RU2009101296A - IMPROVED METHOD FOR PRODUCING ELECTROLYTIC CAPACITORS - Google Patents

IMPROVED METHOD FOR PRODUCING ELECTROLYTIC CAPACITORS Download PDF

Info

Publication number
RU2009101296A
RU2009101296A RU2009101296/07A RU2009101296A RU2009101296A RU 2009101296 A RU2009101296 A RU 2009101296A RU 2009101296/07 A RU2009101296/07 A RU 2009101296/07A RU 2009101296 A RU2009101296 A RU 2009101296A RU 2009101296 A RU2009101296 A RU 2009101296A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
anode
metal
deposition
dielectric layer
molten salt
Prior art date
Application number
RU2009101296/07A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Малколм ВАРД-КЛОУЗ (GB)
Малколм ВАРД-КЛОУЗ
Аластер ГОДФРИ (GB)
Аластер ГОДФРИ
Стефан КАЙЛ-ХЕННИ (GB)
Стефан КАЙЛ-ХЕННИ
Дэвид ХОДГСАН (GB)
Дэвид ХОДГСАН
Стюарт МЭЙЛ (GB)
Стюарт МЭЙЛ
Original Assignee
Метализис Лимитед (Gb)
Метализис Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Метализис Лимитед (Gb), Метализис Лимитед filed Critical Метализис Лимитед (Gb)
Publication of RU2009101296A publication Critical patent/RU2009101296A/en

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/0029Processes of manufacture
    • H01G9/0032Processes of manufacture formation of the dielectric layer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/10Obtaining titanium, zirconium or hafnium
    • C22B34/12Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
    • C22B34/129Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/24Obtaining niobium or tantalum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00General methods of reducing to metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/20Automatic control or regulation of cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02Anodisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/10Electrodes, e.g. composition, counter electrode
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/66Electroplating: Baths therefor from melts
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
    • H01G9/04Electrodes or formation of dielectric layers thereon
    • H01G9/048Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
    • H01G9/052Sintered electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004Details
    • H01G9/07Dielectric layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления заготовки анода для электролитического конденсатора, включающий следующие операции: ! а) формирование тела анода из подходящего анодного металла или металлического сплава, ! б) электро-дезоксидация тела анода путем электролиза в расплавленном солевом электролите при таких условиях, чтобы удалить нежелательный кислород из металла или металлического сплава, и ! в) осаждение диэлектрического слоя на тело анода с формированием заготовки анода. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тело анода выполнено из тантала. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что операция а) включает формирование тела анода способом порошковой металлургии, включающим операцию спекания. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что операцию б) проводят незамедлительно после операции спекания в операции а). ! 5. Способ по пп.1 и 2 или 4, отличающийся тем, что на последующей технологической операции на наружный диэлектрический слой наносят твердотельный электропроводный слой. ! 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что твердотельный электропроводный слой содержит диоксид марганца. ! 7. Способ по пп.1 и 2, 4 или 6, отличающийся тем, что последующие технологические операции включают осаждение катодного слоя и упаковывание с получением конечного конденсаторного продукта. ! 8. Способ по пп.1 и 2, 4 или 6, отличающийся тем, что множество анодных тел дезоксидируют партиями. ! 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед проведением электродезоксидации множество анодных тел прикрепляют к электропроводной оправке. ! 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что оправка представляет собой металлическую полосу, которую изготавливают предпочтительно из 1. A method of manufacturing an anode blank for an electrolytic capacitor, including the following operations:! a) forming the anode body from a suitable anode metal or metal alloy,! b) electro-deoxidation of the anode body by electrolysis in molten salt electrolyte under conditions such as to remove unwanted oxygen from the metal or metal alloy, and! c) deposition of a dielectric layer on the anode body with the formation of an anode preform. ! 2. A method according to claim 1, characterized in that the anode body is made of tantalum. ! 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that step a) comprises forming the anode body by a powder metallurgy method including a sintering step. ! 4. A method according to claim 3, characterized in that step b) is carried out immediately after the sintering step in step a). ! 5. The method according to claims 1 and 2 or 4, characterized in that at a subsequent technological operation, a solid-state electrically conductive layer is applied to the outer dielectric layer. ! 6. The method according to claim 5, wherein the solid state conductive layer contains manganese dioxide. ! 7. The method according to claims 1 and 2, 4 or 6, characterized in that the subsequent technological steps include the deposition of the cathode layer and packaging to obtain the final capacitor product. ! 8. The method according to claims 1 and 2, 4 or 6, characterized in that the plurality of anode bodies are deoxidized in batches. ! 9. The method according to claim 8, wherein the plurality of anode bodies are attached to the electrically conductive mandrel prior to the electrodeoxidation. ! 10. The method according to claim 9, characterized in that the mandrel is a metal strip, which is preferably made from

Claims (29)

1. Способ изготовления заготовки анода для электролитического конденсатора, включающий следующие операции:1. A method of manufacturing anode blanks for an electrolytic capacitor, comprising the following operations: а) формирование тела анода из подходящего анодного металла или металлического сплава,a) the formation of the body of the anode from a suitable anode metal or metal alloy, б) электро-дезоксидация тела анода путем электролиза в расплавленном солевом электролите при таких условиях, чтобы удалить нежелательный кислород из металла или металлического сплава, иb) electro-deoxidation of the anode body by electrolysis in molten salt electrolyte under such conditions as to remove unwanted oxygen from a metal or metal alloy, and в) осаждение диэлектрического слоя на тело анода с формированием заготовки анода.c) deposition of the dielectric layer on the anode body with the formation of the anode blank. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тело анода выполнено из тантала.2. The method according to claim 1, characterized in that the anode body is made of tantalum. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что операция а) включает формирование тела анода способом порошковой металлургии, включающим операцию спекания.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the operation a) comprises forming an anode body by a powder metallurgy method, including a sintering operation. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что операцию б) проводят незамедлительно после операции спекания в операции а).4. The method according to claim 3, characterized in that the operation b) is carried out immediately after the sintering operation in operation a). 5. Способ по пп.1 и 2 или 4, отличающийся тем, что на последующей технологической операции на наружный диэлектрический слой наносят твердотельный электропроводный слой.5. The method according to claims 1 and 2 or 4, characterized in that in the subsequent process step, a solid-state conductive layer is applied to the outer dielectric layer. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что твердотельный электропроводный слой содержит диоксид марганца.6. The method according to claim 5, characterized in that the solid-state conductive layer contains manganese dioxide. 7. Способ по пп.1 и 2, 4 или 6, отличающийся тем, что последующие технологические операции включают осаждение катодного слоя и упаковывание с получением конечного конденсаторного продукта.7. The method according to claims 1 and 2, 4 or 6, characterized in that the subsequent processing steps include deposition of the cathode layer and packaging to obtain the final capacitor product. 8. Способ по пп.1 и 2, 4 или 6, отличающийся тем, что множество анодных тел дезоксидируют партиями.8. The method according to claims 1 and 2, 4 or 6, characterized in that the plurality of anode bodies are deoxidized in batches. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что перед проведением электродезоксидации множество анодных тел прикрепляют к электропроводной оправке.9. The method according to claim 8, characterized in that before conducting the electrodeoxidation, a plurality of anode bodies are attached to the conductive mandrel. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что оправка представляет собой металлическую полосу, которую изготавливают предпочтительно из стали или алюминия.10. The method according to claim 9, characterized in that the mandrel is a metal strip, which is preferably made of steel or aluminum. 11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что множество оправок монтируют на системе стоек.11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the plurality of mandrels are mounted on a rack system. 12. Способ по п.11, отличающийся тем, что оправку используют в качестве катода электролизера.12. The method according to claim 11, characterized in that the mandrel is used as the cathode of the electrolyzer. 13. Способ по п.8, отличающийся тем, что во время электро-дезоксидации партию анодных тел помещают в корзину.13. The method according to claim 8, characterized in that during the electro-deoxidation a batch of anode bodies is placed in a basket. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что корзину используют в качестве катода электролизера.14. The method according to item 13, wherein the basket is used as the cathode of the electrolyzer. 15. Способ по п.14, отличающийся тем, что анодные тела перемешивают во время электролиза.15. The method according to 14, characterized in that the anode body is mixed during electrolysis. 16. Способ по пп.1 и 2, 4, 6, 9 и 10, 12 или 13-15, отличающийся тем, что электролиз проводят до тех пор, пока концентрация кислорода в теле анода не достигнет желаемого уровня.16. The method according to claims 1 and 2, 4, 6, 9 and 10, 12 or 13-15, characterized in that the electrolysis is carried out until the oxygen concentration in the anode body reaches the desired level. 17. Способ по п.16, отличающийся тем, что желаемый уровень кислорода составляет менее 3000 ppm, предпочтительно менее 2000 ppm и более предпочтительно менее 1000 ppm.17. The method according to clause 16, wherein the desired level of oxygen is less than 3000 ppm, preferably less than 2000 ppm and more preferably less than 1000 ppm. 18. Способ по пп.1 и 2, 4, 6, 9 и 10, 12 и 13-15 или 17, отличающийся тем, что между операциями б) и в) регулируют атмосферу для предотвращения последующего окисления дезоксидированных анодов.18. The method according to PP.1 and 2, 4, 6, 9 and 10, 12 and 13-15 or 17, characterized in that between operations b) and c) regulate the atmosphere to prevent subsequent oxidation of deoxidized anodes. 19. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает операцию промывки тела анода с целью удаления электролита перед осаждением диэлектрического слоя.19. The method according to claim 1, characterized in that it includes the operation of washing the body of the anode in order to remove the electrolyte before deposition of the dielectric layer. 20. Способ по п.18, отличающийся тем, что операция в) представляет собой анодирование или приложение анодного потенциала к телу анода, которое контактирует с расплавленным солевым электролитом.20. The method according to p. 18, characterized in that the operation c) is anodizing or applying an anode potential to the body of the anode, which is in contact with molten salt electrolyte. 21. Способ по п.20, отличающийся тем, что операцию анодирования выполняют в том же самом расплавленном солевом электролите, что и электродезоксидацию на операции б).21. The method according to claim 20, characterized in that the anodizing operation is performed in the same molten salt electrolyte as the electrodeoxidation in operation b). 22. Заготовка анода, изготовленная способом по пп.1-21.22. Anode billet made by the method according to claims 1-21. 23. Способ изготовления партии из множества танталовых анодов, включающий следующие операции:23. A method of manufacturing a batch of many tantalum anodes, comprising the following operations: а) формирование множества тел анода из пригодного анодного металла или металлического сплава,a) forming a plurality of anode bodies from a suitable anode metal or metal alloy, б) электро-дезоксидация анодных тел путем электролиза в расплавленном солевом электролите при таких условиях, чтобы удалить нежелательный кислород из металла или металлического сплава, иb) electro-deoxidation of the anode bodies by electrolysis in a molten salt electrolyte under such conditions as to remove unwanted oxygen from a metal or metal alloy, and в) осаждение диэлектрического слоя на анодные тела для получения заготовок анодов,c) deposition of the dielectric layer on the anode bodies to obtain anode blanks, а также, возможно, одну или несколько следующих операций:as well as possibly one or more of the following operations: г) покрытие диэлектрического слоя твердотельным электропроводным слоем,g) coating the dielectric layer with a solid-state conductive layer, д) осаждение катодного слоя, иd) deposition of the cathode layer, and е) упаковывание с целью получения конечных конденсаторных продуктов,e) packaging in order to obtain the final capacitor products, и при этом возможно, что, по меньшей мере, во время операций б) - в), а предпочтительно, по меньшей мере, во время операций б) - д) вышеуказанные аноды остаются на своем месте на электропроводных оправках.and it is possible that, at least during operations b) to c), and preferably at least during operations b) to e), the above anodes remain in place on the conductive mandrels. 24. Способ по п.23, отличающийся тем, что включает операцию промывки анодных тел для удаления электролита перед осаждением диэлектрического слоя.24. The method according to item 23, wherein the operation includes washing the anode bodies to remove the electrolyte before deposition of the dielectric layer. 25. Способ по п.23, отличающийся тем, что включает операцию осаждения диэлектрического слоя путем анодирования анодных подложек в расплавленном солевом электролите, предпочтительно в расплавленном солевом электролите, который используют для электро-дезоксидации на операции б).25. The method according to item 23, characterized in that it includes the operation of deposition of the dielectric layer by anodizing the anode substrates in the molten salt electrolyte, preferably in the molten salt electrolyte, which is used for electro-deoxidation in operation b). 26. Применение электро-дезоксидации с целью дезоксидации заготовок танталовых анодов в качестве составной части многоступенчатого способа изготовления партии из множества анодных заготовок.26. The use of electro-deoxidation in order to deoxidize tantalum anode blanks as part of a multi-stage method of manufacturing a batch of multiple anode blanks. 27. Элемент новизны или комбинация элементов новизны, описанные выше.27. Novelty element or combination of novelty elements described above. 28. Способ, практически описанный выше.28. The method almost described above. 29. Заготовка анода или конденсаторный продукт, практически описанные выше. 29. Anode billet or capacitor product, practically described above.
RU2009101296/07A 2006-07-13 2007-07-13 IMPROVED METHOD FOR PRODUCING ELECTROLYTIC CAPACITORS RU2009101296A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB0613984.4A GB0613984D0 (en) 2006-07-13 2006-07-13 Improvements in the production of electrolytic capacitors
GB0613984.4 2006-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2009101296A true RU2009101296A (en) 2010-08-20

Family

ID=36955636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009101296/07A RU2009101296A (en) 2006-07-13 2007-07-13 IMPROVED METHOD FOR PRODUCING ELECTROLYTIC CAPACITORS

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2052395A1 (en)
JP (1) JP2009543369A (en)
KR (1) KR20090031462A (en)
CN (1) CN101501798A (en)
GB (1) GB0613984D0 (en)
IL (1) IL196457A0 (en)
MX (1) MX2009000488A (en)
RU (1) RU2009101296A (en)
WO (1) WO2008007126A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0910565D0 (en) * 2009-06-18 2009-07-29 Metalysis Ltd Feedstock
GB201223375D0 (en) 2012-12-24 2013-02-06 Metalysis Ltd Method and apparatus for producing metal by electrolytic reduction

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080190777A1 (en) * 2004-09-09 2008-08-14 British Titanium Plc. Electro-Deoxidation Method, Apparatus and Product
US7594937B2 (en) * 2004-11-29 2009-09-29 Showa Denko K.K. Porous anode body for solid electrolytic capacitor, production method thereof and solid electrolytic capacitor

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009000488A (en) 2009-05-19
JP2009543369A (en) 2009-12-03
WO2008007126A1 (en) 2008-01-17
KR20090031462A (en) 2009-03-25
EP2052395A1 (en) 2009-04-29
IL196457A0 (en) 2009-09-22
CN101501798A (en) 2009-08-05
GB0613984D0 (en) 2006-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4537641A (en) Process for producing valve-metal anodes for electrolytic capacitors
EP2261933A1 (en) Capacitor and method for manufacturing the same
JP2006083467A (en) Anodized film and anodizing method
RU2009101296A (en) IMPROVED METHOD FOR PRODUCING ELECTROLYTIC CAPACITORS
RU2620228C1 (en) Method of electrochemical regeneration of cupro-ammonium pickling solution
JP2007138236A (en) Electrode sheet for capacitor and method of manufacturing the same
US3351442A (en) Treatment of aluminum foil and product produced thereby
SU1057995A1 (en) Process for manufacturing body-porous anode of electrolytic capacitor
ES369506A1 (en) Method and apparatus for producing coated flat glass
JPWO2006100949A1 (en) Aluminum plate for aluminum electrolytic capacitor electrode, aluminum electrolytic capacitor, and method for manufacturing aluminum electrolytic capacitor
EP2963159A1 (en) Surface-treated steel sheet manufacturing method
JP2018035430A (en) Manufacturing method of aluminum porous body
AT523081B1 (en) Pickling steels using a membrane
US7468123B2 (en) Method for electrolytic coating of materials with aluminum, magnesium or aluminum and magnesium alloys
JP2000239773A (en) Aluminum foil electrolytic capacitor anode and its production
US3631302A (en) Electrolytic device employing semiconductor oxide electrolyte
CN111629845A (en) Tantalum powder and preparation method thereof
US4079503A (en) Process for the production of a solid electrolytic capacitor
CN107406912A (en) The manufacture method of aluminium porous plastid
JP2003086467A (en) Method for forming dielectric layer in capacitor element for solid electrolytic capacitor and apparatus thereof
JP2007081067A (en) Electrolytic capacitor and its manufacturing method
JP2657262B2 (en) Aluminum alloy foil for anode of electrolytic capacitor
US4376686A (en) AC Etching of aluminum capacitor foil
JP4308556B2 (en) Aluminum material for electrolytic capacitor electrode, method for producing electrolytic capacitor electrode material, and electrolytic capacitor
JP4465521B2 (en) Manufacturing method of aluminum alloy sheet for electrolytic capacitor

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20100827