RU2009140748A - Способ и устройство для изготовления фасонных элементов со слоем из полиуретана - Google Patents

Способ и устройство для изготовления фасонных элементов со слоем из полиуретана Download PDF

Info

Publication number
RU2009140748A
RU2009140748A RU2009140748/05A RU2009140748A RU2009140748A RU 2009140748 A RU2009140748 A RU 2009140748A RU 2009140748/05 A RU2009140748/05 A RU 2009140748/05A RU 2009140748 A RU2009140748 A RU 2009140748A RU 2009140748 A RU2009140748 A RU 2009140748A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flow channel
gas
inlet
gas stream
spraying device
Prior art date
Application number
RU2009140748/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2450867C2 (ru
Inventor
Вольфганг ПАВЛИК (DE)
Вольфганг Павлик
Доминик ОБЕЛЕР (DE)
Доминик ОБЕЛЕР
Инго КЛЕБА (DE)
Инго КЛЕБА
Original Assignee
Хеннекке Гмбх (De)
Хеннекке Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=39590871&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009140748(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хеннекке Гмбх (De), Хеннекке Гмбх filed Critical Хеннекке Гмбх (De)
Publication of RU2009140748A publication Critical patent/RU2009140748A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450867C2 publication Critical patent/RU2450867C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
    • B05B7/0458—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber the gas and liquid flows being perpendicular just upstream the mixing chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0441—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber
    • B05B7/0475—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid with one inner conduit of liquid surrounded by an external conduit of gas upstream the mixing chamber with means for deflecting the peripheral gas flow towards the central liquid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/04—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge
    • B05B7/0416—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid
    • B05B7/0491—Spray pistols; Apparatus for discharge with arrangements for mixing liquids or other fluent materials before discharge with arrangements for mixing one gas and one liquid the liquid and the gas being mixed at least twice along the flow path of the liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления фасонных элементов, содержащих слой из полиуретана, в режиме впрыска, при котором ! a) сначала смешивают реактивные компоненты полиол и изоцианат в смесительной головке (2) и затем ! b) направляют созданную на этапе a) реактивную смесь через проточный канал (11, 11', 11'', 11''', 11'''') распылительного приспособления (3, 3', 3'', 3''', 3'''') и ! c) напыляют выходящую из распылительного приспособления смесь на поверхность подложки (5), где она затвердевает, ! отличающийся тем, что ! d) в проточном канале распылительного приспособления, по меньшей мере, в двух позициях вводят газовый поток, при этом расстояние l между этими двумя позициями выбрано так, что отношение расстояния l к диаметру d проточного канала распылительного приспособления , предпочтительно >15, особенно предпочтительно >20. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый ввод газа осуществляют через расположенный в зоне входа проточного канала первый подвод (10a, 10a', 10a'', 10a'''), а второй ввод газа - через расположенный в зоне выхода проточного канала второй подвод (10c, 10c', 10'', 10c'''). ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовый поток вводят в проточный канал распылительного приспособления в более чем двух позициях. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ввод газа в проточный канал (11, 11', 11'', 11''', 11'''') производят тангенциально. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что проточный канал имеет несколько цилиндрических зон с различными диаметрами. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что диаметр проточного канала ступенчато увеличивается в направлении выходного отверстия. ! 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что непосредственно за увеличением поперечного сечения расположен под

Claims (26)

1. Способ изготовления фасонных элементов, содержащих слой из полиуретана, в режиме впрыска, при котором
a) сначала смешивают реактивные компоненты полиол и изоцианат в смесительной головке (2) и затем
b) направляют созданную на этапе a) реактивную смесь через проточный канал (11, 11', 11'', 11''', 11'''') распылительного приспособления (3, 3', 3'', 3''', 3'''') и
c) напыляют выходящую из распылительного приспособления смесь на поверхность подложки (5), где она затвердевает,
отличающийся тем, что
d) в проточном канале распылительного приспособления, по меньшей мере, в двух позициях вводят газовый поток, при этом расстояние l между этими двумя позициями выбрано так, что отношение расстояния l к диаметру d проточного канала распылительного приспособления
Figure 00000001
, предпочтительно >15, особенно предпочтительно >20.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый ввод газа осуществляют через расположенный в зоне входа проточного канала первый подвод (10a, 10a', 10a'', 10a'''), а второй ввод газа - через расположенный в зоне выхода проточного канала второй подвод (10c, 10c', 10'', 10c''').
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовый поток вводят в проточный канал распылительного приспособления в более чем двух позициях.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что ввод газа в проточный канал (11, 11', 11'', 11''', 11'''') производят тангенциально.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что проточный канал имеет несколько цилиндрических зон с различными диаметрами.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что диаметр проточного канала ступенчато увеличивается в направлении выходного отверстия.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что непосредственно за увеличением поперечного сечения расположен подвод для ввода газового потока.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрена возможность установки или соответственно регулирования газовых потоков вводов газа.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что предусмотрена возможность установки или соответственно регулирования отдельных газовых потоков раздельно друг от друга.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление в проточном канале контролируют с помощью индикаторов (15a, 15b, 15c) давления.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что распылительное приспособление (3, 3', 3'', 3''', 3'''') заменяют во время цикла напыления с помощью станции (20) замены распылительного приспособления.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что подложка (5) является формовочным инструментом.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что для одного формовочного инструмента предусмотрены две распылительные смесительные головки, которые выполняют распыление одновременно или попеременно.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовые потоки после завершения впрыска подвергают пульсации.
15. Устройство для изготовления фасонных элементов, содержащих слой из полиуретана, в режиме впрыска, содержащее
a) загрузочные резервуары и дозировочные агрегаты для реактивных компонентов - полиола и изоцианата,
b) смесительную головку (2) для смешивания реактивных компонентов,
c) соединительные трубопроводы от загрузочных резервуаров к дозировочным агрегатам и от дозировочных агрегатов к соединительной головке,
d) распылительное приспособление (3, 3', 3'', 3''', 3''''), содержащее гидравлически соединенный со смесительной головкой (2) проточный канал (11, 11', 11'', 11''', 11''''), отличающееся тем, что оно дополнительно содержит
e) расположенный во входной зоне проточного канала первый подвод (10a, 10a', 10a'', 10a''') для ввода первого газового потока в проточный канал,
f) расположенный в выходной зоне проточного канала второй подвод (10c, 10c', 10c'', 10c''') для ввода второго газового потока в проточный канал, при этом расстояние l между этими обеими позициями выбрано так, что отношение расстояния l к диаметру d проточного канала распылительного приспособления
Figure 00000002
предпочтительно >15, особенно предпочтительно >20.
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что в проточном канале (11, 11', 11'', 11''', 11'''') между первым подводом (10a, 10a', 10a'', 10a''') и вторым подводом (10c, 10c', 10c'', 10c''') расположен, по меньшей мере, один дополнительный подвод (10b, 10b', 10b'') для ввода дополнительного газового потока.
17. Устройство по п.15, отличающееся тем, что впускные отверстия подводов в проточный канал расположены тангенциально к проточному каналу.
18. Устройство по п.15, отличающееся тем, что проточный канал состоит из нескольких цилиндрических зон с различными диаметрами.
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что диаметр проточного канала ступенчато увеличивается в направлении выходного отверстия.
20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что непосредственно после увеличения поперечного сечения расположен подвод для ввода газового потока.
21. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в газопроводах (16a, 16b, 16c) к подводам (10a, 10a', 10a'', 10a''', 10b, 10b', 10b'', 10c, 10c', 10c'', 10c''') расположены регулировочные органы (14a, 14b, 14c) для регулирования соответствующего газового потока.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что за регулировочными органами расположены индикаторы (15a, 15b, 15c) давления.
23. Устройство по п.15, отличающееся тем, что в качестве регулировочных органов (14a, 14b, 14c) для ввода газового потока используются регулирующие расход клапаны.
24. Устройство по п.15, отличающееся тем, что регулировочные органы (14a, 14b, 14c) и индикаторы (15a, 15b, 15c) давления соединены через импульсные линии (17) с регулировочным устройством (18).
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что регулировочное устройство (18) через дополнительную импульсную линию соединено, по меньшей мере, с одним дозировочным агрегатом для реактивных компонентов - полиола и изоцианата.
26. Устройство по п.15, отличающееся тем, что устройство снабжено станцией для замены распылительного приспособления.
RU2009140748/05A 2007-04-05 2008-04-03 Способ и устройство для изготовления фасонных элементов со слоем из полиуретана RU2450867C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007016785A DE102007016785A1 (de) 2007-04-05 2007-04-05 Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit einer Schicht aus Polyurethan
DE102007016785.9 2007-04-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009140748A true RU2009140748A (ru) 2011-05-10
RU2450867C2 RU2450867C2 (ru) 2012-05-20

Family

ID=39590871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009140748/05A RU2450867C2 (ru) 2007-04-05 2008-04-03 Способ и устройство для изготовления фасонных элементов со слоем из полиуретана

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8329256B2 (ru)
EP (1) EP2144703B1 (ru)
JP (1) JP5108935B2 (ru)
KR (1) KR101442294B1 (ru)
CN (1) CN101652187B (ru)
BR (1) BRPI0809278B1 (ru)
CA (1) CA2682771C (ru)
DE (1) DE102007016785A1 (ru)
RU (1) RU2450867C2 (ru)
WO (1) WO2008122400A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009005398A1 (de) * 2009-01-19 2010-07-22 Hennecke Gmbh Mischkopf und Verfahren zur Vermischung von Reaktivkunststoffen
JP2013503052A (ja) 2009-08-26 2013-01-31 バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフト 反応性プラスチックからなる噴霧塗布の製造のための方法および装置
DE102010018946A1 (de) 2010-04-30 2011-11-03 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung eines Feststoff enthaltenden Sprühstrahls
DE102010018945A1 (de) 2010-04-30 2011-11-03 Bayer Materialscience Ag Vorrichtung zur Herstellung eines Feststoff enthaltenden Sprühstrahls
DE102010045428B4 (de) * 2010-09-15 2016-02-18 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Transport eines Faserstranges aus Verbundwerkstoff
WO2012110407A1 (de) 2011-02-15 2012-08-23 Bayer Materialscience Ag Sprühvorrichtung für ein reaktivharz und verfahren zur herstellung desselben
DE102011012287A1 (de) 2011-02-24 2012-08-30 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sprühvorrichtung für ein Reaktivharz und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102011011241A1 (de) 2011-02-15 2012-08-16 Bayer Materialscience Aktiengesellschaft Sprühvorrichtung für ein Reaktivharz und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102011079982B4 (de) 2011-07-28 2021-04-29 Frimo Group Gmbh Sprühkopf für reaktive Kunststoffe
US9202169B2 (en) 2012-11-02 2015-12-01 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for drilling fluids expert systems using bayesian decision networks
US9202175B2 (en) 2012-11-02 2015-12-01 The Texas A&M University System Systems and methods for an expert system for well control using Bayesian intelligence
US9140112B2 (en) 2012-11-02 2015-09-22 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for expert systems for well completion using Bayesian decision models (BDNs), drilling fluids types, and well types
US20140124265A1 (en) * 2012-11-02 2014-05-08 Saudi Arabian Oil Company Systems and methods for expert systems for underbalanced drilling operations using bayesian decision networks
CN103448183B (zh) * 2013-09-17 2015-08-26 延锋汽车饰件***有限公司 一种复合涂层表皮成型方法
IT201700017793A1 (it) * 2017-02-17 2018-08-17 Stemma S R L Metodo per la produzione di calzature in plastica
WO2021069080A1 (en) * 2019-10-11 2021-04-15 Kraussmaffei Technologies Gmbh Lubricated mixing device for reaction plastics

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3226036A (en) * 1963-02-05 1965-12-28 Kaiser Aluminium Chem Corp Nozzle for gunning refractory material
US4019720A (en) * 1975-10-16 1977-04-26 Exxon Research And Engineering Company Method and apparatus for mixing viscous materials
DE2936223A1 (de) * 1979-09-07 1981-03-19 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren und einrichtung zum herstellen eines reaktionsgemisches aus fliessfaehigen, schaum- oder massivstoff bildenden komponenten
US4261196A (en) * 1979-09-28 1981-04-14 Scheid Jr Charles H Method and apparatus for determining solids conveyed in a slurry moving in a pipe
US4439386A (en) * 1980-10-22 1984-03-27 Thaddeus Antczak Vacuum injection molding process
JPS57165072A (en) * 1981-04-03 1982-10-09 Dainippon Toryo Co Ltd Coating method
US4810444A (en) * 1987-06-08 1989-03-07 The Dow Chemical Company Method for making mat-molded rim parts
BE1000767A7 (nl) * 1987-07-16 1989-03-28 Recticel Werkwijze en inrichting voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak door spuiten.
HU211781B (en) * 1988-05-11 1995-12-28 Herbert Prignitz Method for carrying out of foam material mixture, particularly for heat insulatings, mixing head for carrying out the method and insulating material produced by this method
BE1003015A6 (nl) * 1989-03-20 1991-10-22 Recticel Spuitkop voor spuitpistool voor het vormen van een laag polyurethaan op een oppervlak.
DE4325879C3 (de) * 1993-08-02 1999-05-20 Depron Bv Folie aus einem thermoplastischen Kunststoffschaum, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
EP0976514A1 (de) * 1998-07-29 2000-02-02 Hennecke GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Polyurethan-Formteilen im Schussverfahren
DE10044013A1 (de) * 2000-09-05 2002-03-14 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen aus einem fließfähigen Reaktionsgemisch
DE10306523A1 (de) * 2003-02-14 2004-08-26 Hennecke Gmbh Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen
MXPA06000088A (es) * 2003-06-27 2006-04-07 Recticel Metodo para producir un articulo moldeado que comprende una capa de poliuretano nebulizada.
US7070120B2 (en) * 2003-12-23 2006-07-04 Lear Corporation Rotating spray head for spray urethane
DE102004006074A1 (de) * 2004-02-07 2005-08-25 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Formteilen
DE102005058292A1 (de) * 2005-12-07 2007-06-14 Hennecke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von beschichteten Formteilen

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0809278B1 (pt) 2020-02-27
CA2682771C (en) 2014-06-10
KR101442294B1 (ko) 2014-09-19
JP2010523306A (ja) 2010-07-15
BRPI0809278A2 (pt) 2014-10-14
JP5108935B2 (ja) 2012-12-26
CN101652187B (zh) 2013-05-01
US8329256B2 (en) 2012-12-11
EP2144703A1 (de) 2010-01-20
KR20100015354A (ko) 2010-02-12
US20100112217A1 (en) 2010-05-06
CN101652187A (zh) 2010-02-17
DE102007016785A1 (de) 2008-10-09
WO2008122400A1 (de) 2008-10-16
CA2682771A1 (en) 2008-10-16
EP2144703B1 (de) 2013-02-20
RU2450867C2 (ru) 2012-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009140748A (ru) Способ и устройство для изготовления фасонных элементов со слоем из полиуретана
JP2010523306A5 (ru)
CA2735668C (en) Method of forming a polyurethane foam
KR20120099080A (ko) 발포체 분배 장치
PL1960171T3 (pl) Sposób i urządzenie do wytwarzania powlekanych kształtek
KR20140070529A (ko) 무-용제 복수 성분의 분사 시스템 및 방법
WO2008000238A3 (de) Mikroreaktoren-array, vorrichtung mit einem mikroreaktoren-array und verfahren zur verwendung eines mikroreaktoren-arrays
WO2009092784A3 (en) Apparatus and method for distributing a plurality of fluid flows through a plurality of chambers, particularly for carrying out adsorption processes.
CA2651525A1 (en) Straight through cement mixer
US20150105001A1 (en) Pressure control circuits for Blasting Systems
CN101989537B (zh) 液体处理装置和液体处理方法
JP4959092B2 (ja) 有機モノイソシアネートまたはポリイソシアネートの連続製造法およびそのための装置
JP5302561B2 (ja) 多液塗装用塗料供給装置の混合装置
ATE382421T1 (de) Mischer umfassend einen mischkopf zur zuführung von medien zu dem mischraum des mischers.
US20100183482A1 (en) Microfluidics System for Mixing at Least Two Starting Materials
JPH07241842A (ja) 無端ポリウレタン成形物の製造方法および装置
PT2201044E (pt) Método para fornecer material granulado para um reactor de polimerização
NO20091750L (no) Fremgangsmate for fremstilling av polyuretanblokkskum
WO2006107206A3 (en) Inlet section for micro-reactor
CN210585396U (zh) 一种浮选预处理***
JP5366487B2 (ja) 反応性の流動可能混合物の生産用装置
CN102990777A (zh) 一种搅拌机上的喷水装置
CN205435701U (zh) 一种多液路多通道液体均质分布***
JP2004154643A (ja) 多液混合装置及び多液混合方法
ATE385218T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen einer beschichtigung auf einen um eine achse rotierenden körper