RU2011146598A - METHOD FOR PRODUCING PELLETS FOR METALLURGICAL PRODUCTION - Google Patents

Abstract

1. Способ получения окатышей для металлургического производства, включающий окомкование основного компонента, сушку и последующий двухстадийный высокотемпературный обжиг, отличающийся тем, что в качестве основного компонента используют красный шлам, а высокотемпературный обжиг разделяют на стадию окислительного обжига и стадию восстановительного обжига, при этом стадию окислительного обжига осуществляют при температуре 1000-1150°C в потоке воздуха, а стадию восстановительного обжига осуществляют при температуре 1100-1200°C в графитизированных тиглях с использованием кокса в качестве восстановителя в количестве 45-55 вес.% от веса окатышей.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность стадии окислительного обжига принимают 6-10 мин, а продолжительность стадии восстановительного обжига принимают 70-90 мин.1. A method for producing pellets for metallurgical production, including pelletizing the main component, drying and subsequent two-stage high-temperature roasting, characterized in that red mud is used as the main component, and high-temperature roasting is divided into an oxidative roasting stage and a reductive roasting stage, with the oxidative roasting stage. firing is carried out at a temperature of 1000-1150 ° C in an air stream, and the stage of reduction firing is carried out at a temperature of 1100-1200 ° C in graphitized crucibles using coke as a reducing agent in an amount of 45-55 wt% of the pellets. 2. The method according to claim 1, characterized in that the duration of the oxidative roasting stage is taken 6-10 minutes, and the duration of the reduction roasting stage is taken 70-90 minutes.

Claims (2)

1. Способ получения окатышей для металлургического производства, включающий окомкование основного компонента, сушку и последующий двухстадийный высокотемпературный обжиг, отличающийся тем, что в качестве основного компонента используют красный шлам, а высокотемпературный обжиг разделяют на стадию окислительного обжига и стадию восстановительного обжига, при этом стадию окислительного обжига осуществляют при температуре 1000-1150°C в потоке воздуха, а стадию восстановительного обжига осуществляют при температуре 1100-1200°C в графитизированных тиглях с использованием кокса в качестве восстановителя в количестве 45-55 вес.% от веса окатышей.1. A method of producing pellets for metallurgical production, including pelletizing the main component, drying and subsequent two-stage high-temperature firing, characterized in that the red slurry is used as the main component, and high-temperature firing is divided into the stage of oxidative firing and the stage of reductive firing, while the stage of oxidative firing firing is carried out at a temperature of 1000-1150 ° C in a stream of air, and the stage of regenerative firing is carried out at a temperature of 1100-1200 ° C in graphitized GOVERNMENTAL crucibles using coke as a reducing agent in an amount of 45-55 wt.% by weight of the pellets. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что продолжительность стадии окислительного обжига принимают 6-10 мин, а продолжительность стадии восстановительного обжига принимают 70-90 мин. 2. The method according to claim 1, characterized in that the duration of the stage of oxidative firing take 6-10 minutes, and the duration of the stage of regenerative firing take 70-90 minutes