RU2011482C1 - Cutting tool - Google Patents
Cutting tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011482C1 RU2011482C1 SU4946560A RU2011482C1 RU 2011482 C1 RU2011482 C1 RU 2011482C1 SU 4946560 A SU4946560 A SU 4946560A RU 2011482 C1 RU2011482 C1 RU 2011482C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fibers
- tool
- polymer material
- rod
- cutting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано, например, в качестве сверла или развертки для точной обработки отверстий. The invention relates to the field of metal cutting and can be used, for example, as a drill or reamer for precise machining of holes.
Известен инструмент, содержащий режущую часть и хвостовик, размещенные на корпусе. A known tool containing a cutting part and a shank placed on the housing.
Известный инструмент имеет существенные недостатки, а именно: большой расход дорогостоящего металла, как правило быстрорежущей стали; низкие демпфирующие способности инструмента - резание происходит "скачками"; достаточно сложный и трудоемкий процесс обработки; возможная поломка инструмента при несовпадении его оси с осью обрабатываемого отверстия из-за высокой жесткости корпуса; невозможность обработки труднодоступных отверстий. The known tool has significant disadvantages, namely: high consumption of expensive metal, usually high speed steel; low damping ability of the tool - cutting occurs "jumps"; quite complex and time-consuming processing process; possible breakdown of the tool if its axis does not coincide with the axis of the hole being machined due to the high rigidity of the body; the inability to handle hard-to-reach holes.
Цель изобретения - снижение металлоемкости и повышение надежности работы инструмента. The purpose of the invention is to reduce the metal consumption and increase the reliability of the tool.
Указанная цель достигается тем, что режущий инструмент, содержащий хвостовик и режущую часть, имеет корпус в виде стержня с отверстием, один конец стержня запрессован в хвостовик, а на другом конце жестко зафиксирована рабочая часть, причем стержень выполнен из упругого полимерного материала, например из слоев базальтовых волокон с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника, уложенных вдоль и под углом 45о к продольной оси, причем размер волокон уменьшается от оси инструмента, а также тем, что используются углеволокна или кварцевые (стеклянные) волокна.This goal is achieved by the fact that the cutting tool containing the shank and the cutting part has a body in the form of a rod with a hole, one end of the rod is pressed into the shank, and the working part is rigidly fixed at the other end, and the rod is made of an elastic polymer material, for example, of layers basalt fibers having a cross section in the form of an equilateral triangle, and stacked along an angle of 45 about the longitudinal axis, the fiber size decreases from the axis of the tool, and in that the carbon used or q rtsevye (glass) fibers.
На фиг. 1 представлен общий вид режущего инструмента; на фиг. 2 - поперечный разрез стержня. In FIG. 1 shows a general view of a cutting tool; in FIG. 2 - transverse section of the rod.
Режущий инструмент содержит хвостовик 1 и режущую часть 2, размещенные на центральном стержне 3, имеющем отверстие 4 для подачи в зону резания СОЖ. Один конец стержня 3 запрессован в хвостовике 1, а на другом конце жестко зафиксирована режущая часть 2. Центральный стержень 3 выполнен из упругого полимерного материала, например из слоев базальтовых волокон 5 с поперечным сечением в виде равностороннего треугольника, соединенных связующим вдоль и под углом 45о к продольной оси. Размер волокон 5 уменьшается от оси инструмента.The cutting tool contains a shank 1 and a
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Инструмент хвостовиком 1 устанавливается в патрон станка (не показан), включаются вращение и подача СОЖ. Инструмент подводится к обрабатываемому отверстию и при несовпадении их осей происходит компенсация погрешности за счет деформации стержня 3, передающего крутящий момент режущей части 2, производящей обработку отверстия. Волокна 5, ориентированные вдоль оси, воспринимают осевое усилие резания, а под углом 45о - радиальное (касательные напряжения при кручении расположены под углом 45о к оси кручения). Чем дальше от оси инструмента, тем касательные напряжения больше - они передаются большим числом волокон меньшего сечения (толщина волокна приближается к идеальной молекулярной цепочке - обеспечивается максимальная прочность). Треугольное сечение волокон 5 позволяет обеспечить "лотную упаковку" с наименьшим количеством связующего, т. е. максимальную прочность центрального стержня 3. Этому также способствуют слои с винтовым расположением волокон 5.Tool shank 1 is installed in the chuck of the machine (not shown), turn on the rotation and coolant supply. The tool is brought to the hole to be machined, and if their axes do not coincide, the error is compensated due to the deformation of the
При использовании углеродных волокон (прочность волокна 3,9 ГПа, модуль упругости 600 ГПа) достигается максимальная прочность стержня 3. Однако эти волокна не имеют промышленного выпуска, т. к. очень дороги. Базальтовые волокна по прочностным характеристикам уступают незначительно, дешевы, имеют промышленный выпуск. Кварцевые (стеклянные) волокна также широко используются в промышленности и имеют высокие прочностные характеристики. В качестве связующего может быть использовано связующее на основе полиэфирных смол ПН-1, ПН-10 или эпоксидных ЭД-22, ЭД-20. В процессе работы стержень 3 обладает достаточной упругостью для компенсации несоосности. When using carbon fibers (fiber strength 3.9 GPa, elastic modulus 600 GPa), the maximum strength of the
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946560 RU2011482C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4946560 RU2011482C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Cutting tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011482C1 true RU2011482C1 (en) | 1994-04-30 |
Family
ID=21579843
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4946560 RU2011482C1 (en) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | Cutting tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2011482C1 (en) |
-
1991
- 1991-06-18 RU SU4946560 patent/RU2011482C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5971678A (en) | Spindle unit | |
US4080093A (en) | Drill for electronic conductor plates | |
US11344985B2 (en) | Machine tool, in particular for drilling | |
EP0094557A1 (en) | A boring tool and method of reducing vibrations therein | |
ES2013103A6 (en) | Twist drill. | |
JPS5890410A (en) | Drill for handheld tool | |
DE59602594D1 (en) | Drilling tool, in particular for metallic materials | |
RU2009136697A (en) | CRUSH-RESISTANT FRICTION MIXING WELDING TOOL | |
US5630683A (en) | Chip breaker drill bushing assembly | |
US6082236A (en) | Noise elminating adaptor for a cutting tool | |
RU2011482C1 (en) | Cutting tool | |
ATE136832T1 (en) | TWIST DRILL | |
WO2001017719A1 (en) | Stiff drill | |
SE444705B (en) | KLEMKOPPLING | |
US6661157B1 (en) | Active anti-vibration system for cutting tools utilizing piezo-electric elements | |
SU1098760A1 (en) | Ultrasonic revolving head | |
US5836401A (en) | Driving mechanism for a pneumatic tool | |
EP1150839B1 (en) | Chuck | |
SU1366305A1 (en) | Boring bar | |
CA2346394A1 (en) | Stiff drill | |
TW202247913A (en) | Ultrasonic processing device including a piezoelectric actuator, a tool, a horn, a filling material and a restraint member | |
KR20050110974A (en) | Hybrid bite holder for cutting bite | |
SU806276A1 (en) | Chuck for vibration working of holes | |
CN115475973A (en) | Ultrasonic processing device | |
SU1184617A1 (en) | Apparatus for ultrasound drilling of materials |