RU2009142960A - Способ введения в эксплуатацию парциального газофазного окисления акролеина в акриловую кислоту или метаролеина в метакриловую кислоту на гетерогенном катализаторе - Google Patents
Способ введения в эксплуатацию парциального газофазного окисления акролеина в акриловую кислоту или метаролеина в метакриловую кислоту на гетерогенном катализаторе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009142960A RU2009142960A RU2009142960/04A RU2009142960A RU2009142960A RU 2009142960 A RU2009142960 A RU 2009142960A RU 2009142960/04 A RU2009142960/04 A RU 2009142960/04A RU 2009142960 A RU2009142960 A RU 2009142960A RU 2009142960 A RU2009142960 A RU 2009142960A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- acrolein
- tube
- methacrolein
- hole
- Prior art date
Links
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims abstract 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 title claims abstract 3
- 150000002735 metacrylic acids Chemical class 0.000 title 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 16
- STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N Methacrolein Chemical compound CC(=C)C=O STNJBCKSHOAVAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract 9
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004110 Zinc silicate Substances 0.000 claims 1
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N zinc silicate Chemical compound [Zn+2].[O-][Si]([O-])=O XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/84—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/85—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/888—Tungsten
- B01J23/8885—Tungsten containing also molybdenum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
- B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
- B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
- B01J27/198—Vanadium
- B01J27/199—Vanadium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/23—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups
- C07C51/235—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of oxygen-containing groups to carboxyl groups of —CHO groups or primary alcohol groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
- B01J2208/00221—Plates; Jackets; Cylinders comprising baffles for guiding the flow of the heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00513—Controlling the temperature using inert heat absorbing solids in the bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
- B01J2208/023—Details
- B01J2208/024—Particulate material
- B01J2208/025—Two or more types of catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30207—Sphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30215—Toroid or ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
1. Способ введения в эксплуатацию газофазного парциального окисления на гетерогенном катализаторе акролеина в акриловую кислоту и метакролеина в метакриловую кислоту на фиксированном слое катализатора, который находится в кожухотрубном реакторе в реакционных трубках вертикально расположенного пучка реакционных трубок, заключенного в кожух реактора, когда оба конца каждой из реакционных трубок открыты и каждая реакционная трубка своим верхним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в верхнюю часть кожуха реактора верхней трубной решетки, а своим нижним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в нижнюю часть кожуха реактора нижней трубной решетки, при этом внешняя поверхность реакционных трубок, верхняя и нижняя трубная решетки, а также кожух реактора вместе ограничивают пространство, окружающее реакционные трубки, при этом также каждая из двух трубных решеток закрыта крышкой реактора с не менее чем одним отверстием, когда для введения в эксплуатацию в реакторные трубки кожухотрубного реактора через не менее чем одно обозначаемое далее как Е отверстие в одной из двух крышек реактора подают исходную газообразную реакционную смесь, содержащую ≥3 об.% акролеина или метакролеина и, кроме того, молекулярный кислород, а образовавшуюся в результате парциального окисления в газовой фазе акролеина или метакролеина в акриловую кислоту или в метакриловую кислоту при прохождении через расположенный в реакционных трубках фиксированный слой катализатора газообразную смесь продуктов, содержащую акриловую кислоту или метакриловую кислоту, отводят через не менее чем одн
Claims (16)
1. Способ введения в эксплуатацию газофазного парциального окисления на гетерогенном катализаторе акролеина в акриловую кислоту и метакролеина в метакриловую кислоту на фиксированном слое катализатора, который находится в кожухотрубном реакторе в реакционных трубках вертикально расположенного пучка реакционных трубок, заключенного в кожух реактора, когда оба конца каждой из реакционных трубок открыты и каждая реакционная трубка своим верхним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в верхнюю часть кожуха реактора верхней трубной решетки, а своим нижним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в нижнюю часть кожуха реактора нижней трубной решетки, при этом внешняя поверхность реакционных трубок, верхняя и нижняя трубная решетки, а также кожух реактора вместе ограничивают пространство, окружающее реакционные трубки, при этом также каждая из двух трубных решеток закрыта крышкой реактора с не менее чем одним отверстием, когда для введения в эксплуатацию в реакторные трубки кожухотрубного реактора через не менее чем одно обозначаемое далее как Е отверстие в одной из двух крышек реактора подают исходную газообразную реакционную смесь, содержащую ≥3 об.% акролеина или метакролеина и, кроме того, молекулярный кислород, а образовавшуюся в результате парциального окисления в газовой фазе акролеина или метакролеина в акриловую кислоту или в метакриловую кислоту при прохождении через расположенный в реакционных трубках фиксированный слой катализатора газообразную смесь продуктов, содержащую акриловую кислоту или метакриловую кислоту, отводят через не менее чем одно отверстие другой крышки реактора, при этом со стороны кожуха на реакционные трубки кожухотрубного реактора подают не менее чем один жидкий теплоноситель, движение которого организовано так, чтобы каждая из обращенных друг к другу поверхностей обеих трубных решеток была покрыта жидким теплоносителем, и при этом не менее чем один жидкий теплоноситель поступает в окружающее реакционные трубки пространство с температурой TW вхо и выходит снова из окружающего реакционные трубки пространства с температурой TW вых, отличающийся тем, что к тому моменту времени, когда происходит введение в эксплуатацию, содержащую ≥3 об.% акролеина или метакролеина исходную газообразную реакционную смесь подают через не менее чем одно отверстие Е в крышке реактора,
при этом температура TW вхо не менее чем одного жидкого теплоносителя, который контактирует с трубной решеткой, закрытой крышкой реактора с не менее чем одним отверстием Е, далее ее будут обозначать как реакторную решетку Е, составляет не менее 290°С,
поступающая через не менее чем одно отверстие Е исходная газообразная реакционная смесь имеет температуру ≤285°С и
температура обращенной к крышке реактора с не менее чем одним отверстием Е поверхности реакторной решетки Е, далее ее будут обозначать как поверхность реакторной решетки Е, составляет ≤285°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура TW вхо не менее чем одного жидкого теплоносителя, контактирующего с реакторной решеткой Е, составляет не менее 295°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура ТW вхо не менее чем одного жидкого теплоносителя, контактирующего с реакторной решеткой Е, составляет не менее 300°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающая в не менее чем одно отверстие Е исходная газообразная реакционная смесь имеет температуру ≤280°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что поступающая в не менее чем одно отверстие Е исходная газообразная реакционная смесь имеет температуру ≤270°С.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура поверхности реакторной решетки Е имеет значение ≤280°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура поверхности реакторной решетки Е имеет значение ≤275°С.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная газообразная реакционная смесь содержит не менее 4 об.% акролеина или метакролеина.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходная газообразная реакционная смесь содержит не менее 5 об.% акролеина или метакролеина.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что молярное отношение O2 к акролеину или к метакролеину в исходной газообразной реакционной смеси составляет ≥0,5.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрузка на фиксированный слой катализатора по акролеину или метакролеину составляет ≥10 нл/(л·ч).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакторная решетка Е имеет поверхность поперечного сечения от 3 м2 до 80 м2.
13. Способ по 1, отличающийся тем, что реакторная решетка Е имеет толщину реакторной решетки от 5 до 40 см.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакторная решетка Е изготовлена из стали.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что не менее чем один теплоноситель представляет собой соляной расплав или масляный теплоноситель.
16. Способ по одному из пп.1-15, отличающийся тем, что крышка реактора, закрывающая реакторную решетку Е, с обращенной к реакторной решетке Е стороны покрыта нержавеющей сталью или окрашена цинксиликатной краской.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US90795407P | 2007-04-24 | 2007-04-24 | |
| DE102007019597.6 | 2007-04-24 | ||
| US60/907,954 | 2007-04-24 | ||
| DE102007019597A DE102007019597A1 (de) | 2007-04-24 | 2007-04-24 | Verfahren der Inbetriebnahme einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure oder von Methacrolein zu Methacrylsäure |
| PCT/EP2008/054720 WO2008128988A2 (de) | 2007-04-24 | 2008-04-18 | Verfahren der inbetriebnahme einer heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation von acrolein zu acrylsäure oder von methacrolein zu methacrylsäure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009142960A true RU2009142960A (ru) | 2011-05-27 |
| RU2479569C2 RU2479569C2 (ru) | 2013-04-20 |
Family
ID=39277795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009142960/04A RU2479569C2 (ru) | 2007-04-24 | 2008-04-18 | Способ введения в эксплуатацию парциального газофазного окисления акролеина в акриловую кислоту или метакролеина в метакриловую кислоту на гетерогенном катализаторе |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8076510B2 (ru) |
| EP (1) | EP2150518B1 (ru) |
| JP (1) | JP5295221B2 (ru) |
| CN (1) | CN101679182B (ru) |
| AT (1) | ATE487687T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0810143A2 (ru) |
| DE (2) | DE102007019597A1 (ru) |
| RU (1) | RU2479569C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008128988A2 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007025869A1 (de) | 2007-06-01 | 2008-07-03 | Basf Se | Verfahren der Wiederbeschickung der Reaktionsrohre eines Rohrbündelreaktors mit einem neuen Katalysatorfestbett |
| DE102007028333A1 (de) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Basf Se | Verfahren zum Einbringen einer wenigstens einer Produktionscharge von ringförmigen Schalenkatalysatoren K entnommenen Teilmenge in ein Reaktionsrohr eines Rohrbündelreaktors |
| JP2011529094A (ja) | 2008-07-28 | 2011-12-01 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | アクリル酸のｃ３前駆体化合物のガス状生成混合物から主生成物として含有されるアクリル酸および副生成物として含有されるグリオキサールを分離する方法 |
| DE102008041573A1 (de) | 2008-08-26 | 2010-03-04 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enhaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| DE102008040799A1 (de) | 2008-07-28 | 2008-12-11 | Basf Se | Verfahren zur Auftrennung von in einem Produktgasgemisch einer partiellen heterogen katalysierten Gasphasenoxidation einer C3-Vorläuferverbindung der Acrylsäure als Hauptbestandteil enthaltener Acrylsäure und als Nebenprodukt enthaltenem Glyoxal |
| US9127986B2 (en) * | 2010-02-16 | 2015-09-08 | Multi-Chem Group, Llc | Method and apparatus for remotely monitoring acrolein temperature in storage tanks |
| DE102011076931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base |
| FR2975922B1 (fr) * | 2011-06-06 | 2013-05-31 | Arkema France | Reacteur a plaques avec injection in situ |
| DE102012207811A1 (de) | 2012-05-10 | 2012-07-12 | Basf Se | Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von (Meth)acrolein zu (Meth)acrylsäure |
| US9440903B2 (en) | 2012-09-24 | 2016-09-13 | Arkema Inc. | Shell and tube oxidation reactor with improved resistance to fouling |
| DE102013202048A1 (de) | 2013-02-07 | 2013-04-18 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung einer katalytisch aktiven Masse, die ein Gemisch aus einem die Elemente Mo und V enthaltenden Multielementoxid und wenigstens einem Oxid des Molybdäns ist |
| CN107075215A (zh) | 2014-11-03 | 2017-08-18 | 阿科玛股份有限公司 | 用于增加聚合物薄片和粉末的密度的方法 |
| ES2881297T3 (es) * | 2017-02-10 | 2021-11-29 | Technobell D O O Koper | Reactor tubular de doble zona mejorado y método para llevar a cabo la producción de anhídrido maleico mediante la oxidación de n-butano |
| JP2023522261A (ja) | 2020-04-21 | 2023-05-29 | ベーアーエスエフ・エスエー | 元素Ｍｏ、Ｗ、Ｖ及びＣｕを含む触媒活性多元素酸化物を生成する方法 |
| CN116490275A (zh) | 2020-10-29 | 2023-07-25 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备核壳催化剂的方法 |
| CN117500585A (zh) * | 2021-06-16 | 2024-02-02 | 巴斯夫欧洲公司 | 将催化气相反应的管式反应器关闭和加热的方法 |
| WO2024120861A1 (de) | 2022-12-07 | 2024-06-13 | Basf Se | Verfahren zur herstellung eines die elemente mo, w, v, cu und sb enthaltenden katalytisch aktiven multielementoxids |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4431949A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| JP3948837B2 (ja) * | 1998-08-10 | 2007-07-25 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| JP3559456B2 (ja) | 1998-09-18 | 2004-09-02 | 株式会社日本触媒 | 接触気相酸化方法及び多管式反応器 |
| JP3486565B2 (ja) * | 1998-12-25 | 2004-01-13 | 三菱レイヨン株式会社 | メタクリル酸の製造方法 |
| RU2285690C2 (ru) * | 2000-06-20 | 2006-10-20 | Басф Акциенгезельшафт | Способ получения акролеина и/или акриловой кислоты |
| EA006076B1 (ru) * | 2001-12-27 | 2005-08-25 | Мицубиси Кемикал Корпорейшн | Способ получения (мет)акролеина или (мет)акриловой кислоты |
| WO2003057653A1 (fr) * | 2001-12-28 | 2003-07-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Procede d'oxydation catalytique en phase vapeur |
| EP2361899B1 (en) * | 2002-01-11 | 2015-07-22 | Mitsubishi Chemical Corporation | Vapor phase catalytic oxidation method using a multitube reactor of the heat-exchange type |
| CN1330618C (zh) * | 2002-03-11 | 2007-08-08 | 三菱化学株式会社 | 催化气相氧化法 |
| DE10232482A1 (de) * | 2002-07-17 | 2004-01-29 | Basf Ag | Verfahren zum sicheren Betreiben einer kontinuierlichen heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
| EP1611080B1 (de) * | 2003-03-25 | 2015-07-01 | Basf Se | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation von acrolein zu acrylsäure |
| DE10313214A1 (de) | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| DE10313208A1 (de) | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| WO2004085369A1 (de) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation von propen zu acrylsäure |
| DE10313211A1 (de) | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| DE10313213A1 (de) * | 2003-03-25 | 2004-10-07 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
| CN100543005C (zh) * | 2003-10-29 | 2009-09-23 | 巴斯福股份公司 | 将丙烯醛多相催化气相部分氧化为丙烯酸的长期运行方法 |
| DE10350822A1 (de) * | 2003-10-29 | 2005-06-02 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| JP4867129B2 (ja) * | 2003-12-15 | 2012-02-01 | 三菱化学株式会社 | （メタ）アクリル酸または（メタ）アクロレインの製造方法 |
| DE102004025445A1 (de) * | 2004-05-19 | 2005-02-10 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation wenigstens einer organischen Verbindung |
| US7414149B2 (en) | 2004-11-22 | 2008-08-19 | Rohm And Haas Company | Non-routine reactor shutdown method |
| MY140309A (en) * | 2005-03-01 | 2009-12-31 | Basf Ag | Process for preparing at least one organic target compound by heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation |
| US7439389B2 (en) * | 2005-03-01 | 2008-10-21 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing at least one organic target compound by heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation |
| EP1734030A1 (de) | 2006-01-18 | 2006-12-20 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung |
-
2007
- 2007-04-24 DE DE102007019597A patent/DE102007019597A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-04-18 CN CN200880013699.8A patent/CN101679182B/zh active Active
- 2008-04-18 WO PCT/EP2008/054720 patent/WO2008128988A2/de active Application Filing
- 2008-04-18 EP EP08736369A patent/EP2150518B1/de active Active
- 2008-04-18 RU RU2009142960/04A patent/RU2479569C2/ru active
- 2008-04-18 AT AT08736369T patent/ATE487687T1/de active
- 2008-04-18 DE DE502008001771T patent/DE502008001771D1/de active Active
- 2008-04-18 JP JP2010504645A patent/JP5295221B2/ja active Active
- 2008-04-18 BR BRPI0810143-4A2A patent/BRPI0810143A2/pt active IP Right Grant
- 2008-04-22 US US12/107,420 patent/US8076510B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102007019597A1 (de) | 2008-05-15 |
| BRPI0810143A2 (pt) | 2014-10-29 |
| WO2008128988A3 (de) | 2008-12-11 |
| US20080269521A1 (en) | 2008-10-30 |
| ATE487687T1 (de) | 2010-11-15 |
| CN101679182A (zh) | 2010-03-24 |
| JP2010525012A (ja) | 2010-07-22 |
| WO2008128988A2 (de) | 2008-10-30 |
| RU2479569C2 (ru) | 2013-04-20 |
| CN101679182B (zh) | 2013-05-22 |
| US8076510B2 (en) | 2011-12-13 |
| EP2150518A2 (de) | 2010-02-10 |
| JP5295221B2 (ja) | 2013-09-18 |
| EP2150518B1 (de) | 2010-11-10 |
| DE502008001771D1 (de) | 2010-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009142960A (ru) | Способ введения в эксплуатацию парциального газофазного окисления акролеина в акриловую кислоту или метаролеина в метакриловую кислоту на гетерогенном катализаторе | |
| AU2008329267B2 (en) | Chemical reactor with plate type heat exchange unit | |
| IL154362A (en) | Process and device for performing reactor reactions with reaction intervals designed as a groove | |
| AU2001279798A1 (en) | Process and device for carrying out reactions in a reactor with slot-shaped reaction spaces | |
| RU2009149317A (ru) | Устройство и способ для каталитических газофазных реакций, а также их применение | |
| JP2008524297A (ja) | 無水フタル酸の製造方法 | |
| US20160231070A1 (en) | Apparatus for processing highly corrosive agents | |
| RU2614433C2 (ru) | Реактор полимеризации и способ получения водопоглощающей смолы | |
| TW200930458A (en) | Improved mixing in oxidation to phthalic anhydride | |
| US9731261B2 (en) | Process comprising two reaction zones and apparatus therefore | |
| WO2011026713A3 (en) | Vertical isothermal shell-and-tube reactor | |
| JP5882229B2 (ja) | １室型蒸発器及び化学合成におけるその使用 | |
| TW200848400A (en) | Process for preparing alkyl methacrylates by azeotropic distillation | |
| EP1786549A1 (en) | Horizontal reactor vessel | |
| RU2552623C2 (ru) | Теплообменник для охлаждения горячих газов и теплообменная система | |
| US9249029B2 (en) | Single chamber vaporizer and use thereof in chemical synthesis | |
| BRPI0418699A (pt) | processo para a produção de ácido (met) acrìlico ou (met) acroleìna | |
| NO151008B (no) | Analogifremgangsmaate for fremstilling av terapeutisk aktive nitroforbindelser | |
| WO2005115951A1 (ja) | （メタ）アクリル酸または（メタ）アクロレインの製造方法 | |
| Hashim et al. | n-Butane Oxidation to Maleic Anhydride: Reaction Mechanism and Kinetics Over VPO Catalyst | |
| CN104383859A (zh) | 螺旋板式氯乙烯合成转化器 | |
| CN207641018U (zh) | 一种用于开式搪瓷浓缩釜的换热盘管 | |
| CN207546468U (zh) | 一种用于强放热气体氧化反应反应器 | |
| CN104368281B (zh) | 列管式反应器 | |
| JPH0783830B2 (ja) | 中間管板を有する多管式装置 |