RU2011102520A - METHOD FOR PRODUCING GLASS PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING GLASS PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION Download PDF

Info

Publication number
RU2011102520A
RU2011102520A RU2011102520/03A RU2011102520A RU2011102520A RU 2011102520 A RU2011102520 A RU 2011102520A RU 2011102520/03 A RU2011102520/03 A RU 2011102520/03A RU 2011102520 A RU2011102520 A RU 2011102520A RU 2011102520 A RU2011102520 A RU 2011102520A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
production method
molten solution
melting
electrodes
solution
Prior art date
Application number
RU2011102520/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2465221C2 (en
Inventor
Такаюки КИШИ (JP)
Такаюки КИШИ
Наоюки ГОТО (JP)
Наоюки ГОТО
Минору УМЕДА (JP)
Минору УМЕДА
Наото САТО (JP)
Наото САТО
Хироши ОКАНО (JP)
Хироши ОКАНО
Original Assignee
Охара Инк. (JP)
Охара Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Охара Инк. (JP), Охара Инк. filed Critical Охара Инк. (JP)
Publication of RU2011102520A publication Critical patent/RU2011102520A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2465221C2 publication Critical patent/RU2465221C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
    • C03B5/027—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by passing an electric current between electrodes immersed in the glass bath, i.e. by direct resistance heating
    • C03B5/0275—Shaft furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
    • C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/235—Heating the glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
    • C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
    • C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

1. Способ получения изделия из стекла, в котором стекло подают в формообразующий штамп из питателя, который соединен с емкостью для плавления, вмещающей расплавленный раствор исходного материала, включающий следующие стадии: ! - подачу исходного материала в емкость для плавления, включающую электроды в расплавленном растворе и ! - нагревание расплавленного раствора путем приложения электрического тока к электродам, и нагревание расплавленного раствора сверху расплавленного раствора, и ! - после расплавления исходного материала, установку смесителя из внешнего положения во внутреннее положение емкости для плавления, чтобы перемешать расплавленный раствор с помощью смесителя. ! 2. Способ получения по п.1, в котором стадия нагревания включает стадию задания разности температур, на которой температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от дна емкости для плавления выше, чем температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от поверхности раствора. ! 3. Способ получения по п.2, в котором разность температур составляет по меньшей мере 10°C. ! 4. Способ получения по п.1, в котором внутренняя часть электродов включает устройство охлаждения, электроды проходят по существу горизонтально в емкости для плавления и электроды охлаждают с помощью устройства охлаждения. ! 5. Способ получения по п.1, в котором поверхность горизонтального сечения внутренней области емкости для плавления по меньшей мере в месте размещения электродов имеет конфигурацию в виде n-угольника (n является целым числом по меньшей мере 4). ! 6. Способ получения по п.1, в кото 1. A method of producing a glass product, in which glass is fed into a forming die from a feeder, which is connected to a melting tank containing a molten solution of the starting material, comprising the following steps:! - supply of the source material to the melting tank, including electrodes in the molten solution and! - heating the molten solution by applying an electric current to the electrodes, and heating the molten solution on top of the molten solution, and! - after the initial material has melted, the mixer is installed from an external position to an internal position of the melting vessel in order to mix the molten solution with a mixer. ! 2. The production method according to claim 1, in which the heating step includes the step of setting the temperature difference at which the temperature of the molten solution at ¼ or less than the depth of the molten solution from the bottom of the melting tank is higher than the temperature of the molten solution at ¼ or less than the depth of the molten solution from the surface of the solution. ! 3. The production method according to claim 2, in which the temperature difference is at least 10 ° C. ! 4. The production method according to claim 1, in which the inner part of the electrodes includes a cooling device, the electrodes extend substantially horizontally in the melting vessel, and the electrodes are cooled using a cooling device. ! 5. The production method according to claim 1, wherein the horizontal cross-sectional surface of the inner region of the melting vessel at least at the location of the electrodes has a n-gon configuration (n is an integer of at least 4). ! 6. The production method according to claim 1, in which

Claims (28)

1. Способ получения изделия из стекла, в котором стекло подают в формообразующий штамп из питателя, который соединен с емкостью для плавления, вмещающей расплавленный раствор исходного материала, включающий следующие стадии:1. A method of producing a glass product, in which glass is fed into a forming die from a feeder, which is connected to a melting tank containing a molten solution of the starting material, comprising the following stages: - подачу исходного материала в емкость для плавления, включающую электроды в расплавленном растворе и- supplying the starting material to a melting vessel, including electrodes in the molten solution, and - нагревание расплавленного раствора путем приложения электрического тока к электродам, и нагревание расплавленного раствора сверху расплавленного раствора, и- heating the molten solution by applying an electric current to the electrodes, and heating the molten solution on top of the molten solution, and - после расплавления исходного материала, установку смесителя из внешнего положения во внутреннее положение емкости для плавления, чтобы перемешать расплавленный раствор с помощью смесителя.- after the initial material has melted, the mixer is installed from an external position to an internal position of the melting vessel in order to mix the molten solution with a mixer. 2. Способ получения по п.1, в котором стадия нагревания включает стадию задания разности температур, на которой температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от дна емкости для плавления выше, чем температура расплавленного раствора на уровне ¼ или менее глубины расплавленного раствора от поверхности раствора.2. The production method according to claim 1, in which the heating step includes the step of setting the temperature difference at which the temperature of the molten solution at ¼ or less than the depth of the molten solution from the bottom of the melting tank is higher than the temperature of the molten solution at ¼ or less than the depth of the molten solution from the surface of the solution. 3. Способ получения по п.2, в котором разность температур составляет по меньшей мере 10°C.3. The production method according to claim 2, in which the temperature difference is at least 10 ° C. 4. Способ получения по п.1, в котором внутренняя часть электродов включает устройство охлаждения, электроды проходят по существу горизонтально в емкости для плавления и электроды охлаждают с помощью устройства охлаждения.4. The production method according to claim 1, in which the inner part of the electrodes includes a cooling device, the electrodes extend substantially horizontally in the melting vessel, and the electrodes are cooled using a cooling device. 5. Способ получения по п.1, в котором поверхность горизонтального сечения внутренней области емкости для плавления по меньшей мере в месте размещения электродов имеет конфигурацию в виде n-угольника (n является целым числом по меньшей мере 4).5. The production method according to claim 1, wherein the horizontal cross-sectional surface of the inner region of the melting vessel at least at the location of the electrodes has a n-gon configuration (n is an integer of at least 4). 6. Способ получения по п.1, в котором определяют высоту поверхности раствора, и количество загрузки исходного материала и/или количество выхода расплавленного раствора приводят в соответствие на основании определяемой величины.6. The production method according to claim 1, wherein the height of the surface of the solution is determined, and the amount of loading of the starting material and / or the amount of output of the molten solution is brought into correspondence based on the determined value. 7. Способ получения по п.6, в котором количество загрузки исходного материала регулируют так, что отношение h/H составляет 0,1-0,6, где H представляет собой высоту от дна емкости для плавления до поверхности раствора, и h представляет собой высоту от дна емкости для плавления до самой верхней части электродов.7. The production method according to claim 6, in which the feed amount of the starting material is adjusted so that the h / H ratio is 0.1-0.6, where H is the height from the bottom of the melting tank to the surface of the solution, and h is height from the bottom of the melting tank to the very top of the electrodes. 8. Способ получения по п.1, в котором нагревание расплавленного раствора сверху осуществляют с использованием горелки сжигания, расположенной в верхней части печной стенки, находящейся над расплавленным раствором.8. The production method according to claim 1, in which the heating of the molten solution from above is carried out using a combustion burner located in the upper part of the furnace wall above the molten solution. 9. Способ получения по п.8, в котором соотношение (A:B) объема (A) над поверхностью раствора в емкости для плавления и объема (B) расплавленного раствора составляет 1,0:1,0-1,5:1,0.9. The production method according to claim 8, in which the ratio (A: B) of the volume (A) above the surface of the solution in the melting vessel and the volume (B) of the molten solution is 1.0: 1.0-1.5: 1, 0. 10. Способ получения по п.8 или п.9, в котором частично или полностью верхнюю часть печной стенки и/или нижнюю часть печной стенки, вмещающей расплавленный раствор, выполняют из по меньшей мере одного материала, выбираемого из группы, состоящей из электроплавленного литого огнеупора, огнеупорного кирпича или керамического волокна.10. The production method according to claim 8 or claim 9, in which partially or completely the upper part of the furnace wall and / or the lower part of the furnace wall containing the molten solution is made of at least one material selected from the group consisting of electrofused cast refractory, refractory bricks or ceramic fiber. 11. Способ получения по п.10, в котором по меньшей мере участок нижней части печной стенки емкости для плавления, который вступает в контакт с расплавленным раствором, выполнен в основном из ZrO2 и дополнительно включает SiO2 и/или Al2O3.11. The production method according to claim 10, in which at least a portion of the lower part of the furnace wall of the melting vessel that comes into contact with the molten solution is made mainly of ZrO 2 and further includes SiO 2 and / or Al 2 O 3 . 12. Способ получения по п.8, в котором емкость для плавления включает газоотводный канал с регулируемым отверстием, где канал находится в верхней части печной стенки и отверстие газоотводного канала отрегулировано так, что внутреннее давление в емкости для плавления соответствует заранее заданному диапазону.12. The production method of claim 8, in which the melting tank includes a gas outlet with an adjustable hole, where the channel is located in the upper part of the furnace wall and the opening of the gas outlet is adjusted so that the internal pressure in the melting vessel corresponds to a predetermined range. 13. Способ получения по п.8, в котором поверхность раствора задают так, что разность по высоте между центром отверстия горелки сжигания и поверхностью раствора составляет по меньшей мере 300 мм.13. The production method of claim 8, in which the surface of the solution is set so that the height difference between the center of the opening of the combustion burner and the surface of the solution is at least 300 mm. 14. Способ получения по п.8, в котором горелка сжигания расположена так, что отверстие направлено в горизонтальном направлении или выше горизонтального направления.14. The production method of claim 8, in which the combustion burner is located so that the hole is directed in the horizontal direction or above the horizontal direction. 15. Способ получения по п.1, в котором отношение (а/b) выделяемой при горении теплоты (ккал/ч) на единицу времени работы горелки сжигания, отнесенное к количеству загрузки b (л) исходного материала, составляет 400 или менее.15. The production method according to claim 1, in which the ratio (a / b) of the heat released during combustion (kcal / h) per unit time of operation of the combustion burner, related to the amount of loading b (l) of the starting material, is 400 or less. 16. Способ получения по п.1, в котором отношение (b/с) количества загрузки b (л) исходного материала к количеству с электродов составляет 350 или менее.16. The production method according to claim 1, in which the ratio (b / s) of the load amount b (l) of the starting material to the amount from the electrodes is 350 or less. 17. Способ получения по п.1, в котором внутренняя часть смесителя включает канал для охлаждающей среды, и смеситель охлаждают пропусканием охлаждающей среды в канале охлаждающей среды.17. The production method according to claim 1, in which the inner part of the mixer includes a channel for a cooling medium, and the mixer is cooled by passing a cooling medium in the channel of the cooling medium. 18. Способ получения по п.1, в котором электроды соединяют с источником переменного тока частотой по меньшей мере 2,5 кГц.18. The production method according to claim 1, in which the electrodes are connected to an alternating current source with a frequency of at least 2.5 kHz. 19. Способ получения по п.1, в котором плавление, осветление и перемешивание исходного материала осуществляют в одной емкости для плавления.19. The production method according to claim 1, in which the melting, clarification and mixing of the source material is carried out in one tank for melting. 20. Способ получения по п.1, в котором питатель сообщается по существу с центральной частью дна емкости для плавления.20. The production method according to claim 1, in which the feeder communicates essentially with the Central part of the bottom of the tank for melting. 21. Способ получения по п.1, в котором изделие из стекла получают из расплавленного раствора с вязкостью по меньшей мере 1,5 Пуаз при максимальной температуре стадии нагревания.21. The production method according to claim 1, in which the glass product is obtained from a molten solution with a viscosity of at least 1.5 Poise at a maximum temperature of the heating stage. 22. Способ получения по п.1, в котором содержание ОН групп в полученном изделии из стекла составляет 570 ppm или менее.22. The production method according to claim 1, in which the content of OH groups in the resulting glass product is 570 ppm or less. 23. Способ получения по п.1, в котором изделие из стекла получают из SiO2-Al2O3-Li2O или SiO2-LiO2.23. The production method according to claim 1, in which the glass product is obtained from SiO 2 -Al 2 O 3 -Li 2 O or SiO 2 -LiO 2 . 24. Устройство для получения изделия из стекла, включающее:24. A device for producing glass products, including: - емкость для плавления, вмещающую расплавленный раствор исходного материала и включающую электроды, погруженные в расплавленный раствор;- a capacity for melting, containing the molten solution of the starting material and including electrodes immersed in the molten solution; - питатель, соединенный с емкостью для плавления,- a feeder connected to a vessel for melting, - средство нагревания, расположенное в верхней части емкости для плавления,- heating means located in the upper part of the melting tank, - формообразующий штамп, с помощью которого придают форму расплавленному стеклу, выходящему из питателя, и- a forming die with which molten glass exiting the feeder is shaped, and - смеситель, выполненный с возможностью установки во внутренней части емкости для плавления и извлечения из этой области.- a mixer made with the possibility of installation in the inner part of the tank for melting and extraction from this area. 25. Устройство для получения по п.24, в котором внутренняя часть смесителя включает канал для охлаждающей среды, причем керамический материал с высоким коэффициентом теплового расширения обеспечен на внешней окружной области канала для охлаждающей среды, и керамический материал с высоким коэффициентом теплового расширения покрыт платиновым или платинородиевым сплавом.25. The receiving device according to paragraph 24, in which the inner part of the mixer includes a channel for a cooling medium, and ceramic material with a high coefficient of thermal expansion is provided on the outer peripheral region of the channel for a cooling medium, and ceramic material with a high coefficient of thermal expansion is coated with platinum or platinum rhodium alloy. 26. Устройство для получения по п.24, в котором внутренняя часть электродов включает устройство для охлаждения, и электроды проходят по существу в горизонтальном направлении в емкость для плавления.26. The device for producing according to paragraph 24, in which the inner part of the electrodes includes a device for cooling, and the electrodes pass essentially in a horizontal direction into the tank for melting. 27. Устройство для получения по п.24, в котором поверхность горизонтального сечения внутренней области емкости для плавления по меньшей мере в месте размещения электродов, имеет конфигурацию в виде n-угольника (n является целым числом по меньшей мере 4).27. The device for producing according to paragraph 24, in which the horizontal surface of the inner region of the vessel for melting at least at the location of the electrodes, has a n-gon configuration (n is an integer of at least 4). 28. Устройство для получения по любому из пп.24-27, в котором емкость для плавления включает нижнюю часть печной стенки, вмещающую расплавленный раствор и верхнюю часть печной стенки, расположенную выше нижней части печной стенки, и28. The device for producing according to any one of paragraphs.24-27, in which the capacity for melting includes the lower part of the furnace wall containing the molten solution and the upper part of the furnace wall located above the lower part of the furnace wall, and средство нагревания включает горелку сжигания, обеспеченную на верхней части печной стенки. the heating means includes a combustion burner provided on the upper part of the furnace wall.
RU2011102520/03A 2008-06-30 2009-06-29 Method of making glass articles and device to this end RU2465221C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008171139A JP5265975B2 (en) 2008-06-30 2008-06-30 Manufacturing method and manufacturing apparatus for glass molded body
JP2008-171139 2008-06-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011102520A true RU2011102520A (en) 2012-08-10
RU2465221C2 RU2465221C2 (en) 2012-10-27

Family

ID=41465952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011102520/03A RU2465221C2 (en) 2008-06-30 2009-06-29 Method of making glass articles and device to this end

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5265975B2 (en)
CN (1) CN102076619B (en)
RU (1) RU2465221C2 (en)
WO (1) WO2010001857A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5580685B2 (en) * 2009-08-18 2014-08-27 Ｈｏｙａ株式会社 Glass manufacturing method, glass melting furnace, glass manufacturing apparatus, glass blank manufacturing method, information recording medium substrate manufacturing method, information recording medium manufacturing method, display substrate manufacturing method and optical component manufacturing method
CN103570240B (en) * 2012-07-29 2016-04-06 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 A kind of devices and methods therefor reducing bushing place, centrifugal cotton molten bath glass melt viscosity
JP6813817B2 (en) * 2015-12-29 2021-01-13 ヴェオリア ニュークリア ソリューションズ インコーポレイテッドＶｅｏｌｉａ Ｎｕｃｌｅａｒ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ Ｉｎｃ． Systems and methods for electrode seal assemblies
CN107857462A (en) * 2017-12-18 2018-03-30 山东聚源玄武岩纤维股份有限公司 A kind of pneumoelectric kiln for being used to produce basalt continuous fiber
CN109399942A (en) * 2018-11-22 2019-03-01 宁波荣山新型材料有限公司 A kind of foam glass Ceramic Composite building heat preservation heat-barrier material and preparation method thereof
EP3760595A1 (en) * 2019-07-04 2021-01-06 International Partners in Glass Research (IPGR) e.V. Glass melting furnace
CN113024090A (en) * 2019-12-24 2021-06-25 江苏康姆罗拉特种陶瓷有限公司 Quartz crystal forming equipment
CN112520978B (en) * 2020-11-24 2022-11-15 重庆市渝琥玻璃有限公司 Circulating cooling agitated vessel
JP2022088071A (en) * 2020-12-02 2022-06-14 日本電気硝子株式会社 Glass melting furnace monitoring method and glass article manufacturing method
CN113562959A (en) * 2021-06-30 2021-10-29 陕西彩虹工业智能科技有限公司 Flue structure of flexible glass kiln
KR102649011B1 (en) * 2022-01-04 2024-03-18 한국수력원자력 주식회사 Remote restart system for vitrification equipment and operation method thereof
CN115367999A (en) * 2022-09-21 2022-11-22 成都光明光电股份有限公司 Intermittent optical glass production method and device

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU34719A1 (en) * 1933-01-31 1934-02-28 В.Э. Бромлей Electric furnace for melting glass under vacuum
US3850606A (en) * 1973-07-02 1974-11-26 Owens Illinois Inc Method for melting glass-making materials
US4430109A (en) * 1981-03-16 1984-02-07 Corning Glass Works Method of regulating fuel and air flow to a glass melting furnace
US4366571A (en) * 1981-03-16 1982-12-28 Corning Glass Works Electric furnace construction
DE3445557A1 (en) * 1984-12-14 1986-06-19 Nikolaus Sorg GmbH & Co KG, 8770 Lohr ELECTRICALLY OPERATED DISCONTINUOUS GLASS MELTING STOVE
DE3718276A1 (en) * 1987-05-30 1988-12-08 Sorg Gmbh & Co Kg GLASS MELTING STOVE
SU1544717A2 (en) * 1988-05-23 1990-02-23 Предприятие П/Я В-2268 Electric glass-melting furnace
DE19548027C2 (en) * 1995-12-21 1999-04-01 Bayer Ag Electric resistance melting furnace
US6705117B2 (en) * 1999-08-16 2004-03-16 The Boc Group, Inc. Method of heating a glass melting furnace using a roof mounted, staged combustion oxygen-fuel burner
DE10057285B4 (en) * 2000-11-17 2004-07-08 Schott Glas Melting device and method for producing highly UV-transmissive glasses
US20020134287A1 (en) * 2001-03-23 2002-09-26 Olin-Nunez Miguel Angel Method and system for feeding and burning a pulverized fuel in a glass melting furnace, and burner for use in the same
DE102004052514B4 (en) * 2004-10-21 2009-03-26 Schott Ag Method and mold for casting glass blocks
JP2006160546A (en) * 2004-12-06 2006-06-22 Hitachi Ltd Flat surface-type display device
JP2007269509A (en) * 2006-03-30 2007-10-18 Ohara Inc Melting apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
JP5265975B2 (en) 2013-08-14
JP2010006674A (en) 2010-01-14
CN102076619A (en) 2011-05-25
CN102076619B (en) 2014-05-21
WO2010001857A1 (en) 2010-01-07
RU2465221C2 (en) 2012-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011102520A (en) METHOD FOR PRODUCING GLASS PRODUCTS AND DEVICE FOR ITS PRODUCTION
DK167391B1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR MELTING AND REFINING GLASS OR SIMILAR MATERIALS AND USING THE SODA-CALK SILICATE GLASS PREPARATION METHOD
KR900005198B1 (en) Foam control method for vacuum refining of glassy materials
KR101217369B1 (en) Molten glass production apparatus and molten glass production method using same
JPS5837255B2 (en) Method and apparatus for homogenizing and fining glass
CN101253124A (en) Method of increasing the effectiveness of a fining agent in a glass melt
JP2010126433A (en) Apparatus for manufacturing glass and method thereof
CN104926081B (en) Glass melting apparatus and melting method thereof
CN103130398B (en) Float glass runner
CN101717178A (en) Method for improving clarifying effect of molten glass in floating production and kiln device
JPH11240727A (en) Vacuum deaerator for molten glass
CN202785940U (en) Glass kiln
CN110260667B (en) Discharge system of rock wool electric melting furnace
JPH02192421A (en) Operation of glass fusion furnace and furnace used for said method
CN104986940B (en) Glass melting set and its melting method increased the service life
WO2018211975A1 (en) Glass article production method and melting furnace
CN102917988A (en) Pressure reducing and defoaming device for molten glass, molten glass manufacturing method, and glass product manufacturing method
JP2010030881A (en) Bubbling device, method for manufacturing glass article and glass melting apparatus
CN103588383A (en) Process and kiln for producing high-performance alkali-free glass
EP2499101B1 (en) Melting method and apparatus
JPWO2018110459A1 (en) Glass article manufacturing method and glass substrate group
JP2003292323A (en) Glass-fusing furnace and glass-fusing method
CN110950522A (en) Glass melting furnace, glass melting method and glass manufacturing method
RU2742681C1 (en) Furnace unit for the production of x-ray protective glass
SU1411300A1 (en) Direct-flow glassmaking furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140630