RU2010131156A - Низколегированный стальной порошок - Google Patents

Низколегированный стальной порошок Download PDF

Info

Publication number
RU2010131156A
RU2010131156A RU2010131156/02A RU2010131156A RU2010131156A RU 2010131156 A RU2010131156 A RU 2010131156A RU 2010131156/02 A RU2010131156/02 A RU 2010131156/02A RU 2010131156 A RU2010131156 A RU 2010131156A RU 2010131156 A RU2010131156 A RU 2010131156A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
less
powder according
powder
maximum
Prior art date
Application number
RU2010131156/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2482208C2 (ru
Inventor
Ола ЛИТСТРЕМ (SE)
Ола ЛИТСТРЕМ
Свен БЕНГТССОН (SE)
Свен БЕНГТССОН
Роберт ФРЮКХОЛМ (SE)
Роберт ФРЮКХОЛМ
Ола БЕРГМАН (SE)
Ола БЕРГМАН
Original Assignee
Хеганес Аб (Пабл) (Se)
Хеганес Аб (Пабл)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хеганес Аб (Пабл) (Se), Хеганес Аб (Пабл) filed Critical Хеганес Аб (Пабл) (Se)
Publication of RU2010131156A publication Critical patent/RU2010131156A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2482208C2 publication Critical patent/RU2482208C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/248—Thermal after-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Abstract

1. Распыляемый водой предварительно легированный стальной порошок на основе железа, содержащий, вес.%: ! 0,4-2,0 Cr, ! 0,1-0,8 Mn, ! менее 0,1 V, ! менее 0,1 Мо, ! менее 0,1 Ni, ! менее 0,2 Cu, ! менее 0,1 С, ! менее 0,25 О, менее 0,5 неизбежных примесей, при этом балансом является железо. ! 2. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет максимально 1,8 вес.%, предпочтительно - максимально 1,5 вес.%. ! 3. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,5 вес.%. ! 4. Порошок по п.2, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,5 вес.%. ! 5. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn составляет, по меньшей мере, 0,2 вес.%, предпочтительно - по меньшей мере, 0,3 вес.%. ! 6. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn составляет максимально 0,7 вес.%, предпочтительно - максимально 0,6 вес.%. ! 7. Порошок по любому из пп.1-4, в котором суммарное содержание хрома и марганца составляет менее 2,5 вес.%, предпочтительно - менее 2,3 вес.% и наиболее предпочтительно - менее 1,9 вес.%. ! 8. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет 0,4-0,6 вес.%, а содержание Mn составляет 0,6-0,8 вес.%, предпочтительно, содержание Mn составляет 0,7-0,8 вес.%. ! 9. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,7 вес.%, а содержание Mn составляет максимально 0,5 вес.%. ! 10. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 1,0 вес.%, а содержание Mn составляет максимально 0,4 вес.%, предпочтительно - максимально 0,3 вес.%. ! 11. Порошковая композиция на основе железа, включающая стальной порошок по любому из пп.1-10, смешанный с 0,35-1 вес.% графита от массы состава, 0,05-2 вес.% смазочных материалов от массы состава и, необязательно, медь в количестве до 3 вес.%, и, необязательно, твердо

Claims (13)

1. Распыляемый водой предварительно легированный стальной порошок на основе железа, содержащий, вес.%:
0,4-2,0 Cr,
0,1-0,8 Mn,
менее 0,1 V,
менее 0,1 Мо,
менее 0,1 Ni,
менее 0,2 Cu,
менее 0,1 С,
менее 0,25 О, менее 0,5 неизбежных примесей, при этом балансом является железо.
2. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет максимально 1,8 вес.%, предпочтительно - максимально 1,5 вес.%.
3. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,5 вес.%.
4. Порошок по п.2, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,5 вес.%.
5. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn составляет, по меньшей мере, 0,2 вес.%, предпочтительно - по меньшей мере, 0,3 вес.%.
6. Порошок по любому из пп.1-4, в котором содержание Mn составляет максимально 0,7 вес.%, предпочтительно - максимально 0,6 вес.%.
7. Порошок по любому из пп.1-4, в котором суммарное содержание хрома и марганца составляет менее 2,5 вес.%, предпочтительно - менее 2,3 вес.% и наиболее предпочтительно - менее 1,9 вес.%.
8. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет 0,4-0,6 вес.%, а содержание Mn составляет 0,6-0,8 вес.%, предпочтительно, содержание Mn составляет 0,7-0,8 вес.%.
9. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 0,7 вес.%, а содержание Mn составляет максимально 0,5 вес.%.
10. Порошок по п.1, в котором содержание Cr составляет, по меньшей мере, 1,0 вес.%, а содержание Mn составляет максимально 0,4 вес.%, предпочтительно - максимально 0,3 вес.%.
11. Порошковая композиция на основе железа, включающая стальной порошок по любому из пп.1-10, смешанный с 0,35-1 вес.% графита от массы состава, 0,05-2 вес.% смазочных материалов от массы состава и, необязательно, медь в количестве до 3 вес.%, и, необязательно, твердофазные материалы и улучшающие обрабатываемость агенты.
12. Способ получения спеченного изделия, включающий следующие стадии:
a) получение смешиванием порошковой композиции на основе железа, имеющей состав по п.11;
b) прессование ее под давлением, составляющим от 400 до 2000 МПа;
c) спекание полученного необработанного изделия в восстановительной атмосфере при температуре, составляющей 1000-1400°С;
d) необязательная ковка нагретого изделия при температуре составляющей более 500°С, либо термическая обработка или закалка полученного спеченного изделия.
13. Спеченное изделие, полученное из порошковой композиции по п.11, имеющее перлитную/ферритную микроструктуру.
RU2010131156/02A 2007-12-27 2008-12-18 Низколегированный стальной порошок RU2482208C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US1703807P 2007-12-27 2007-12-27
US61/017,038 2007-12-27
SE0702892-1 2007-12-27
SE0702892 2007-12-27
PCT/SE2008/051511 WO2009085001A1 (en) 2007-12-27 2008-12-18 Low alloyed steel powder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010131156A true RU2010131156A (ru) 2012-02-10
RU2482208C2 RU2482208C2 (ru) 2013-05-20

Family

ID=40824555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010131156/02A RU2482208C2 (ru) 2007-12-27 2008-12-18 Низколегированный стальной порошок

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20100316521A1 (ru)
EP (1) EP2231891A4 (ru)
JP (2) JP2011508091A (ru)
KR (1) KR20100108407A (ru)
CN (2) CN101925683A (ru)
BR (1) BRPI0821850A2 (ru)
CA (1) CA2710513A1 (ru)
RU (1) RU2482208C2 (ru)
TW (1) TWI441927B (ru)
WO (1) WO2009085001A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2235225B1 (en) 2007-12-27 2016-10-19 Höganäs Ab (publ) Low alloyed steel powder
JP5992402B2 (ja) * 2010-06-04 2016-09-14 ホガナス アクチボラグ （パブル） 窒化焼結コンポーネントの製造方法
PL3253512T3 (pl) * 2015-02-03 2023-06-12 Höganäs Ab (Publ) Kompozycja proszku metalu ułatwiająca obróbkę maszynową
KR102074121B1 (ko) * 2015-09-24 2020-02-06 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 소결 부재 원료용 합금 강분의 제조 방법
JP6112280B1 (ja) * 2015-09-30 2017-04-12 Ｊｆｅスチール株式会社 粉末冶金用合金鋼粉の製造方法
KR102288887B1 (ko) * 2017-04-10 2021-08-12 현대자동차주식회사 철계분말의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 철계분말
KR20220078680A (ko) 2019-11-18 2022-06-10 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 분말 야금용 합금 강분, 분말 야금용 철기 혼합분 및 소결체

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3901661A (en) * 1972-04-06 1975-08-26 Toyo Kohan Co Ltd Prealloyed steel powder for formation of structural parts by powder forging and powder forged article for structural parts
US4069044A (en) * 1976-08-06 1978-01-17 Stanislaw Mocarski Method of producing a forged article from prealloyed-premixed water atomized ferrous alloy powder
JPS5810962B2 (ja) 1978-10-30 1983-02-28 川崎製鉄株式会社 圧縮性、成形性および熱処理特性に優れる合金鋼粉
JPS5773155A (en) * 1980-10-27 1982-05-07 Kawasaki Steel Corp Manufacture of iron-base sintered machine parts with high strength and wear resistance
JPS58107469A (ja) 1981-12-18 1983-06-27 Kawasaki Steel Corp 高強度焼結機械部品の製造方法
JPS58130249A (ja) 1982-01-28 1983-08-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 高強度焼結部品の製造方法
JPS5935602A (ja) * 1982-08-23 1984-02-27 Sumitomo Metal Ind Ltd 低酸素低炭素合金鋼粉の製造方法
JPS59173201A (ja) 1983-03-19 1984-10-01 Sumitomo Metal Ind Ltd 高圧縮性合金鋼粉の製造方法
JPH0680164B2 (ja) * 1984-11-09 1994-10-12 トヨタ自動車株式会社 焼結鍛造品の製造方法
JPH07113121B2 (ja) * 1987-07-17 1995-12-06 株式会社神戸製鋼所 低ｃ・低ｏの粉末冶金用低合金鋼粉の製造方法
JPH0772282B2 (ja) * 1990-10-25 1995-08-02 川崎製鉄株式会社 高圧縮性Ｃｒ系合金鋼粉およびそれを用いた高強度焼結材料の製造方法
JP3396285B2 (ja) * 1994-01-31 2003-04-14 川崎製鉄株式会社 高強度・高靱性焼結材料用合金鋼粉およびその焼結鋼
EP0960953A3 (en) * 1994-04-15 2002-08-21 Kawasaki Steel Corporation Alloy steel powders, sintered bodies and method
JPH08300174A (ja) * 1995-05-08 1996-11-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 複合焼結部品とその製造法
US5876481A (en) * 1996-06-14 1999-03-02 Quebec Metal Powders Limited Low alloy steel powders for sinterhardening
SE9602835D0 (sv) 1996-07-22 1996-07-22 Hoeganaes Ab Process for the preparation of an iron-based powder
JPH1180803A (ja) * 1997-09-04 1999-03-26 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基混合粉
SE9800154D0 (sv) * 1998-01-21 1998-01-21 Hoeganaes Ab Steel powder for the preparation of sintered products
JP2000192102A (ja) * 1998-12-25 2000-07-11 Kawasaki Steel Corp 粉末冶金用鉄基混合粉
JP3774625B2 (ja) * 2000-10-30 2006-05-17 株式会社日立製作所 焼結部材の鍛造方法
US20030033904A1 (en) * 2001-07-31 2003-02-20 Edmond Ilia Forged article with prealloyed powder
SE0201824D0 (sv) 2002-06-14 2002-06-14 Hoeganaes Ab Pre-alloyed iron based powder
US20060086204A1 (en) * 2004-10-18 2006-04-27 Edmond Ilia Impact of copper and carbon on mechanical properties of iron-carbon-copper alloys for powder metal forging applications
JP2007284769A (ja) * 2006-04-19 2007-11-01 Toyota Motor Corp コネクティングロッドの製造方法およびコネクティングロッド

Also Published As

Publication number Publication date
EP2231891A1 (en) 2010-09-29
WO2009085001A1 (en) 2009-07-09
CN101925683A (zh) 2010-12-22
EP2231891A4 (en) 2017-03-29
CA2710513A1 (en) 2009-07-09
TWI441927B (zh) 2014-06-21
US20100316521A1 (en) 2010-12-16
TW200942626A (en) 2009-10-16
JP2015108195A (ja) 2015-06-11
KR20100108407A (ko) 2010-10-06
CN104711485A (zh) 2015-06-17
RU2482208C2 (ru) 2013-05-20
BRPI0821850A2 (pt) 2017-06-06
JP2011508091A (ja) 2011-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010131156A (ru) Низколегированный стальной порошок
JP6093405B2 (ja) 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼
RU2011142321A (ru) Железо-ванадиевый порошковый сплав
RU2216433C2 (ru) Порошок на основе железа, способ изготовления спеченного изделия и спеченное изделие, изготовленное этим способом
JP2012520942A5 (ru)
RU2010131154A (ru) Низколегированный стальной порошок
RU2011152313A (ru) Высокопрочная низколегированная спеченная сталь
RU2012157725A (ru) Азотированные спеченные стали
GB2476395A (en) Sintered valve guide and a method of making a sintered valve guide
MX2009011927A (es) Metodo para la fabricacion de chapas de acero laminadas en frio y recocidas de muy alta resistencia, y chapas asi producidas.
MY170019A (en) Metal alloys for high impact applications
JP5945935B2 (ja) 高クロム耐摩耗鋳鉄及びその製造方法
CN104630615A (zh) 一种高强合金钢
JP5929084B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉ならびに鉄基焼結材料およびその製造方法
CN101481770A (zh) 一种冷激合金铸铁
JP5929320B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉、及び粉末冶金用合金鋼粉の製造方法
SI1766101T1 (sl) Sestava avstenitnega nerjavnega jekla in njegova uporaba za izdelavo strukturnih delov za sredstva za kopenski transport zabojnikov
Beiss et al. PM Low Alloy Steels II: Cr-Mn-Mo-Alloyed High Performance Steel via Kerosene Atomised Master Alloy
Sulowski et al. Effect of sintering atmosphere on microstructure, properties and fracture of Cr-Mn sintered steels
RU2643773C1 (ru) Износостойкий сплав на основе железа
RU2624543C1 (ru) Чугун
RU2447182C1 (ru) Сталь
RU2544215C1 (ru) Сталь
RU2318066C1 (ru) Литейная нержавеющая сталь
Capus Making the most of manganese

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191219