RU2011513C1 - Способ производства лигноуглеводного древесного пластика - Google Patents
Способ производства лигноуглеводного древесного пластика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011513C1 RU2011513C1 SU4849961A RU2011513C1 RU 2011513 C1 RU2011513 C1 RU 2011513C1 SU 4849961 A SU4849961 A SU 4849961A RU 2011513 C1 RU2011513 C1 RU 2011513C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fed
- wood
- mpa
- pressure
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Использование: в деревообрабатывающей промышленности, в производстве сухим способом изделий из древесных частиц без органических связующих, для изготовления плоских изделий, например лигно-углеводного древесного пластика. Сущность изобретения: измельченные древесные отходы опрессовывают в пробку и перемещают в парокамеру, куда подают перегретый пар давлением 0,2 МПа и увлажняют древесные отходы до влажности 60 - 80% . Пропаренное сырье перемещают в шнековый пресс и продавливают через формующую головку. Сформированный ковер направляют в дозатор между прижимными валками и обогреваемым барабаном. Прижимные валки создают давлением 7 - 10 МПа. Прессование осуществляют при температуре 160 - 180С в течение 0,3 - 8 мин. Горячий отпрессованный материал направляют в камеру воздушного охлаждения, где обдувают направленным воздушным потоком. 1 табл.
Description
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству сухим способом изделий из древесных частиц или волокон без органических связующих веществ, и может быть использовано при изготовлении плоских изделий, например лигно-углеводного древесного пластика.
Цель изобретения - устранение токсичности пластика и улучшение его физико-механических показателей.
П р и м е р 1. Производство лигноуглеводного древесного пластика осуществляют в следующей последовательности:
- измельченные древесные отходы объемом 2 м3 загружают в червячный питатель, где их спрессовывают в пробку и перемещают в парокамеру, куда подают перегретый пар давлением 0,2 мПа. В парокамере древесную массу увлажняют до содержания влаги 70% ;
- пропаренное сырье перемещают из парокамеры в шнековый пресс и продавливают через формирующую головку;
- сформированный ковер отводят в сторону прессующего устройства и направляют в дозатор между прижимными валками и обогреваемым барабаном. Прижимные валки создают давление 8,5 МПа.
- измельченные древесные отходы объемом 2 м3 загружают в червячный питатель, где их спрессовывают в пробку и перемещают в парокамеру, куда подают перегретый пар давлением 0,2 мПа. В парокамере древесную массу увлажняют до содержания влаги 70% ;
- пропаренное сырье перемещают из парокамеры в шнековый пресс и продавливают через формирующую головку;
- сформированный ковер отводят в сторону прессующего устройства и направляют в дозатор между прижимными валками и обогреваемым барабаном. Прижимные валки создают давление 8,5 МПа.
В промежутке между прижимными валками ковер находится под давлением, создаваемым нажатием ленты. Горячий отпрессованный материал направляют в камеру воздушного охлаждения, где обдувают направленным воздушным потоком.
Аналогично примеру 1 получают лигно-углеводный древесный пластик при других оптимальных значениях технологических параметров и при выходе их за оптимальные пределы - влажности древесной массы, температуре и давлении горячего прессования:
влажность, % - 60, 80, 50, 90 - примеры N 2-5,
температура, оС - 160, 180, 150, 190 - примеры N 6-9,
давление, МПа - 7, 10, 6, 11 - примеры N 10-13.
влажность, % - 60, 80, 50, 90 - примеры N 2-5,
температура, оС - 160, 180, 150, 190 - примеры N 6-9,
давление, МПа - 7, 10, 6, 11 - примеры N 10-13.
Прокатанные партии лигно-углеводного пластика испытывают на показатели согласно ГОСТ 10632-89.
В таблице представлены значения физико-механических показаталей пластика.
Использование изобретения по сравнению с прототипом обеспечивает следующие преимущества:
- устранение токсичности древесного пластика;
- улучшение физико-механических показаталей, именно;
- предел прочности при статическом изгибе повышается в 1,3-1,4 раза;
- предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты в 1,2-1,5 раза;
- водопоглощение после пребывания в воде в течение 24 ч. снижается в 2,5-4 раза;
- разбухание по толщине снижается в 2,5-4 раза.
- устранение токсичности древесного пластика;
- улучшение физико-механических показаталей, именно;
- предел прочности при статическом изгибе повышается в 1,3-1,4 раза;
- предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты в 1,2-1,5 раза;
- водопоглощение после пребывания в воде в течение 24 ч. снижается в 2,5-4 раза;
- разбухание по толщине снижается в 2,5-4 раза.
Кроме того, данный способ позволяет получить лигно-углеводный пластик неограниченной длины вследствие непрерывного изготовления его при прессовании между обогреваемым барабаном и стальными лентами и обеспечивает более однородную структуру пластика по сравнению с древесностружечными плитами вследствие охлаждения ковра сжатым воздухом.
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИГНОУГЛЕВОДНОГО ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА, включающий формирование ковра из древесной массы и его горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью устранения токсичности пластика и улучшения его физико-механических показателей, формирование ковра осуществляют из древесной массы влажностью 60 - 80% , а горячее прессование осуществляют при температуре 160 - 180oС и давлении 7 - 10 МПа в течение 0,3 - 8 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4849961 RU2011513C1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ производства лигноуглеводного древесного пластика |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4849961 RU2011513C1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ производства лигноуглеводного древесного пластика |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011513C1 true RU2011513C1 (ru) | 1994-04-30 |
Family
ID=21526867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4849961 RU2011513C1 (ru) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Способ производства лигноуглеводного древесного пластика |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2011513C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009005409A2 (fr) * | 2007-07-02 | 2009-01-08 | Akhmedzhanov Michail Mukarasov | Procédé de fabrication de panneaux en bois |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU4849961 patent/RU2011513C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009005409A2 (fr) * | 2007-07-02 | 2009-01-08 | Akhmedzhanov Michail Mukarasov | Procédé de fabrication de panneaux en bois |
WO2009005409A3 (fr) * | 2007-07-02 | 2009-04-23 | Michail Mukarasov Akhmedzhanov | Procédé de fabrication de panneaux en bois |
EA015896B1 (ru) * | 2007-07-02 | 2011-12-30 | Михаил Мукарасович Ахмеджанов | Способ получения древесной плиты |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5134023A (en) | Process for making stable fiberboard from used paper and fiberboard made by such process | |
US4382758A (en) | Apparatus for manufacturing cellulosic fibrous material which can be pressed into molded parts | |
US3668286A (en) | Fiberboard produced from wood particles having a 5 to 25 percent moisture content prior to steaming and mechanical reduction in the formation process | |
NO764150L (ru) | ||
SE8205429L (sv) | Forfarande for pressning av formstycken fran bindemedelhaltiga organiska fibermattor och anordning for genomforande av forfarandet | |
US4479912A (en) | Fiber board composition | |
RU1836210C (ru) | Способ изготовлени профилированных плит | |
NO170465C (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av defibrert cellulosemateriale, og anvendelse derav for fremstilling av fiberplater | |
US4112587A (en) | Method and means for drying a fibre material containing cellulose | |
US5047280A (en) | High density corrugated wafer board panel product | |
US2907071A (en) | Process for producing hard board | |
RU2011513C1 (ru) | Способ производства лигноуглеводного древесного пластика | |
GB999696A (en) | Moldable fibrous panels | |
ATE212896T1 (de) | Verfahren zum herstellen von platten aus lignocelluloseteilchen | |
KR0161818B1 (ko) | 섬유폐기물을 재생가공한 신소재 섬유판재의 제조방법 | |
BE905829A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van spaanplaten. | |
SU1027050A1 (ru) | Способ изготовлени древесностружечных плит | |
US2904893A (en) | Process of humidifying hardboard | |
NO20013728L (no) | Fremgangsmate og anordning for fremstilling av lignocelluloseinneholdende bord | |
RU2017759C1 (ru) | Способ изготовления прессованных изделий | |
JP3924190B2 (ja) | 木質系複合材料の製造方法 | |
RU2044636C1 (ru) | Способ изготовления пресс-материалов из отходов деревообработки, деревопереработки, отходов другого растительного сырья или их смесей | |
RU2038203C1 (ru) | Способ изготовления плит и прессованных изделий | |
KR100277022B1 (ko) | 합성섬유 스크랩을 이용한 방수 골판지 포장재의 제조방법 | |
SU1150070A1 (ru) | Способ изготовлени древопластика |