RU2009132007A - Способ производства конструктивного элемента - Google Patents

Способ производства конструктивного элемента Download PDF

Info

Publication number
RU2009132007A
RU2009132007A RU2009132007/05A RU2009132007A RU2009132007A RU 2009132007 A RU2009132007 A RU 2009132007A RU 2009132007/05 A RU2009132007/05 A RU 2009132007/05A RU 2009132007 A RU2009132007 A RU 2009132007A RU 2009132007 A RU2009132007 A RU 2009132007A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
holding part
hardening
prepreg
fabric
prepreg fabric
Prior art date
Application number
RU2009132007/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2457113C2 (ru
Inventor
Барнаби ЛО (DE)
Барнаби ЛО
Хойке ЛЕНГСФЕЛД (DE)
Хойке ЛЕНГСФЕЛД
Original Assignee
Эйрбас Оператионс Гмбх (De)
Эйрбас Оператионс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эйрбас Оператионс Гмбх (De), Эйрбас Оператионс Гмбх filed Critical Эйрбас Оператионс Гмбх (De)
Publication of RU2009132007A publication Critical patent/RU2009132007A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2457113C2 publication Critical patent/RU2457113C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C1/00—Fuselages; Constructional features common to fuselages, wings, stabilising surfaces or the like
    • B64C1/06—Frames; Stringers; Longerons ; Fuselage sections
    • B64C1/12—Construction or attachment of skin panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2063/00—Use of EP, i.e. epoxy resins or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/243—Partially cured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
    • B29K2105/246—Uncured, e.g. green
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ производства конструктивного элемента, в частности, в аэрокосмической промышленности, причем способ имеет следующие этапы: ! формования неупрочненной ткани-препрега (6) из композитного волокнистого материала, упрочняемого при первой температуре упрочнения, в заданную форму; ! соединения неупрочненной ткани-препрега (6) по меньшей мере с одной удерживающей деталью (12, 13) из композитного волокнистого материала, по меньшей мере частично упрочненного при второй температуре упрочнения и поэтому пространственно стабильного, причем вторая температура упрочнения ниже первой температуры упрочнения; и ! упрочнения неупрочненной ткани-препрега (6), соединенной по меньшей мере с одной удерживающей деталью (12, 13) для формирования конструктивного элемента, при первой температуре упрочнения. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе соединения по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) соединяют с образованием прочной связи с неупрочненной тканью-препрегом (6), в частности, в той же плоскости для формирования цельного конструктивного элемента. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что неупрочненную ткань-препрег (6) и по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) спрессовывают для соединения. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) формуют перед этапом соединения так, чтобы внутренний контур (16, 17) соответствовал наружному контуру (14, 15) ткани-препрега (6). ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапом соединения по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) формуют изогнутой с радиусом (34), причем подходящие выемки (33) вырезают в удерживающей детали

Claims (12)

1. Способ производства конструктивного элемента, в частности, в аэрокосмической промышленности, причем способ имеет следующие этапы:
формования неупрочненной ткани-препрега (6) из композитного волокнистого материала, упрочняемого при первой температуре упрочнения, в заданную форму;
соединения неупрочненной ткани-препрега (6) по меньшей мере с одной удерживающей деталью (12, 13) из композитного волокнистого материала, по меньшей мере частично упрочненного при второй температуре упрочнения и поэтому пространственно стабильного, причем вторая температура упрочнения ниже первой температуры упрочнения; и
упрочнения неупрочненной ткани-препрега (6), соединенной по меньшей мере с одной удерживающей деталью (12, 13) для формирования конструктивного элемента, при первой температуре упрочнения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе соединения по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) соединяют с образованием прочной связи с неупрочненной тканью-препрегом (6), в частности, в той же плоскости для формирования цельного конструктивного элемента.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что неупрочненную ткань-препрег (6) и по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) спрессовывают для соединения.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутую по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) формуют перед этапом соединения так, чтобы внутренний контур (16, 17) соответствовал наружному контуру (14, 15) ткани-препрега (6).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед этапом соединения по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) формуют изогнутой с радиусом (34), причем подходящие выемки (33) вырезают в удерживающей детали (12, 13) для компенсации излишнего материала из участка, укороченного по отношению к нейтральной линии изгиба (35).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что до или во время этапа соединения ткань-препрег (6) выполняют как профиль, в частности Т-профиль, состоящий из двух L-профилей (7, 8), с расположенной между ними пластиной (9), и/или по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) выполняют как профиль, в частности L-профиль.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для соединения предусмотрены две удерживающих детали (12, 13), которые содержат между ними ткань-препрег (6).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при соединении две удерживающие детали (12, 13) вводят в контакт друг с другом по меньшей мере в секциях.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что неупрочненную ткань-препрег (6), соединенную по меньшей мере с одной удерживающей деталью (12, 13) перед упрочнением располагают на обшивке (2), в частности из композитного волокнистого материала, причем ткань-препрег (6) и/или по меньшей мере одну удерживающую деталь (12, 13) вводят в контакт с обшивкой (2).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрица ткани-препрега (6) снабжена веществом, упрочняющимся в горячем состоянии, в частности диаминодифенилсульфоном, который упрочняется, в частности, в диапазоне температур от 110 до 200°С, и/или матрица по меньшей мере одной удерживающей детали (12, 13) снабжена веществом, упрочняющимся в холодном состоянии, в частности изофорондиамином, или веществом, упрочняющимся в холодном состоянии, на основе ангидрита, которое упрочняется, в частности, в диапазоне температур от 20 до 100°С.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что композитный волокнистый материал ткани-препрега (6) сформован из углеродных волокон, и/или композитный волокнистый материал по меньшей мере одной удерживающей детали (12, 13) сформован из стеклянных волокон, и/или углеродных волокон, и/или натуральных волокон.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что конструктивный элемент выполнен как стрингер, ребро или обшивка (2) с по меньшей мере одним стрингером (6, 12, 13) или по меньшей мере одним ребром.
RU2009132007/05A 2007-03-30 2008-03-26 Способ производства конструктивного элемента RU2457113C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US92100707P 2007-03-30 2007-03-30
DE102007015517A DE102007015517A1 (de) 2007-03-30 2007-03-30 Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils
DE102007015517.6 2007-03-30
US60/921,007 2007-03-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009132007A true RU2009132007A (ru) 2011-02-27
RU2457113C2 RU2457113C2 (ru) 2012-07-27

Family

ID=39719537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009132007/05A RU2457113C2 (ru) 2007-03-30 2008-03-26 Способ производства конструктивного элемента

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8911580B2 (ru)
EP (1) EP2129510B1 (ru)
JP (1) JP2010523357A (ru)
CN (2) CN104690988B (ru)
BR (1) BRPI0809550A2 (ru)
CA (1) CA2679078A1 (ru)
DE (1) DE102007015517A1 (ru)
RU (1) RU2457113C2 (ru)
WO (1) WO2008119701A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009033444A1 (de) * 2009-07-16 2011-01-27 Airbus Operations Gmbh Schalensegment zur Herstellung einer Rumpfzellensektion für eine Rumpfzelle eines Flugzeugs
DE102009051460B4 (de) 2009-10-30 2012-12-13 Audi Ag Verfahren zum Herstellen eines ein Hohlprofil aufweisenden mehrschaligen Strukturteiles
GB2505435B (en) 2012-08-29 2015-08-19 Gkn Aerospace Services Ltd An apparatus and method for stiffeners
JP6204092B2 (ja) * 2013-07-12 2017-09-27 三菱重工業株式会社 補強構造体の製造方法
JP6204093B2 (ja) * 2013-07-12 2017-09-27 三菱重工業株式会社 補強構造体の製造方法
ES2799179T3 (es) * 2014-03-06 2020-12-15 Airbus Defence & Space Gmbh Componente compuesto fibroso con cuerpo de relleno reticulado por radiación
DE102014114012B4 (de) * 2014-09-26 2022-12-29 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
DE102016109284B3 (de) 2016-05-20 2017-03-23 Cotesa Gmbh Bogenförmige Faserverbundkunststoff-Preform und Verfahren zur Herstellung gekrümmter Profile
CN106738504B (zh) * 2016-11-30 2019-05-28 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种用于复合材料Z-pin增强加筋板成型均压板的制备方法
DE102016125958A1 (de) * 2016-12-30 2018-07-05 Airbus Operations Gmbh Werkzeug zum Formen eines T-förmigen Halbzeugs
US10253643B2 (en) 2017-02-07 2019-04-09 General Electric Company Airfoil fluid curtain to mitigate or prevent flow path leakage
US10378373B2 (en) 2017-02-23 2019-08-13 General Electric Company Flow path assembly with airfoils inserted through flow path boundary
US10385776B2 (en) 2017-02-23 2019-08-20 General Electric Company Methods for assembling a unitary flow path structure
US10247019B2 (en) 2017-02-23 2019-04-02 General Electric Company Methods and features for positioning a flow path inner boundary within a flow path assembly
US10385709B2 (en) 2017-02-23 2019-08-20 General Electric Company Methods and features for positioning a flow path assembly within a gas turbine engine
US10370990B2 (en) 2017-02-23 2019-08-06 General Electric Company Flow path assembly with pin supported nozzle airfoils
US10253641B2 (en) 2017-02-23 2019-04-09 General Electric Company Methods and assemblies for attaching airfoils within a flow path
US10385731B2 (en) 2017-06-12 2019-08-20 General Electric Company CTE matching hanger support for CMC structures
US10746035B2 (en) 2017-08-30 2020-08-18 General Electric Company Flow path assemblies for gas turbine engines and assembly methods therefore
CN107825727B (zh) * 2017-10-20 2020-01-03 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 预成型长桁l形部件及壁板的成型方法和成型装置及壁板
DE102018009332A1 (de) * 2018-11-28 2020-05-28 Senvion Gmbh Rotorblatt mit Gurten mit verformbaren Pultrudaten
CN109732946B (zh) * 2019-02-14 2021-06-04 上海电气风电集团股份有限公司 带有叶根预制件的风电叶片的制备工艺
US11377851B2 (en) * 2020-02-05 2022-07-05 The Boeing Company Stringer and associated composite structure and method for reinforcing a base structure
US11268394B2 (en) 2020-03-13 2022-03-08 General Electric Company Nozzle assembly with alternating inserted vanes for a turbine engine

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076869A (en) * 1970-10-23 1978-02-28 Ciba-Geigy Corporation Hardenable epoxy resin compositions and process for making the same
JPS59129119A (ja) * 1983-01-17 1984-07-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 繊維強化プラスチック製品
JP2568612B2 (ja) 1988-02-10 1997-01-08 昭和高分子株式会社 硬化性樹脂及びその製造方法並びにその用途
RU2030336C1 (ru) 1991-03-05 1995-03-10 Евгений Григорьевич Сабадаш Способ изготовления полых панельно-каркасных конструкций
DE4204685A1 (de) * 1992-02-17 1993-08-19 Basf Ag Verfahren zur herstellung von formteilen
JPH08258162A (ja) 1995-03-17 1996-10-08 Mitsubishi Rayon Co Ltd 複雑構造体の一体成形法
JP4076241B2 (ja) 1996-10-30 2008-04-16 本田技研工業株式会社 繊維強化プラスチック成形品の製造方法
US5876546A (en) * 1997-09-25 1999-03-02 The Boeing Company Method for forming inner mold line tooling without a part model
DE19832441C1 (de) 1998-07-18 2000-01-05 Daimler Chrysler Aerospace Verfahren zur Herstellung einer stringerversteiften Schale in Faserverbundbauweise
JP4318381B2 (ja) * 2000-04-27 2009-08-19 本田技研工業株式会社 繊維強化複合材からなる胴体構造体の製造方法、及びそれにより製造される胴体構造体
US6849150B1 (en) * 2001-01-16 2005-02-01 Lockheed Martin Corporation System and method of forming structural assemblies with 3-D woven joint pre-forms
JP4639551B2 (ja) * 2001-08-10 2011-02-23 東レ株式会社 Ｃｆｒｐ製スキン−ストリンガー構造部材の製造方法
CA2495748C (en) 2002-08-20 2008-07-29 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Method of producing molded article of fiber-reinforced composite material and the molded article
JP4103768B2 (ja) 2003-10-22 2008-06-18 トヨタ自動車株式会社 Ｆｒｐ中空構造体の成形方法およびこの成形方法に使用する中子
FR2863197B1 (fr) * 2003-12-04 2006-03-03 Airbus France Procede de mise en place des elements d'un panneau auto-raidi en composite preimpregne
US7293737B2 (en) * 2004-04-20 2007-11-13 The Boeing Company Co-cured stringers and associated mandrel and fabrication method
WO2006112823A1 (en) * 2005-04-13 2006-10-26 The Boeing Company Method to eliminate undulations in a composite panel
DE102005026010B4 (de) * 2005-06-07 2010-12-30 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung einer verstärkten Schale zur Bildung von Teilkomponenten für Luftfahrzeuge
EP1967353A4 (en) * 2005-08-19 2011-03-23 Airbus Espana Sl COMPOSITE LURES COMPRISING A BULB
ES2341114T3 (es) * 2005-12-20 2010-06-15 Saab Ab Procedimiento de fabricacion de un elemento estructural alargado con figurado para la rigidizacion de una estructura de panel y un procedimiento de fabricacion de una estructura de panel rigida integrada con al menos un elemento de rigidizacion alargado de rigidizacion alargado.
CA2635363C (en) * 2005-12-29 2013-08-20 Airbus Espana, S.L. Method for producing structures from composite materials, including embedded precured tools
CN101511567A (zh) 2006-07-28 2009-08-19 空客西班牙公司 使用两个固化循环的用于制造由复合材料构成的部件的方法
DE102006045633B4 (de) * 2006-09-27 2008-10-23 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zum Anbinden eines Stringers an ein Strukturbauteil eines Luft- oder Raumfahrzeugs

Also Published As

Publication number Publication date
CN104690988B (zh) 2020-10-16
RU2457113C2 (ru) 2012-07-27
DE102007015517A1 (de) 2008-10-02
EP2129510A1 (en) 2009-12-09
CA2679078A1 (en) 2008-10-09
US8911580B2 (en) 2014-12-16
BRPI0809550A2 (pt) 2014-09-16
CN104690988A (zh) 2015-06-10
US20100139847A1 (en) 2010-06-10
JP2010523357A (ja) 2010-07-15
EP2129510B1 (en) 2012-08-01
WO2008119701A1 (en) 2008-10-09
CN101674927A (zh) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009132007A (ru) Способ производства конструктивного элемента
CN110039677B (zh) 用于增强编织的纤维节点部的预型件和方法
CN107521124A (zh) 碳纤维双面板加筋结构件及其制造方法
EP1316400A1 (en) Shell mould assembly
US8197625B2 (en) Process of manufacturing composite structures with embedded precured tools
RU2009103204A (ru) Способ изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для авиакосмической отрасли, формовочный стержень для изготовления такого компонента и конструктивный компонент, полученный этим способом и/или посредством этого стержня
RU2010151431A (ru) Единая конструкция летательного аппарата из композитного материала
CN103538715B (zh) 一种复合材料π型耳片式接头及其整体共固化成型方法
RU2011144510A (ru) Способ изготовления турбомашинной лопатки, сделанной из композиционного материала
MY142892A (en) Composite blading member and method for making
FR2898539B1 (fr) Procede de realisation de panneaux raidis en materiau composite et panneaux ainsi realises
DE602005026220D1 (de) Verbundrohre und herstellungsverfahren dafür
WO2009037647A3 (en) A method of manufacturing a curved structural element made of composite material and having a complex, open cross-section
CN105269833B (zh) 一种热塑性复合材料二次模压成型方法
CN101758923B (zh) 一种复合材料盒形肋及其制作方法
CN109397724B (zh) 一种耐高温复合材料及其高温热膨胀成型方法
WO2004093156A3 (en) Method of fabricating a polymer matrix composite electromagnetic shielding structure
CN105873738B (zh) Frp成型夹具和frp结构体的成型方法
GB2351937A (en) Process for the production of fibre-reinforced plastics components
RU2007148546A (ru) Способ изготовления компонента оболочкового типа
CN104690983A (zh) 一种多波束抛物面天线的制造方法
CN108274767A (zh) 一种条型复合材料预成型体的缝制模具及方法
CN206999679U (zh) 碳纤维双面板加筋结构件
CN112537435B (zh) 具有高精度曲面大长径比的复合材料翼梁及其制备方法
CN220349110U (zh) 一种用于进气道的模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180327