RU2010753C1 - Weight doser - Google Patents

Weight doser

Info

Publication number
RU2010753C1
RU2010753C1 SU4931542A RU2010753C1 RU 2010753 C1 RU2010753 C1 RU 2010753C1 SU 4931542 A SU4931542 A SU 4931542A RU 2010753 C1 RU2010753 C1 RU 2010753C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rotor
hopper
dispenser
shaft
feeder
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Найден Петров Найденов
Г.М. Варьяш
Original Assignee
Тульский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский государственный технический университет filed Critical Тульский государственный технический университет
Priority to SU4931542 priority Critical patent/RU2010753C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2010753C1 publication Critical patent/RU2010753C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry. SUBSTANCE: weight doser has housing, hopper with drop bottom and coarse-adjustment material dispenser and fine-adjustment material dispenser, both disposed below bottom. Each dispenser is formed as dosing rotor. Rotors are mounted on common shaft and form sluice device. Fine- adjustment dispenser rotor is rigidly secured on shaft and coarse- adjustment dispenser rotor is connected with shaft through electromagnetic coupling, which is connected with weight sensors. EFFECT: simplified construction and enhanced reliability in operation. 3 dwg

Description

Изобретение относится к химической, пищевой и др. промышленностям, где требуется автоматизация многократного и точного весового дозирования сыпучих материалов. The invention relates to the chemical, food and other industries where automation of multiple and accurate weight dosing of bulk materials is required.

Известны весовые дозаторы, содержащие питатель-распределитель со ступенчатыми вибролотками и подающие лотки для грубой и тонкой подачи, веса и датчики дозы [1] . Known weight dispensers containing a feeder-distributor with stepped vibratory trays and feed trays for coarse and fine feed, weights and dose sensors [1].

Устройство имеет сложное конструктивное выполнение. Известен также весовой дозатор, состоящий из бункера-откидным днищем, загрузочные емкости с течкой, регулируемый патрубок объемного дозирования, установленный на конце течки, и питатель тонкой досыпки со шнеком и выпускным патрубком, расположенным внутри бункера [2] . The device has a complex design. Also known is a weighing batcher, consisting of a hopper-folding bottom, loading containers with estrus, an adjustable volumetric metering nozzle mounted at the end of estrus, and a fine feeder with a screw and an exhaust nozzle located inside the hopper [2].

Данное устройство также имеет сложное конструктивное выполнение, так как регулировочный патрубок снабжен приводом и механизмом вертикального перемещения, состоящим из двух пар рычагов, концы которых связаны с патрубком, бункером и с валом привода. This device also has a complex design, as the control pipe is equipped with a drive and a vertical movement mechanism, consisting of two pairs of levers, the ends of which are connected to the pipe, hopper and the drive shaft.

Известна конструкция автоматического весового дозатора [3] , выбранного в качестве прототипа и содержащего устройства предварительного и окончательного взвешивания. Каждое устройство состоит из чаши (бункера) с откидным дном транспортера, подающего материал, питателей грубой подачи материала и питатель тонкого дозирования и датчика контроля массы материала. Контроль грубого и точного взвешивания осуществляется с помощью датчиков, сигнал с которых служит управляющей командой для открывания створок бункера. A known design of an automatic weighing batcher [3], selected as a prototype and containing a device for preliminary and final weighing. Each device consists of a bowl (hopper) with a folding bottom of the conveyor feeding the material, coarse material feeders and a fine metering feeder and a material weight control sensor. Coarse and accurate weighing is controlled using sensors, the signal from which serves as a control command to open the hopper flaps.

Достоинством данной конструкции является возможность точного и высокопроизводительного дозирования. The advantage of this design is the ability to accurately and efficiently dispense.

Недостатком конструкции является ее чрезмерная сложность, а следовательно невысокая надежность и существенные габариты. The disadvantage of the design is its excessive complexity, and therefore low reliability and substantial dimensions.

Целью изобретения является повышение надежности устройства и упрощение его конструкции. The aim of the invention is to increase the reliability of the device and simplify its design.

Цель достигается тем, что в весовом дозаторе, содержащем бункер с откидным дном, установленный на стойке и подпружиненным относительно корпуса, питатели грубой и точкой дозировки и датчики массы, данные питатели выполнены каждый в виде дозирующего ротора, закрепленных на одном валу, причем ротор точной дозировки жестко закреплен на валу, а ротор грубой дозировки соединен с валом через электромагнитную муфту, связанную с датчиком грубой и точной массы. The goal is achieved in that in a weight doser containing a hopper with a hinged bottom mounted on a rack and spring-loaded relative to the housing, coarse and dosing point feeders and mass sensors, these feeders are each made in the form of a metering rotor mounted on one shaft, moreover, an exact metering rotor rigidly fixed to the shaft, and the coarse dosage rotor is connected to the shaft through an electromagnetic clutch connected to the coarse and accurate mass sensor.

На фиг. 1 показан общий вид весового дозатора; на фиг. 2 и 3 - поперечные разрезы шлюзового питателя. In FIG. 1 shows a general view of a weight dispenser; in FIG. 2 and 3 are transverse sections of the gateway feeder.

Весовой дозатор состоит из бункера (чаши) 1, закрепленного на стойках 2, которые через пружины 3 установлены на корпусе дозатора. Дно бункера 1 выполнено в виде двух створок 4, раскрытие которых осуществляется от электромагнита 5 по сигналам датчика 6, имеющего контакты, фиксирующие наличие грубой и точной массы материала в бункере 1. Над бункером установлены питатели грубой подачи материала и тонкого дозирования, выполненные в виде роторов - ротор 7 грубой подачи материала и ротор 8 точной подачи материала, который через электромагнитную муфту 9 связан с валом 10. Ротор 7 грубой подачи материала 8 жестко соединен с валом 10. Над роторами 7 и 8 размещен бункер 11 с сыпучим материалом. Закрытие створок 4 чаши 1 осуществляется с помощью пружины 12. The weighing batcher consists of a hopper (bowl) 1, mounted on racks 2, which through springs 3 are mounted on the batcher body. The bottom of the hopper 1 is made in the form of two flaps 4, the disclosure of which is carried out from the electromagnet 5 by the signals of the sensor 6, which has contacts that detect the presence of a coarse and accurate mass of material in the hopper 1. Above the hopper there are coarse material and fine batch feeders made in the form of rotors - a rotor 7 of a rough feed of material and a rotor 8 of an exact feed of material, which is connected through a solenoid 9 to the shaft 10. The rotor 7 of the rough feed of material 8 is rigidly connected to the shaft 10. Above the rotors 7 and 8 there is a hopper 11 with a loose material ialom. The closure of the wings 4 of the bowl 1 is carried out using a spring 12.

Дозатор работает следующим образом. The dispenser works as follows.

Сыпучий материал, находящийся в бункере 11 подается через питатели в бункер 1. При этом бункер 1 опускается на пружинах 3. При грубой подаче материала электромагнитная муфта 9 включена и через вал 10 осуществляется вращение роторов 7 и 8, обеспечивая ускоренное заполнение бункера 1 дозатора. Когда масса материала достигнет величины немного меньше нормы, срабатывает контакт грубой массы датчика 6, подавая команду на отключение электромагнитной муфты 9. Bulk material located in the hopper 11 is fed through the feeders to the hopper 1. In this case, the hopper 1 is lowered on the springs 3. With a rough supply of material, the electromagnetic clutch 9 is turned on and the rotors 7 and 8 are rotated through the shaft 10, providing accelerated filling of the dispenser hopper 1. When the mass of the material reaches a value slightly less than normal, the contact of the coarse mass of the sensor 6 is activated, giving the command to disconnect the electromagnetic clutch 9.

При этом вращение ротора 7 прекращается, но продолжается вращение ротора 8, обеспечивающего точную дозировку материала в бункере 1. При достижении требуемой массы материала срабатывает контакт точной массы датчика 6, отключающий вращение вала 10 и включающий электромагнит 5, откидывающий створки 4 бункера 1. Опорожняясь, бункер 1 поднимается на пружинах 3, на что реагирует датчик 6, подавая команды электромагниту 5 на закрытие створок 4, на включение электромагнитной муфты 9 и на вращение вала 10. In this case, the rotation of the rotor 7 is stopped, but the rotation of the rotor 8, which ensures the exact dosage of the material in the hopper 1, continues. When the desired mass of material is reached, the contact of the exact mass of the sensor 6 is activated, disabling the rotation of the shaft 10 and turning on the electromagnet 5, folding the shutters 4 of the hopper 1. When empty, the hopper 1 rises on the springs 3, to which the sensor 6 reacts, giving the command to the electromagnet 5 to close the flaps 4, to turn on the electromagnetic clutch 9 and to rotate the shaft 10.

Использование в качестве питателей дозатора с двух роторов значительно упростит конструкцию дозатора и повысит надежность его работы. Кроме того существенно снижается металлоемкость конструкции и уменьшаются потребности в производственной площади. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 412489, кл. B 65 B 1/32, 1972. The use of dispensers with two rotors as feeders will greatly simplify the design of the dispenser and increase its reliability. In addition, the metal consumption of the structure is significantly reduced and the need for production space is reduced. (56) 1. USSR author's certificate N 412489, cl. B 65 B 1/32, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР N 1641708, кл. B 65 B 1/32, 1989. 2. USSR author's certificate N 1641708, cl. B 65 B 1/32, 1989.

3. Лунин О. Г. и др. Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности. М. : Лесная и пищевая промышленность, 1984, с. 377. 3. Lunin O. G. and other Technological equipment of the enterprises of the confectionery industry. M.: Forestry and food industry, 1984, p. 377.

Claims (1)

ВЕСОВОЙ ДОЗАТОР, содержащий корпус, бункер с откидным дном, установленный на стойках и подпружиненный относительно корпуса дозатора, расположенные над бункером питатель грубой подачи материала и питатель тонкого дозирования и датчики массы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности дозатора и упрощения его конструкции, каждый питатель выполнен в виде дозирующего ротора, роторы смонтированы на общем валу и образуют шлюзовое устройство, при этом ротор питателя тонкого дозирования закреплен на валу жестко, а ротор питателя грубой подачи материала соединен с валом посредством электромагнитной муфты, связанной с датчиками массы. WEIGHT DOSER comprising a housing, a hopper with a folding bottom mounted on racks and spring-loaded relative to the housing of the dispenser, a coarse material feeder and a fine metering feeder and mass sensors located above the hopper, characterized in that, in order to increase the reliability of the dispenser and simplify its design, each feeder is made in the form of a metering rotor, the rotors are mounted on a common shaft and form a gateway device, while the rotor of the fine metering feeder is fixed to the shaft, and the feeder rotor is roughly The first material feed is connected to the shaft by means of an electromagnetic clutch connected to mass sensors.
SU4931542 1991-04-26 1991-04-26 Weight doser RU2010753C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4931542 RU2010753C1 (en) 1991-04-26 1991-04-26 Weight doser

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4931542 RU2010753C1 (en) 1991-04-26 1991-04-26 Weight doser

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010753C1 true RU2010753C1 (en) 1994-04-15

Family

ID=21571981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4931542 RU2010753C1 (en) 1991-04-26 1991-04-26 Weight doser

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2010753C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU181787U1 (en) * 2018-03-12 2018-07-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) WEIGHT CONTINUOUS DISPENSER

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU181787U1 (en) * 2018-03-12 2018-07-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) WEIGHT CONTINUOUS DISPENSER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0143227B1 (en) Device and process for monitoring material flow, and use of the process
EP1279009B1 (en) Rotary pocketed weigh feeder
US3001672A (en) Method and apparatus for powder feeding
RU2010753C1 (en) Weight doser
US3353713A (en) System for charging small quantities of granular materials
US2969893A (en) Constant weight feeder
SU925762A1 (en) Loose material batchmeter
RU2235978C1 (en) Discrete-action weigher for powder-like explosive materials
SU241039A1 (en) PORTABLE DISPENSER OF POWDER MATERIALS
SU406127A1 (en) VOLUME BATCHER BULBS MATER.RIL, POP
RU2060650C1 (en) Concentrated food meter
RU2733737C1 (en) Periodic weigh batching method
RU2282158C1 (en) Hopper powder material metering device
SU1225802A1 (en) Device for counting piece articles
US1606625A (en) Continuously-fed apparatus for weighing various materials in bulk
SU1641708A1 (en) Weighing meter-feeder of loose materials
US810694A (en) Automatic weighing-machine.
RU2047848C1 (en) Process of batch metering
SU1193464A2 (en) Automatic feed meter
SU1518677A1 (en) Feeder/batcher of loose polymeric materials
US3529685A (en) Automatic weighing machine
SU626360A1 (en) Discontinuous-action weight batchmeter
SU412489A1 (en)
SU586340A1 (en) Automatic weight-metering apparatus
SU385177A1 (en)