RU2011153515A - Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя - Google Patents
Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011153515A RU2011153515A RU2011153515/03A RU2011153515A RU2011153515A RU 2011153515 A RU2011153515 A RU 2011153515A RU 2011153515/03 A RU2011153515/03 A RU 2011153515/03A RU 2011153515 A RU2011153515 A RU 2011153515A RU 2011153515 A RU2011153515 A RU 2011153515A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- proppant
- content
- mpa
- psi
- inch
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 color-uniform Substances 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000012758 reinforcing additive Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/665—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
- C04B35/62695—Granulation or pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/528—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5296—Constituents or additives characterised by their shapes with a defined aspect ratio, e.g. indicating sphericity
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/54—Particle size related information
- C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
- C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9692—Acid, alkali or halogen resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
1. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель, приготовленный из смеси сырьевых материалов, содержащей фарфоровую глину, гончарную глину и каолин (и/или кремнистую глину), в которой содержание фарфоровой глины составляет примерно от 5 до 85 вес.%, содержание каолина (и/или кремнистой глины) составляет примерно от 5 до 85 вес.% и содержание гончарной глины составляет примерно от 5 до 30 вес.%.2. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.3. Расклинивающий наполнитель по п.2, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 25%.4. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 14 примерно до 25%.5. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание диоксида кремния (SiO) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 89,5 примерно до 69,5%.6. Расклинивающий наполнитель по п.4, в котором содержание диоксида кремния (SiO) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 81,5 примерно до 69,5%.7. Расклинивающий наполнитель по пп.1-6, в которых указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/сми объемную плотность примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см.8. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 2,30 до 2,50 г/см.9. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 1.30 до 1,40 г/см.10. Расклинивающий наполнител
Claims (29)
1. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель, приготовленный из смеси сырьевых материалов, содержащей фарфоровую глину, гончарную глину и каолин (и/или кремнистую глину), в которой содержание фарфоровой глины составляет примерно от 5 до 85 вес.%, содержание каолина (и/или кремнистой глины) составляет примерно от 5 до 85 вес.% и содержание гончарной глины составляет примерно от 5 до 30 вес.%.
2. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.
3. Расклинивающий наполнитель по п.2, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 5,5 примерно до 25%.
4. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание глинозема в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 14 примерно до 25%.
5. Расклинивающий наполнитель по п.3, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 89,5 примерно до 69,5%.
6. Расклинивающий наполнитель по п.4, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в указанном расклинивающем наполнителе составляет примерно от 81,5 примерно до 69,5%.
7. Расклинивающий наполнитель по пп.1-6, в которых указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/см3 и объемную плотность примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см3.
8. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 2,30 до 2,50 г/см3.
9. Расклинивающий наполнитель по п.7, в котором указанный расклинивающий наполнитель имеет кажущийся удельный вес от 1.30 до 1,40 г/см3.
10. Расклинивающий наполнитель по пп.1 и 6 или 8-9, в которых проводимость указанного расклинивающего наполнителя по результатам измерений, проведенных по методике STIM-Lab, выше проводимости песка при давлениях до 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) через 50 ч при 275°F (135°C) в огайском песчанике в присутствии обескислороженного 2%-ного водного раствора KCl.
11. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором фракция расклинивающего наполнителя 40/70 меш имеет содержание разрушенных частиц примерно менее 5% при 7500 фунтов на кв. дюйм (51,71 МПа) и примерно менее 10% при 10000 фунтов на кв. дюйм (68,95 МПа).
12. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором фракция расклинивающего наполнителя размером 30/50 меш имеет содержание разрушенных частиц примерно менее 10% при 7500 фунтов на кв. дюйм (51,71 МПа) и примерно менее 15% при 10000 фунтов на кв. дюйм (68,95 МПа).
13. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором фракция расклинивающего наполнителя 20/40 меш имеет содержание разрушенных частиц примерно менее 15% при 7500 фунтов на кв. дюйм (51,71 МПа) и примерно менее 20% при 10000 фунтов на кв. дюйм (68,95 МПа).
14. Расклинивающий наполнитель по п.1, в котором указанный расклинивающий наполнитель состоит из твердых однородных по цвету сферических частиц.
15. Расклинивающий наполнитель по пп.1-6, 8 и 9 или 11-14, в которых упомянутая смесь сырьевых материалов дополнительно содержит упрочняющую добавку, выбранную из титанового концентрата, цирконового песка, оксида алюминия или их сочетаний
16. Сверхлегкий расклинивающий наполнитель с кажущимся удельным весом примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/см3 и объемной плотностью примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см3, приготовленный из смеси природных глин, в которой содержание глинозема составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.
17. Расклинивающий наполнитель по п.16, в котором проводимость указанного расклинивающего наполнителя по результатам измерений, проведенных по методике STIM-Lab, выше проводимости песка при давлениях до 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) через 50 ч при 275°F (135°C) в огайском песчанике в присутствии обескислороженного 2%-ного водного раствора KCl.
18. Расклинивающий наполнитель по п.16 или 17, в котором содержание глинозема в упомянутой смеси составляет примерно от 5,5 примерно до 25%.
19. Расклинивающий наполнитель по п.18, в котором содержание глинозема в упомянутой смеси составляет примерно от 14 примерно до 25%.
20. Расклинивающий наполнитель по п.18, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в упомянутой смеси природных глин составляет примерно от 89,5 примерно до 69,5%.
21. Расклинивающий наполнитель по п.19, в котором содержание диоксида кремния (SiO2) в упомянутой смеси природных глин составляет примерно от 81,5 примерно до 69,5%.
22. Расклинивающий наполнитель по п.16, в котором указанный расклинивающий наполнитель состоит из твердых однородных по цвету сферических частиц.
23. Спеченная сферическая гранула, имеющая, по существу, округлую и сферическую форму, которая характеризуется коэффициентом, по меньшей мере, примерно 0,8 по диаграмме округлости и сферичности Крумбейна/Шлосса (Krumbein/Sloss), при этом содержание глинозема в упомянутой грануле составляет примерно от 5,5 примерно до 35%.
24. Гранула по п.23, в котором указанная гранула имеет кажущийся удельный вес примерно от 2,10 примерно до 2,55 г/см3 и объемную плотность примерно от 1,30 примерно до 1,50 г/см3, при этом ее проводимость по результатам измерений, проведенных по методике STIM-Lab, выше проводимости песка при давлениях до 8000 фунтов на кв. дюйм (55,16 МПа) через 50 ч при 275°F (135°C) в огайском песчанике в присутствии обескислороженного 2%-ного водного раствора KCl.
25. Гранула по п.24, в котором содержание глинозема в указанной грануле составляет от 5,5 до 25% и содержание диоксида кремния (SiO2) составляет от 89,5 до 69,5%.
26. Гранула по п.25, в котором содержание глинозема в указанной грануле составляет примерно от 14 до 24%, и содержание диоксида кремния составляет примерно от 81,5 до 69,5%.
27. Способ гидроразрыва подземного пласта, при котором нагнетают в пласт гидравлическую текучую среду с расходом и давлением, достаточными для раскрытия разрыва в пласте, и нагнетают в разрыв текучую среду, содержащую расклинивающий наполнитель по пп.1-22.
28. Способ приготовления расклинивающего наполнителя по пп.1-22, в которых высокой прочности расклинивающего наполнителя достигают регулированием времени обжига в процессе спекания в пределах примерно от 75 примерно до 960 мин и температуры обжига примерно от 1150 примерно до 1380°C.
29. Способ по п.28, в котором время обжига в процессе спекания составляет примерно от 120 примерно до 720 мин, а температура обжига - примерно от 1200 примерно до 1320°C.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US22856209P | 2009-07-25 | 2009-07-25 | |
US61/228,562 | 2009-07-25 | ||
CN2010101573464A CN101880524A (zh) | 2010-04-27 | 2010-04-27 | 一种超轻密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN201010157346.4 | 2010-04-27 | ||
PCT/US2010/042980 WO2011014410A1 (en) | 2009-07-25 | 2010-07-23 | Composition and method for producing an ultra-lightweight ceramic proppant |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014148285/03A Division RU2014148285A (ru) | 2009-07-25 | 2010-07-23 | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011153515A true RU2011153515A (ru) | 2013-09-10 |
RU2540695C2 RU2540695C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=43052674
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011153515/03A RU2540695C2 (ru) | 2009-07-25 | 2010-07-23 | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя |
RU2014148285/03A RU2014148285A (ru) | 2009-07-25 | 2010-07-23 | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014148285/03A RU2014148285A (ru) | 2009-07-25 | 2010-07-23 | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8727003B2 (ru) |
EP (1) | EP2459846A4 (ru) |
CN (1) | CN101880524A (ru) |
AU (1) | AU2010276638B2 (ru) |
BR (1) | BR112012000296A2 (ru) |
CA (1) | CA2751907C (ru) |
MX (1) | MX2012000801A (ru) |
RU (2) | RU2540695C2 (ru) |
WO (1) | WO2011014410A1 (ru) |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102503364B (zh) * | 2011-10-21 | 2013-06-19 | 潮州市金源利陶瓷制作有限公司 | 内嵌有不同颜色瓷泥的陶瓷产品的生产方法 |
CN102390076B (zh) * | 2011-10-24 | 2013-11-13 | 江苏省宜兴彩陶工艺厂 | 陶瓷瓶口干粉压力成型方法 |
CN102718530B (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-29 | 陕西科技大学 | 一种利用蓝晶石、硅线石和红柱石制备压裂支撑剂的方法 |
US8772207B2 (en) * | 2012-06-26 | 2014-07-08 | Brownwood Clay Holdings, Llc | Spherical pellets containing common clay particulate material useful as a proppant in hydraulic fracturing of oil and gas wells |
CN102718469A (zh) * | 2012-06-26 | 2012-10-10 | 福建瑞合通新材料有限公司 | 一种水力压裂用超轻质陶瓷颗粒及其制备方法 |
PL400420A1 (pl) * | 2012-08-17 | 2014-03-03 | Baltic Ceramics Spólka Akcyjna | Lekkie proppanty ceramiczne i sposób wytwarzania lekkich proppantów ceramicznych |
WO2014011066A1 (en) * | 2012-07-11 | 2014-01-16 | Baltic Ceramics S.A. | Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants |
US20150240150A1 (en) * | 2012-07-11 | 2015-08-27 | Baltic Ceramics S.A. | Light ceramic proppants and a method of manufacturing of light ceramic proppants |
MX2015001526A (es) | 2012-08-01 | 2015-04-08 | Oxane Materials Inc | Agentes de sosten sinteticos y agentes de sosten monodispersos y metodos para la elaboracion de los mismos. |
RU2499773C1 (ru) * | 2012-09-14 | 2013-11-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для производства керамзита |
CN102899016B (zh) * | 2012-09-24 | 2015-04-01 | 宜兴市腾飞陶粒制造有限公司 | 一种采用助熔剂制备的高强度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN102876315B (zh) * | 2012-10-13 | 2014-06-18 | 山西方兴耐火材料有限公司 | 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103159464B (zh) * | 2013-04-16 | 2014-04-30 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种利用炉渣制备页岩气开采用压裂支撑剂的方法 |
CA2849415C (en) | 2013-04-24 | 2017-02-28 | Robert D. Skala | Methods for fracturing subterranean formations |
PL406381A1 (pl) | 2013-12-05 | 2015-06-08 | Baltic Ceramics Spółka Akcyjna | Sposób wytwarzania lekkich proppantów ceramicznych i lekkie proppanty ceramiczne |
CN103468239B (zh) * | 2013-09-24 | 2016-07-06 | 淄博嘉丰矿业有限公司 | 以焦宝石为原料的低密高强陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103484098B (zh) * | 2013-09-24 | 2016-06-22 | 淄博嘉丰矿业有限公司 | 低密度高强度的陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103468240B (zh) * | 2013-09-24 | 2015-06-24 | 淄博嘉丰矿业有限公司 | 以焦宝石尾矿为原料的超低密陶粒支撑剂及其制备方法 |
US20160230083A1 (en) | 2013-09-25 | 2016-08-11 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Lightweight Proppants for Hydraulic Fracturing |
EP2853520A1 (en) * | 2013-09-26 | 2015-04-01 | Baltic Ceramics S.A. | Ceramic proppants of medium strength and a method for manufacturing thereof |
CN103666443B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-06-29 | 淄博嘉丰矿业有限公司 | 低密陶粒支撑剂及其制备方法 |
CN103756665B (zh) * | 2014-01-25 | 2016-03-30 | 金刚新材料股份有限公司 | 一种以焦宝石为原料的低密度支撑剂及其制备方法 |
AU2015259045B2 (en) * | 2014-05-14 | 2019-03-28 | California Institute Of Technology | Ultra-light ultra-strong proppants |
US20170198209A1 (en) * | 2014-06-27 | 2017-07-13 | Imerys Oilfield Minerals, Inc. | Proppant-based chemical delivery system |
WO2016175765A1 (en) | 2015-04-28 | 2016-11-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Forming conductive arch channels in subterranean formation fractures |
US10577536B2 (en) | 2015-06-30 | 2020-03-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Vertical proppant suspension in hydraulic fractures |
US20180258343A1 (en) * | 2015-09-25 | 2018-09-13 | Imerys Oilfield Minerals, Inc. | Proppants having fine, narrow particle size distribution and related methods |
CN105925257B (zh) * | 2016-05-10 | 2018-10-16 | 太原科技大学 | 一种低密度陶粒支撑剂及其制备方法 |
US10364660B2 (en) * | 2016-06-23 | 2019-07-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Proppant-free channels in a propped fracture using ultra-low density, degradable particulates |
US10190041B2 (en) | 2016-08-02 | 2019-01-29 | University Of Utah Research Foundation | Encapsulated porous proppant |
CN107033870A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-11 | 常州市奥普泰科光电有限公司 | 一种低密度高强度石油压裂支撑剂的制备方法 |
DE102017111849A1 (de) * | 2017-05-30 | 2018-12-06 | HÜTTENES-ALBERTUS Chemische Werke Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Verfahren zur Herstellung von Isoliermaterial oder eines isolierenden Produkts für die Feuerfestindustrie, entsprechende Isoliermaterialien und Produkte sowie Verwendungen |
US20190023978A1 (en) * | 2017-07-21 | 2019-01-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Proppants and process for making the same |
CN107445645B (zh) * | 2017-08-16 | 2020-08-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种以铁矿石为主要原料的陶粒涂料 |
CN108585787A (zh) * | 2018-07-10 | 2018-09-28 | 山西富森能源科技有限公司 | 利用改性低铝粉煤灰和河道淤砂制作超低密度陶粒支撑剂 |
CN110746170A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-04 | 陕西科技大学 | 一种用于修补石窟裂隙的灌浆支撑剂及其制备与使用方法 |
CN111875346A (zh) * | 2020-08-12 | 2020-11-03 | 贵州宝鑫实业有限公司 | 一种生物陶粒及其制备方法 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2077610A (en) * | 1933-02-27 | 1937-04-20 | Raymond W Loichot | Vitreous porcelain composition and product |
GB552848A (en) * | 1941-10-22 | 1943-04-28 | Carborundum Co | Improvements in or relating to diamond abrasive articles |
US4547468A (en) | 1981-08-10 | 1985-10-15 | Terra Tek, Inc. | Hollow proppants and a process for their manufacture |
US4522731A (en) | 1982-10-28 | 1985-06-11 | Dresser Industries, Inc. | Hydraulic fracturing propping agent |
US4427068A (en) | 1982-02-09 | 1984-01-24 | Kennecott Corporation | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US4879181B1 (en) | 1982-02-09 | 1994-01-11 | Carbo Ceramics Inc. | Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants |
US5120455A (en) * | 1982-10-28 | 1992-06-09 | Carbo Ceramics Inc. | Hydraulic fracturing propping agent |
US4680230A (en) | 1984-01-18 | 1987-07-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Particulate ceramic useful as a proppant |
US4713203A (en) | 1985-05-23 | 1987-12-15 | Comalco Aluminium Limited | Bauxite proppant |
US4921820A (en) | 1989-01-17 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight proppant for oil and gas wells and methods for making and using same |
US4921821A (en) | 1988-08-02 | 1990-05-01 | Norton-Alcoa Proppants | Lightweight oil and gas well proppants and methods for making and using same |
US5030603A (en) | 1988-08-02 | 1991-07-09 | Norton-Alcoa | Lightweight oil and gas well proppants |
US4977116A (en) | 1989-01-17 | 1990-12-11 | Norton-Alcoa | Method for making lightweight proppant for oil and gas wells |
US4938286A (en) * | 1989-07-14 | 1990-07-03 | Mobil Oil Corporation | Method for formation stimulation in horizontal wellbores using hydraulic fracturing |
US5188175A (en) * | 1989-08-14 | 1993-02-23 | Carbo Ceramics Inc. | Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent |
US5422183A (en) * | 1993-06-01 | 1995-06-06 | Santrol, Inc. | Composite and reinforced coatings on proppants and particles |
CN1043340C (zh) | 1994-03-27 | 1999-05-12 | 攀枝花钢铁(集团)公司 | 彩色陶瓷制品原料 |
US7426961B2 (en) * | 2002-09-03 | 2008-09-23 | Bj Services Company | Method of treating subterranean formations with porous particulate materials |
US6372678B1 (en) | 2000-09-28 | 2002-04-16 | Fairmount Minerals, Ltd | Proppant composition for gas and oil well fracturing |
US6753299B2 (en) | 2001-11-09 | 2004-06-22 | Badger Mining Corporation | Composite silica proppant material |
US7036591B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-05-02 | Carbo Ceramics Inc. | Low density proppant |
US7119039B2 (en) | 2003-03-24 | 2006-10-10 | Carbo Ceramics Inc. | Titanium dioxide scouring media and method of production |
US7255815B2 (en) | 2003-03-24 | 2007-08-14 | Carbo Ceramics Inc. | Titanium dioxide scouring media and method of production |
MX2007000072A (es) | 2004-07-09 | 2007-03-27 | Carbo Ceramics Inc | Metodo para producir particulas ceramicas solidas utilizando un proceso de secado por pulverizacion. |
US7255169B2 (en) | 2004-09-09 | 2007-08-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of creating high porosity propped fractures |
US7726399B2 (en) | 2004-09-30 | 2010-06-01 | Bj Services Company | Method of enhancing hydraulic fracturing using ultra lightweight proppants |
US7322411B2 (en) | 2005-01-12 | 2008-01-29 | Bj Services Company | Method of stimulating oil and gas wells using deformable proppants |
US7491444B2 (en) | 2005-02-04 | 2009-02-17 | Oxane Materials, Inc. | Composition and method for making a proppant |
EA012634B1 (ru) | 2005-02-04 | 2009-12-30 | Оксан Материалз, Инк. | Композиция и способ получения проппанта |
EP1884549A1 (en) | 2006-08-04 | 2008-02-06 | ILEM Research and Development Establishment | Ceramic proppant with low specific weight |
CN101563525A (zh) * | 2006-08-30 | 2009-10-21 | 卡博陶粒有限公司 | 低堆积密度支撑剂及其制备方法 |
RU2344155C2 (ru) * | 2006-12-27 | 2009-01-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Проппант на основе алюмосиликатов, способ его получения и способ его применения |
RU2346910C1 (ru) | 2007-04-20 | 2009-02-20 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Керамический проппант с низкой плотностью и способ его приготовления |
-
2010
- 2010-04-27 CN CN2010101573464A patent/CN101880524A/zh not_active Withdrawn
- 2010-07-23 MX MX2012000801A patent/MX2012000801A/es active IP Right Grant
- 2010-07-23 WO PCT/US2010/042980 patent/WO2011014410A1/en active Application Filing
- 2010-07-23 RU RU2011153515/03A patent/RU2540695C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-07-23 BR BR112012000296A patent/BR112012000296A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2010-07-23 US US13/386,143 patent/US8727003B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-23 AU AU2010276638A patent/AU2010276638B2/en not_active Ceased
- 2010-07-23 EP EP10804904.0A patent/EP2459846A4/en not_active Withdrawn
- 2010-07-23 CA CA2751907A patent/CA2751907C/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-07-23 RU RU2014148285/03A patent/RU2014148285A/ru not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-04-08 US US14/247,578 patent/US9399727B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2010276638B2 (en) | 2015-08-13 |
MX2012000801A (es) | 2012-02-28 |
CA2751907A1 (en) | 2011-02-03 |
CN101880524A (zh) | 2010-11-10 |
EP2459846A4 (en) | 2013-08-07 |
WO2011014410A1 (en) | 2011-02-03 |
EP2459846A1 (en) | 2012-06-06 |
RU2540695C2 (ru) | 2015-02-10 |
RU2014148285A (ru) | 2015-10-27 |
US20120118574A1 (en) | 2012-05-17 |
US20140216741A1 (en) | 2014-08-07 |
AU2010276638A1 (en) | 2012-01-19 |
BR112012000296A2 (pt) | 2016-02-23 |
US8727003B2 (en) | 2014-05-20 |
CA2751907C (en) | 2013-05-28 |
US9399727B2 (en) | 2016-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011153515A (ru) | Композиция и способ приготовления сверхлегкого керамического расклинивающего наполнителя | |
RU2703070C2 (ru) | Расклинивающие агенты с повышенной прочностью | |
US10233386B2 (en) | Light weight proppant with improved strength and methods of making same | |
RU2446200C1 (ru) | Способ изготовления легковесного кремнеземистого проппанта и проппант | |
US7521389B2 (en) | Ceramic proppant with low specific weight | |
RU2445339C1 (ru) | Способ изготовления кремнеземистого проппанта и проппант | |
EP2046914B1 (en) | Precursor compositions for ceramic products | |
US20170073576A1 (en) | Proppants with improved strength | |
US20150114641A1 (en) | Proppants with improved flow back capacity | |
EP2619154A2 (en) | Light weight proppant with improved strength and methods of making same | |
CA2608857A1 (en) | Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants | |
WO2013059793A1 (en) | Porous proppants | |
US10093849B2 (en) | Proppants and anti-flowback additives comprising flash calcined clay, methods of manufacture, and methods of use | |
US20170275209A1 (en) | Addition of mineral-containing slurry for proppant formation | |
RU2619603C1 (ru) | Проппант и способ получения проппанта | |
RU2472837C2 (ru) | Легкий проппант | |
RU2535540C1 (ru) | Способ изготовления ультралегковесного кремнезёмистого магнийсодержащего проппанта | |
EA007864B1 (ru) | Проппанты и способ их изготовления | |
RU2482155C1 (ru) | Проппант | |
RU2653200C1 (ru) | Шихта для изготовления легковесного кремнезёмистого проппанта и проппант | |
RU2636089C1 (ru) | Легкий керамический расклинивающий агент и способ его изготовления | |
RU2501831C1 (ru) | Способ изготовления магнийсиликатного проппанта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200724 |