RU2010154520A - METHOD FOR PRODUCING COAL DUST - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING COAL DUST Download PDF

Info

Publication number
RU2010154520A
RU2010154520A RU2010154520/05A RU2010154520A RU2010154520A RU 2010154520 A RU2010154520 A RU 2010154520A RU 2010154520/05 A RU2010154520/05 A RU 2010154520/05A RU 2010154520 A RU2010154520 A RU 2010154520A RU 2010154520 A RU2010154520 A RU 2010154520A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drying gas
volume
coal
injected
oxygen content
Prior art date
Application number
RU2010154520/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2502780C2 (en
Inventor
Луи ШМИТ (LU)
Луи ШМИТ
Жорж СТАМАТАКИС (LU)
Жорж Стаматакис
Ги ЮНК (LU)
Ги ЮНК
Original Assignee
Поль Вурт С.А. (LU)
Поль Вурт С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Поль Вурт С.А. (LU), Поль Вурт С.А. filed Critical Поль Вурт С.А. (LU)
Publication of RU2010154520A publication Critical patent/RU2010154520A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2502780C2 publication Critical patent/RU2502780C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/08—Non-mechanical pretreatment of the charge, e.g. desulfurization
    • C10B57/10—Drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/04—Safety devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/24—Passing gas through crushing or disintegrating zone
    • B02C23/34—Passing gas through crushing or disintegrating zone gas being recirculated to crushing or disintegrating zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
    • C21B5/003—Injection of pulverulent coal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
    • F26B17/101—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis
    • F26B17/103—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers the drying enclosure having the shape of one or a plurality of shafts or ducts, e.g. with substantially straight and vertical axis with specific material feeding arrangements, e.g. combined with disintegrating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply

Abstract

1. Способ изготовления угольной пыли, содержащий этапы: ! - нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа до предварительно заданной температуры, ! - подача сушильного газа в угольную мельницу, ! - ввод необогащенного угля в угольную мельницу, при этом угольная мельница превращает необогащенный уголь в угольную пыль, ! - сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подача смеси на фильтр, при этом фильтр отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, ! - сбор высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подача сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата по меньшей мере части сушильного газа в генератор горячего газа, ! - установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания кислорода с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода, ! отличающийся тем, что ! содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу, а необогащенный уголь вводят в угольную мельницу, и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. ! 2. Способ по п.1, в котором в рециркуляционной линии в сушильный газ впрыскивают объем свежего воздуха, и в котором, если установленное содержание кислород 1. A method of manufacturing coal dust, containing the steps:! - heating the drying gas in the hot gas generator to the preset temperature,! - supply of drying gas to the coal mill,! - injecting raw coal into a coal mill, whereby the coal mill converts the raw coal into coal dust,! - collection of a mixture of drying gas and coal dust from the coal mill and feeding the mixture to the filter, while the filter separates the dried coal dust from the drying gas,! - collection of dried coal dust for further use and supply of drying gas from the filter to the recirculation line to return at least part of the drying gas to the hot gas generator,! - Establishing the oxygen content in the drying gas and comparing the set oxygen content with a predefined limit value for the oxygen content,! different in that! the oxygen content of the drying gas is set during the grinding cycle, whereby the heated drying gas is fed through the coal mill and the raw coal is introduced into the coal mill, and if during the grinding cycle the set oxygen content is higher than the predetermined limit value for the oxygen content, in the heated drying gas is injected with a volume of water before it is fed to the coal mill, the volume of injected water being calculated to lower the oxygen content below a predetermined oxygen limit. ! 2. The method according to claim 1, in which a volume of fresh air is injected into the drying gas in the recirculation line, and in which, if the set oxygen content

Claims (16)

1. Способ изготовления угольной пыли, содержащий этапы:1. A method of manufacturing coal dust, comprising the steps of: - нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа до предварительно заданной температуры,- heating the drying gas in the hot gas generator to a predetermined temperature, - подача сушильного газа в угольную мельницу,- supply of drying gas to the coal mill, - ввод необогащенного угля в угольную мельницу, при этом угольная мельница превращает необогащенный уголь в угольную пыль,- input raw coal into a coal mill, while the coal mill converts raw coal into coal dust, - сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подача смеси на фильтр, при этом фильтр отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа,- collecting a mixture of drying gas and coal dust from a coal mill and supplying the mixture to the filter, while the filter separates the dried coal dust from the drying gas, - сбор высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подача сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата по меньшей мере части сушильного газа в генератор горячего газа,- collecting dried coal dust for later use and supplying the drying gas from the filter to the recirculation line to return at least a portion of the drying gas to the hot gas generator, - установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания кислорода с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода,- establishing the oxygen content in the drying gas and comparing the set oxygen content with a predetermined boundary value of the oxygen content, отличающийся тем, чтоcharacterized in that содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу, а необогащенный уголь вводят в угольную мельницу, и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода.the oxygen content in the drying gas is set during the grinding cycle, while the heated drying gas is fed through the coal mill, and the unrefined coal is introduced into the coal mill, and if during the grinding cycle the set oxygen content is higher than the predetermined limit value of the oxygen content, in the heated drying gas is injected with a volume of water before it is supplied to the coal mill, while the volume of injected water is calculated so as to lower the oxygen content below previously given boundary value of oxygen content. 2. Способ по п.1, в котором в рециркуляционной линии в сушильный газ впрыскивают объем свежего воздуха, и в котором, если установленное содержание кислорода выше, чем заданное граничное значение содержания кислорода, объем впрыскиваемого в сушильный газ воздуха уменьшают.2. The method according to claim 1, in which a volume of fresh air is injected into the drying gas in the recirculation line, and in which, if the set oxygen content is higher than the predetermined boundary value of the oxygen content, the volume of air injected into the drying gas is reduced. 3. Способ по п.2, в котором, если объем впрыскиваемого свежего воздуха достигает нуля и содержание кислорода все еще выше, чем предварительно заданное граничное значение кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как его подают в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы снизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода.3. The method according to claim 2, in which, if the volume of injected fresh air reaches zero and the oxygen content is still higher than the predetermined boundary value of oxygen, a volume of water is injected into the heated drying gas before it is fed to the coal mill, the volume of injected water is calculated so as to reduce the oxygen content below a predetermined boundary value of the oxygen content. 4. Способ по п.1, в котором предварительно заданное граничное значение кислорода выбирают между 0 и 14 объемными процентами.4. The method according to claim 1, in which a predetermined boundary value of oxygen is selected between 0 and 14 volume percent. 5. Способ по п.4, в котором предварительно заданное граничное значение кислорода выбирают между 5 и 12 объемными процентами.5. The method according to claim 4, in which a predetermined boundary value of oxygen is selected between 5 and 12 volume percent. 6. Способ по п.1, содержащий:6. The method according to claim 1, containing: - установление температуры на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли, выходящей из угольной мельницы, и- setting the temperature at the outlet of the mixture of drying gas and coal dust leaving the coal mill, and - управление температурой на выходе посредством контроля объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды до ее подачи в угольную мельницу, при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы приводить в соответствие температуру на выходе с предпочтительной рабочей температурой.- control of the outlet temperature by controlling the volume of water injected into the heated drying gas before it is fed to the coal mill, the volume of the injected water being calculated so as to bring the outlet temperature into correspondence with the preferred operating temperature. 7. Способ по п.6, в котором способ содержит:7. The method according to claim 6, in which the method comprises: - цикл запуска, в котором нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу без ввода необогащенного угля, при этом температуру на выходе поддерживают ниже первого температурного порога, и- a start-up cycle in which the heated drying gas is fed through a coal mill without introducing raw coal, while the outlet temperature is maintained below the first temperature threshold, and - цикл измельчения, в котором нагретый сушильный газ подают через угольную мельницу, а необогащенный уголь вводят в угольную мельницу, при этом температуру на выходе удерживают на предпочтительной рабочей температурой,- a grinding cycle in which the heated drying gas is fed through a coal mill, and the raw coal is introduced into the coal mill, while the outlet temperature is kept at a preferred operating temperature, при этомwherein во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога, и в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды, при этом объем воды рассчитывают так, чтобы уменьшить температуру нагретого сушильного газа для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога, иduring the start-up cycle, the drying gas is heated to a temperature above the first temperature threshold, and a volume of water is injected into the heated drying gas, the volume of water being calculated to reduce the temperature of the heated drying gas to obtain an outlet temperature below the first temperature threshold, and в начале цикла измельчения уменьшают объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды так, чтобы компенсировать падение температуры на выходе.at the beginning of the grinding cycle, the volume of water injected into the heated drying gas is reduced so as to compensate for the drop in outlet temperature. 8. Способ по п.6, в котором объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды уменьшают в пропорции, установленной температурой на выходе.8. The method according to claim 6, in which the volume of water injected into the heated drying gas is reduced in the proportion set by the outlet temperature. 9. Способ по п.7, в котором объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды уменьшают в пропорции, установленной температурой на выходе.9. The method according to claim 7, in which the volume of water injected into the heated drying gas is reduced in the proportion set by the outlet temperature. 10. Способ по п.1, в котором объем впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды уменьшают в пропорции, установленной падением давления, измеренного через угольную мельницу.10. The method according to claim 1, in which the volume of water injected into the heated drying gas is reduced in the proportion established by the pressure drop measured through the coal mill. 11. Способ по п.7, в котором во время цикла измельчения и после компенсации падения температуры на выходе способ содержит этапы:11. The method according to claim 7, in which during the grinding cycle and after compensating for the drop in temperature at the outlet, the method comprises the steps of: - уменьшение нагрева сушильного газа и- reducing the heating of the drying gas and - уменьшение объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды для поддержания желаемой температуры на выходе.- reducing the volume of water injected into the heated drying gas to maintain the desired outlet temperature. 12. Способ по п.1, в котором в линии рециркуляции по меньшей мере часть сушильного газа отбирают в виде отработанного газа.12. The method according to claim 1, in which in the recirculation line at least part of the drying gas is taken in the form of exhaust gas. 13. Способ по п.1, в котором в линии рециркуляции в сушильный газ впрыскивают свежий воздух и/или горячий газ.13. The method according to claim 1, wherein fresh air and / or hot gas is injected into the drying gas in a recirculation line. 14. Способ по п.1, содержащий:14. The method according to claim 1, containing: - непрерывный мониторинг температуры на выходе и сравнение измеренной температуры на выходе с максимальной температурой, и,- continuous monitoring of the outlet temperature and comparing the measured outlet temperature with the maximum temperature, and, - если измеренная температура на выходе превышает максимальную температуру, увеличение объема впрыскиваемой в нагретый сушильный газ воды.- if the measured outlet temperature exceeds the maximum temperature, an increase in the volume of water injected into the heated drying gas. 15. Способ по п.1, в котором сушильный газ нагревают в генераторе горячего газа, снабжаемом энергией с помощью горелки с фурмой.15. The method according to claim 1, wherein the drying gas is heated in a hot gas generator supplied with energy using a tuyere burner. 16. Способ по п.1, в котором воду впрыскивают в нагретый сушильный газ с помощью водовпрыскивающего средства, расположенного между генератором горячего газа и угольной мельницей. 16. The method according to claim 1, in which water is injected into the heated drying gas using a water-spraying means located between the hot gas generator and the coal mill.
RU2010154520/05A 2008-06-02 2009-06-02 Method of making pulverised coal RU2502780C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LU91451A LU91451B1 (en) 2008-06-02 2008-06-02 Method for producing pulverized coal
LU91451 2008-06-02
PCT/EP2009/056763 WO2009147153A1 (en) 2008-06-02 2009-06-02 Method for producing pulverized coal

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010154520A true RU2010154520A (en) 2012-07-20
RU2502780C2 RU2502780C2 (en) 2013-12-27

Family

ID=40228023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010154520/05A RU2502780C2 (en) 2008-06-02 2009-06-02 Method of making pulverised coal

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20110192079A1 (en)
EP (1) EP2300562B1 (en)
JP (1) JP5758800B2 (en)
KR (1) KR101590920B1 (en)
CN (1) CN102046758A (en)
AU (1) AU2009253965B2 (en)
BR (1) BRPI0913362B1 (en)
CA (1) CA2725276C (en)
LU (1) LU91451B1 (en)
RU (1) RU2502780C2 (en)
TW (1) TWI475105B (en)
UA (1) UA104863C2 (en)
WO (1) WO2009147153A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011067680A2 (en) 2009-12-04 2011-06-09 Barrick Gold Corporation Separation of cooper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment
US8349036B2 (en) * 2010-01-06 2013-01-08 General Electric Company Systems and method for heating and drying solid feedstock in a gasification system
JP5949414B2 (en) * 2012-10-05 2016-07-06 新日鐵住金株式会社 Grinding plant exhaust gas control device, grinding plant exhaust gas control method, and computer program
US9494319B2 (en) * 2013-03-15 2016-11-15 General Electric Technology Gmbh Pulverizer monitoring
KR101522781B1 (en) * 2013-10-17 2015-05-26 주식회사 포스코 Manufacturing method of caking coal using coal dust and manufacturing method of coke
CN104841544B (en) * 2015-06-02 2017-08-11 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 A kind of nitrogen sealing and circulating PVA milling methods
KR101759329B1 (en) * 2015-12-23 2017-07-18 주식회사 포스코 System for amplifying coke-oven gas and this method
CN107051689A (en) * 2017-01-16 2017-08-18 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 A kind of lime stone dry grinding prepares arrangement
CN107488770A (en) * 2017-10-17 2017-12-19 中冶赛迪工程技术股份有限公司 A kind of Coal Grinding System of Pci humidification process and device
RU2771032C1 (en) * 2021-08-13 2022-04-25 Федеральное автономное учреждение "25 Государственный научно-исследовательский институт химмотологии Министерства обороны Российской Федерации" Processing line for the production of finely dispersed coal fuel

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1467744A (en) * 1922-10-24 1923-09-11 Winkler William Caster
AR207472A1 (en) * 1974-08-16 1976-10-08 Coaltek Ass AN APPARATUS FOR HEATING GRANULAR MATERIAL TO HIGH TEMPERATURES
DE2656046A1 (en) * 1976-12-10 1978-06-29 Babcock Bsh Ag Jet tube wood chip dryer safety system - has water injected by sprays at combustion chamber inlet and outlet points
JPS54108062A (en) * 1978-02-13 1979-08-24 Hosokawa Micron Kk Explosionnproof pulverizing method and its device
SU787448A1 (en) * 1978-04-14 1980-12-15 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Method of thermal preparation of coal for coking
DE2852164C2 (en) * 1978-12-02 1985-06-20 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Method and device for operating a hot gas generator within a mill-drying plant
US4244529A (en) * 1979-05-07 1981-01-13 The Cleveland Cliffs Iron Company Inerting of pulverizing mills for combustible materials
DE2949720C2 (en) * 1979-12-11 1982-08-26 Alfelder Eisenwerke Carl Heise, KG vorm. Otto Wesselmann & Cie., 3220 Alfeld Method and device for drying and heating moist coal
DE3128865C2 (en) * 1981-07-22 1989-02-02 Rheinische Braunkohlenwerke AG, 5000 Köln Process and device for the mill-drying of pre-crushed raw lignite to pulverized lignite
KR900002655B1 (en) * 1983-08-01 1990-04-21 더 뱁콕 앤드 윌콕스 컴퍼니 Safety system for coal pulverizers
SU1736995A1 (en) * 1989-05-23 1992-05-30 Восточный научно-исследовательский углехимический институт Method of preparing coal for coking
JPH0742491B2 (en) * 1990-07-20 1995-05-10 川崎製鉄株式会社 Blast furnace blowing pulverized coal dryer
DE4223151C2 (en) * 1992-07-14 1994-11-10 Loesche Gmbh Process for grinding raw lignite
DE10221739A1 (en) * 2002-05-16 2003-12-04 Kloeckner Humboldt Wedag Circular grinding plant with mill and sifter

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110016463A (en) 2011-02-17
AU2009253965A1 (en) 2009-12-10
JP2011522916A (en) 2011-08-04
JP5758800B2 (en) 2015-08-05
KR101590920B1 (en) 2016-02-02
WO2009147153A1 (en) 2009-12-10
EP2300562A1 (en) 2011-03-30
BRPI0913362B1 (en) 2018-01-23
TW201009064A (en) 2010-03-01
CN102046758A (en) 2011-05-04
CA2725276A1 (en) 2009-12-10
BRPI0913362A2 (en) 2015-11-24
RU2502780C2 (en) 2013-12-27
TWI475105B (en) 2015-03-01
UA104863C2 (en) 2014-03-25
AU2009253965B2 (en) 2014-12-04
CA2725276C (en) 2016-02-09
EP2300562B1 (en) 2015-02-25
US20110192079A1 (en) 2011-08-11
LU91451B1 (en) 2009-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010154520A (en) METHOD FOR PRODUCING COAL DUST
RU2010154519A (en) METHOD FOR PRODUCING COAL DUST
RU2014120545A (en) TURBINE CONTROLS WITH MANY COMBUSTION CHAMBERS
EA201071380A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF CORRECTED LIGNOCELLULUS MATERIAL
CN109307276A (en) It is a kind of with coal gas be sealing coking tail gas burning process
CN111004648B (en) Method for preheating air gasifying agent by using waste heat of gas producer
CN101423347A (en) Ignition warming up method of cement dry method rotary kiln
CN110848670A (en) Novel ignition mode application of 300MW circulating fluidized bed boiler
CN101497801B (en) Oxygen-enriched low temperature dry distillation blow-in method for coal
CN103206857B (en) Method for operating environment-friendly energy-saving de-waxing kiln
CN209309998U (en) It is a kind of with coal gas be sealing coking tail gas burning process device
CN206092091U (en) Wet saturated steam is used for device of sintering cogeneration
CN209944302U (en) Uniform-distribution biomass fuel combustion equipment
CN106168377B (en) A kind of boiler hot flue gas igniter
CN111141134A (en) Dry distillation coal gas making process based on oxygen-enriched combustion and combined with coal-fired power generation boiler
CN102003311A (en) Engine standard intake device adopting air dew point adjustment and fan variable frequency control
CN201896684U (en) Standard air suction device adopting air dew point regulation and fan frequency conversion control and used for engine
CN208023069U (en) A kind of device directly improving material temperature
CN204665233U (en) A kind of energy-saving electricity generation boiler device
CN116135784A (en) Internal heating type circulating heating carbonization and activation integrated furnace
RU2002125146A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING WOOD AND ACTIVE COAL
TH109661B (en) The organic carbonization method, the water content and the tools for this method.