RU201018U1 - UNIVERSAL ASSEMBLY UNIT FOR FIXING ELEMENTS TO POWER MESH STRUCTURE - Google Patents
UNIVERSAL ASSEMBLY UNIT FOR FIXING ELEMENTS TO POWER MESH STRUCTURE Download PDFInfo
- Publication number
- RU201018U1 RU201018U1 RU2019130366U RU2019130366U RU201018U1 RU 201018 U1 RU201018 U1 RU 201018U1 RU 2019130366 U RU2019130366 U RU 2019130366U RU 2019130366 U RU2019130366 U RU 2019130366U RU 201018 U1 RU201018 U1 RU 201018U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fastening
- ssk
- plate
- clamps
- utility
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
- B64G1/00—Cosmonautic vehicles
- B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Remote Sensing (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
Настоящая полезная модель относится к космической отрасли и касается узлов и элементов крепления оборудования космического аппарата (КА) на его силовой конструкции из полимерных композиционных материалов (ПКМ).Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение крепления оборудования КА в произвольном месте на силовой сетчатой конструкции (ССК) любой формы, универсальности и простоты технологического процесса крепления, возможности демонтажа и корректировки расположения на поздних этапах сборки, отсутствие механической обработки.Поставленная задача решается тем, что универсальный узел крепления элементов к ССК из ПКМ состоит из пластины и хомутов, скрепленных с ребрами ССК. При этом пластина устанавливается в требуемое положение (по высоте и углу), обеспечивая плоскость и точку фиксации для установки оборудования КА, и фиксируется при помощи двух хомутов, которые устанавливаются на два ближайших спиральных или кольцевых ребра. В зависимости от поставленной задачи пластина может быть выполнена из алюминиевого сплава, титанового, а также из композиционных материалов, крепление пластины и хомутов между собой выполняется при помощи клеено-механического крепления.Техническим результатом настоящей полезной модели является обеспечение крепления оборудования КА в произвольное место на конструктивно разные ССК, простота технологического процесса крепления, возможность демонтажа и корректировки расположения на поздних этапах сборки, за счет отсутствия механической обработки.This utility model relates to the space industry and concerns nodes and elements of fastening of the spacecraft equipment (SC) on its load-bearing structure made of polymer composite materials (PCM). The task to be solved by the claimed utility model is to ensure the fastening of the spacecraft equipment in an arbitrary place power mesh structure (SSK) of any shape, versatility and simplicity of the fastening process, the possibility of dismantling and adjusting the location at the later stages of assembly, the absence of mechanical processing. fastened to the edges of the SSK. In this case, the plate is installed in the required position (in height and angle), providing a plane and a fixation point for installing the spacecraft equipment, and is fixed using two clamps, which are installed on two nearest spiral or circular ribs. Depending on the task, the plate can be made of aluminum alloy, titanium, or composite materials, the plate and clamps are fastened to each other using glued-mechanical fastening. The technical result of this utility model is to provide fastening of the spacecraft equipment to an arbitrary place on the structural different SSK, simplicity of the fastening process, the possibility of dismantling and adjusting the location at the later stages of assembly, due to the lack of mechanical processing.
Description
Настоящая полезная модель относится к космической отрасли и касается узлов и элементов крепления оборудования космического аппарата (КА) на его силовой конструкции из полимерных композиционных материалов (ПКМ).The present utility model relates to the space industry and concerns nodes and elements of fastening the equipment of a spacecraft (SC) on its load-bearing structure made of polymer composite materials (PCM).
Из существующего уровня техники известен узел соединения элементов планера самолета из полимерных композиционных материалов (патент RU №2412860 С1), в котором один элемент, закрепленный на силовой каркасной конструкции соединением типа "ласточкин хвост", скрепляется с другим элементом с помощью болтового соединения. Недостатками известной конструкции являются:From the existing state of the art, there is a knot for connecting airframe elements of an aircraft made of polymer composite materials (patent RU No. 2412860 C1), in which one element, fixed to the load-bearing frame structure with a dovetail connection, is fastened to another element using a bolted connection. The disadvantages of the known design are:
повышенная масса;increased weight;
низкая технологичность;low manufacturability;
низкая надежность работы крепежа.low reliability of fasteners.
Также известны устройство и способ асимметричного скрепления накладками деталей, изготовленных из углерода и металла (патент RU №2352497 С2), в котором накладка и контрнакладка обеспечивают прочное скрепление конструктивных элементов, размещаемых между накладкой и контрнакладкой, при этом контрнакладка имеет меньшее, чем накладка количество точек крепления. Недостатками известной конструкции являются:Also known is a device and method for asymmetric fastening of parts made of carbon and metal with overlays (patent RU No. 2352497 C2), in which the overlay and counterplate provide strong fastening of structural elements placed between the overlay and the counterlayer, while the counterplate has fewer points than the overlay fastening. The disadvantages of the known design are:
низкая технологичность и надежность работы крепежа;low manufacturability and reliability of fasteners;
крепление конструктивных элементов исключительно на плоских поверхностях.fastening structural elements exclusively to flat surfaces.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по технической сущности и достигаемому техническому результату является узел закрепления оборудования к силовой сетчатой конструкции из полимерных композиционных материалов (патент RU №2535780 С3), в котором узел закрепления оборудования состоит из крепежной и опорной накладок, скрепленных с элементом силовой сетчатой конструкции (ССК). Накладки выполнены с углом наклона направляющих граней, совпадающим с углом наклона ребер ССК. Опорная накладка упирается в перекрестие ССК и служит для крепления крепежной накладки, которая, в свою очередь, создает плоскость и точку фиксации для установки оборудования. Данное техническое решение принято за прототип полезной модели. Недостатками известной конструкции являются:The closest to the claimed technical solution in terms of the technical essence and the achieved technical result is the unit for fixing the equipment to the power mesh structure made of polymer composite materials (patent RU No. 2535780 C3), in which the equipment fixing unit consists of fastening and support pads fastened to the power mesh element constructions (SSK). The pads are made with the angle of inclination of the guiding edges, which coincides with the angle of inclination of the ribs of the CCK. The support plate rests against the crosshair of the CCK and serves to attach the mounting plate, which, in turn, creates a plane and a fixation point for installing the equipment. This technical solution was taken as a prototype of a utility model. The disadvantages of the known design are:
при изменении угла наклона ребер ССК необходимо менять конфигурацию накладок;when changing the angle of inclination of the edges of the SSK, it is necessary to change the configuration of the linings;
местоположение данной конструкции ограничено конфигурацией ребер ССК.the location of this structure is limited by the configuration of the SSC ribs.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является обеспечение крепления оборудования КА в произвольном месте на ССК любой формы, универсальности и простоты технологического процесса крепления, возможности демонтажа и корректировки расположения на поздних этапах сборки, отсутствие механической обработки.The task to be solved by the claimed utility model is to ensure fastening of the spacecraft equipment in an arbitrary place on the SCS of any shape, the versatility and simplicity of the fastening process, the possibility of dismantling and adjusting the location at the later stages of assembly, and the absence of mechanical processing.
Поставленная задача решается тем, что универсальный узел крепления элементов к ССК состоит из пластины и хомутов, установленных на ребра ССК. При этом пластина устанавливается в требуемое положение (по высоте и углу), обеспечивая плоскость и точку фиксации для установки оборудования КА, и фиксируется при помощи двух хомутов, которые устанавливаются на два ближайших спиральных или кольцевых ребра. В зависимости от поставленной задачи пластина может быть выполнена из алюминиевого или титанового сплава, а также из композиционных материалов, крепление пластины и хомутов между собой выполняется при помощи клеено-механического соединения.The problem is solved by the fact that the universal unit for attaching elements to the SSK consists of a plate and clamps installed on the edges of the SSK. In this case, the plate is installed in the required position (in height and angle), providing a plane and a fixation point for installing the spacecraft equipment, and is fixed using two clamps, which are installed on two nearest spiral or circular ribs. Depending on the task at hand, the plate can be made of aluminum or titanium alloy, as well as of composite materials; the plate and clamps are fastened to each other using a glued-mechanical connection.
Заявленный универсальный узел крепления обеспечивает:The declared universal attachment point provides:
возможность установки универсального узла крепления на конструктивно разные ССК (универсальность);the ability to install a universal attachment point on structurally different SSK (universality);
простоту технологического процесса крепления;simplicity of the fastening process;
возможность демонтажа и корректировки расположения на поздних этапах сборки за счет отсутствия механической обработки.the possibility of dismantling and adjusting the location at later stages of assembly due to the lack of mechanical processing.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, показанными на фиг. 1-11:The essence of the utility model is illustrated by the drawings shown in FIG. 1-11:
фиг. 1, 2, 3 - варианты установки универсального узла крепления к ССК из ПКМ;fig. 1, 2, 3 - options for installing a universal attachment point to the SSK from PCM;
фиг. 4 - сечение А-А, показанное на фиг. 1, 2, 3.fig. 4 is a section AA shown in FIG. 1, 2, 3.
фиг. 5 - установка универсального узла крепления на конструктивно разные ССК;fig. 5 - installation of a universal attachment point on structurally different SSK;
фиг. 6 - общий вид ССК с универсальным узлом крепления;fig. 6 - general view of SSK with a universal attachment point;
фиг. 7, 9, 10 - варианты исполнения универсального узла крепления;fig. 7, 9, 10 - versions of the universal mounting unit;
фиг. 8 - сечение Б-Б, показанное на фиг. 7;fig. 8 - section b-b shown in Fig. 7;
фиг. 11 - сечение В-В, показанное на фиг. 10.fig. 11 is a section B-B shown in FIG. ten.
Универсальный узел крепления включает в себя пластину 1, два хомута 2, расположенных по краям пластины и крепежные элементы 4, соединяющие пластину 1 и хомуты 2 между собой. Пластина 1 изготовлена с технологическим припуском 6 (по длине и высоте), который в процессе ее установки на ССК 3 подрезается по месту в зависимости от положения хомутов 2. В пластине 1 также выполнено центральное отверстие, по которому выполняется ее установка в заданном положении, затем учитывая конфигурацию ССК 3 (угол наклона спиральных ребер), с противоположной стороны ССК 3 выполняется установка хомутов 2 по кольцевым или спиральным ребрам ССК 3. Далее по направляющим отверстиям в хомутах 2 выполняются отверстия в пластине 1. Хомуты 2 закрепляются с пластиной 1 с помощью крепежного элемента 4, обеспечивая поверхность под установку оборудования КА с точкой фиксации. Все контактные поверхности и зазоры между деталями поз. 1, 2, 3 и 4 для упрочнения заполняются клеем. Взаимное положение пластины 1 и хомутов 2 может варьироваться в зависимости от местоположения оборудования на ССК 3.The universal fastening unit includes a
Универсальный узел крепления предусматривает различные способы установки на ССК 3. Установка пластины 1 выполняется как на спиральные ребра (фиг. 1, 3), так и на кольцевые (фиг. 2).The universal attachment unit provides for various methods of installation on the
Установка универсального узла крепления может выполняться на конструктивно разные ССК независимо от конфигурации. Изменение угла наклона и толщины как спиральных, так и кольцевых ребер ССК не влияет на конструкцию универсального узла крепления (фиг. 5).Installation of a universal attachment unit can be carried out on structurally different SSK, regardless of the configuration. Changing the angle of inclination and thickness of both the spiral and circular ribs of the SSC does not affect the design of the universal attachment point (Fig. 5).
На фиг. 7, 9, 10 представлены вариантные исполнения универсального узла крепления, в зависимости от предназначения.FIG. 7, 9, 10 show variants of the universal fastening unit, depending on the purpose.
На фиг. 7 показан универсальный узел крепления с выступающей поверхностью - бобышкой. Перед установкой оборудования производится механическая обработка бобышки (плоскость Д), обеспечивая необходимую плоскостность, и обработка отверстия под необходимый крепежный элемент.FIG. 7 shows a universal fastener with a protruding surface - a boss. Before installing the equipment, the boss is machined (plane D), providing the necessary flatness, and the hole is machined for the required fastener.
На фиг. 9 показан универсальный узел крепления для металлизации ССК с оборудованием КА, это необходимо для приведения всех частей изделия КА к одному электрическому потенциалу. Перед установкой пластины 1 в местах соприкосновения хомутов 2 с гранями ССК 3 поверхности обезжириваются, и затем выполняется установка.FIG. 9 shows a universal attachment point for metallization of SCS with spacecraft equipment, this is necessary to bring all parts of the spacecraft product to the same electric potential. Before installing the
На фиг. 10 - универсальный узел крепления с регулируемой втулкой 5, при помощи которой можно регулировать зазор с оборудованием КА, обеспечивая посадочное место (плоскость К) без механической обработки.FIG. 10 - a universal attachment unit with an
Техническим результатом настоящей полезной модели является обеспечение крепления оборудования КА в произвольное место на конструктивно разные ССК, простота технологического процесса крепления, возможность демонтажа и корректировки расположения на поздних этапах сборки, за счет отсутствия механической обработки.The technical result of the present utility model is to ensure fastening of the spacecraft equipment in an arbitrary place on structurally different SSCs, simplicity of the fastening process, the possibility of dismantling and adjusting the location at later stages of assembly, due to the absence of mechanical processing.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019130366U RU201018U1 (en) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | UNIVERSAL ASSEMBLY UNIT FOR FIXING ELEMENTS TO POWER MESH STRUCTURE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019130366U RU201018U1 (en) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | UNIVERSAL ASSEMBLY UNIT FOR FIXING ELEMENTS TO POWER MESH STRUCTURE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU201018U1 true RU201018U1 (en) | 2020-11-24 |
Family
ID=73549173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019130366U RU201018U1 (en) | 2018-05-24 | 2018-05-24 | UNIVERSAL ASSEMBLY UNIT FOR FIXING ELEMENTS TO POWER MESH STRUCTURE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU201018U1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2369851C1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики им. академика М.Ф. Решетнева" | Impact testing stand |
KR101037346B1 (en) * | 2010-08-10 | 2011-05-26 | 한국항공우주연구원 | Multi-functional structures for space application using grid-stiffened composite structure |
RU2535780C2 (en) * | 2013-03-06 | 2014-12-20 | Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Assembly for attachment of hardware to structural cellular structure from polymer composites |
RU174416U1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-12 | Валерий Викторович Игнатьев | Device for fixing the lamp |
-
2018
- 2018-05-24 RU RU2019130366U patent/RU201018U1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2369851C1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-10-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное объединение прикладной механики им. академика М.Ф. Решетнева" | Impact testing stand |
KR101037346B1 (en) * | 2010-08-10 | 2011-05-26 | 한국항공우주연구원 | Multi-functional structures for space application using grid-stiffened composite structure |
RU2535780C2 (en) * | 2013-03-06 | 2014-12-20 | Открытое акционерное общество "Информационные спутниковые системы" имени академика М.Ф. Решетнёва" | Assembly for attachment of hardware to structural cellular structure from polymer composites |
RU174416U1 (en) * | 2016-04-15 | 2017-10-12 | Валерий Викторович Игнатьев | Device for fixing the lamp |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2535780C2 (en) | Assembly for attachment of hardware to structural cellular structure from polymer composites | |
CN1930040B (en) | Support device and method for a galley | |
EP3426553B1 (en) | Track fitting adaptor | |
EP2481892B1 (en) | Gas turbine engine synchronizing assembly | |
EP2415668A1 (en) | Integration of an aircraft fairing | |
RU2009134490A (en) | METHOD FOR CONNECTING TWO UNITS, SUCH AS FUSELAGE ASSEMBLIES OF AN AIRCRAFT | |
RU2008149090A (en) | ASSEMBLY WING COVERING PANEL AND AIRCRAFT WING COVERING PANEL AND METHOD FOR PRODUCING THE ASSEMBLY PANEL | |
JPH09505535A (en) | Rotor blade balance weight device | |
EP3192981A1 (en) | Fan case assembly | |
EP1750998B1 (en) | Unitized rotary actuator hinge fitting | |
RU201018U1 (en) | UNIVERSAL ASSEMBLY UNIT FOR FIXING ELEMENTS TO POWER MESH STRUCTURE | |
EP2551201A2 (en) | Aircraft glazing attachment | |
EP0836908A3 (en) | Wing panel assembly | |
RU190988U1 (en) | KNOT OF FASTENING OF ELEMENTS OF CONSTRUCTION OF SPACE APPARATUS | |
EP3187693A1 (en) | Wear resistant frame liner joint assembly for a gas turbine engine | |
RU197988U1 (en) | ATTACHMENT POINT | |
US8422618B2 (en) | Apparatus and system for restricting the movement of a component | |
EP2765295B1 (en) | A panel mounting arrangement | |
CN112729678A (en) | Dynamic balance test auxiliary device with stator for compressor | |
RU200030U1 (en) | FIXING UNIT OF SPACE VEHICLES STRUCTURE ELEMENTS TO POWER NETWORK STRUCTURE | |
RU199885U1 (en) | FIXING UNIT OF STRUCTURAL ELEMENTS AND EQUIPMENT OF THE SPACE VEHICLE | |
RU200031U1 (en) | SUPPORTING ASSEMBLY ASSEMBLY OF THE SPACE VEHICLE STRUCTURE ELEMENTS | |
RU204187U1 (en) | Attachment of spacecraft structural elements | |
US20150292406A1 (en) | Panel attachment system and a method of using the same | |
CN209375043U (en) | A kind of cable bearer |