extrudable mass, moving towards the outlet face, fills the channels of the second lattice 4 and at the same time continues to move along the channels of the first lattice 2 in their section with a smaller width, which contributes to the preservation or reduction of the area of the passage section of the extrusion nozzle from the inlet to the outlet. Thus, the initially formed part of the walls is supported, and the rest of the walls of the honeycomb product are formed.

Использование экструзионной насадки предлагаемой конструкции для формования тонкостенных сотовых изделий из керамики различного назначения (носителей катализаторов, фильтров, плит для инфракрасных излучателей и др. ) показало, что выход готовой бездефектной продукции повышается до 95-97% при снижении трудоемкости и себестоимости изготовления насадок в 1,3-1,5 раза. The use of an extrusion nozzle of the proposed design for forming thin-walled honeycomb ceramics for various purposes (catalyst carriers, filters, plates for infrared emitters, etc.) showed that the yield of finished defect-free products increases to 95-97% while reducing the complexity and cost of manufacturing nozzles in 1 3-1.5 times.

Claims

1. ЭКСТРУЗИОННАЯ НАСАДКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТОНКОСТЕННОГО СОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ, содержащая дискообразный корпус, имеющий впускную и выпускную грани, в котором со стороны впускной грани на глубину, меньшую, чем толщина корпуса, выполнена система упорядоченно расположенных цилиндрических отверстий с параллельными между собой осями, а со стороны выпускной грани в глубь корпуса параллельно осям отверстий выполнены две решетки щелевых взаимопересекающихся каналов с образованием множества стержневых дорнов, при этом каналы первой решетки выполнены на глубину до обеспечения сообщения с полостями отверстий и с возможностью совпадения линий пересечения плоскостей симметрии этих каналов с осями отверстий, а каналы второй решетки выполнены между каналами первой на меньшую глубину, отличающаяся тем, что каналы первой решетки выполнены с различной шириной по глубине, причем на участке от выпускной грани каналы выполнены на глубину, не большую, чем глубина каналов второй решетки, с шириной, равной ширине каналов второй решетки, на остальном участке - с шириной, большей , чем ширина каналов второй решетки. 1. EXTRUSION NOZZLE FOR FORMING A THIN-WALL CELL PRODUCT, comprising a disk-shaped body having an inlet and outlet face, in which from the inlet face to a depth less than the thickness of the body, a system of ordered cylindrical openings is made with axes parallel to each other, and from the side two lattices of slotted intersecting channels with the formation of a plurality of core mandrels are made parallel to the axis of the holes with the outlet face deep into the body of the holes, while the channels of the first lattice are made s to a depth until communication with the hole cavities and with the possibility of coincidence of lines of intersection of the symmetry planes of these channels with the axes of the holes, and the channels of the second lattice are made between the channels of the first to a shallower depth, characterized in that the channels of the first lattice are made with different widths in depth, in the section from the outlet face, the channels are made to a depth not greater than the depth of the channels of the second lattice, with a width equal to the width of the channels of the second lattice, in the rest of the section, with a width greater than the width of the channel second grating.

2. Насадка по п. 1, отличающаяся тем, что каналы первой решетки на их участке с большей шириной выполнены с величиной последней не менее удвоенной ширины каналов второй решетки и не более значения, обеспечивающего идентичность сечения единичного дорна в этой зоне с сечением единичного дорна на срезе выпускной грани. 2. The nozzle according to claim 1, characterized in that the channels of the first lattice in their section with a larger width are made with the value of the last no less than twice the width of the channels of the second lattice and not more than the value ensuring the identity of the cross section of a single mandrel in this area with a cross section of a single mandrel cut of the outlet face.

3. Насадка по п. 2, отличающаяся тем, что каналы первой решетки на их участке с большей шириной выполнены с постоянной величиной последней по глубине. 3. The nozzle according to claim 2, characterized in that the channels of the first lattice in their section with a larger width are made with a constant value of the latter in depth.

4. Насадка по п. 2, отличающаяся тем, что каналы первой решетки на их участке с большей шириной выполнены с переменной величиной последней по глубине, расширяющимися к полостям отверстий. 4. The nozzle according to claim 2, characterized in that the channels of the first lattice in their section with a larger width are made with a variable value of the latter in depth, expanding to the cavities of the holes.

5. Насадка по пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что участок каналов первой решетки с меньшей шириной выполнен на глубину, равную глубине каналов второй решетки. 5. Nozzle according to paragraphs. 3 and 4, characterized in that the section of the channels of the first lattice with a smaller width is made to a depth equal to the depth of the channels of the second lattice.

6. Насадка по пп. 3 и 4, отличающаяся тем, что каналы первой решетки на их участке с большей шириной выполнены с участком перехода от меньшей ширины к большей, имеющим наклонные стенки, причем глубина начала перехода составляет 0,8 - 1,0 глубины каналов второй решетки, а окончания - 1,0 - 1,2 глубины каналов последней. 6. The nozzle in paragraphs. 3 and 4, characterized in that the channels of the first lattice in their section with a larger width are made with a section of the transition from a smaller to a larger width having inclined walls, and the depth of the beginning of the transition is 0.8 - 1.0 of the depth of the channels of the second lattice, and the end - 1,0 - 1,2 depths of the channels of the latter.