RU2008330C1 - Способ нейтрализации масел и жиров - Google Patents
Способ нейтрализации масел и жиров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008330C1 RU2008330C1 SU5043639A RU2008330C1 RU 2008330 C1 RU2008330 C1 RU 2008330C1 SU 5043639 A SU5043639 A SU 5043639A RU 2008330 C1 RU2008330 C1 RU 2008330C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- solution
- soap
- concentration
- alkali solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к рафинации масел. Сущность изобретения: в способе нейтрализиции используют раствор щелочи концентрацией 20-40 г/дм3, а на границу раздела фаз вводят водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) концентрацией 0,5 - 1,5% в количестве 0,5 - 5% к массе масла.
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к рафинации масел.
Для удаления из масел и жиров свободных жирных кислот применяют различные методы щелочной рафинации (Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. М. : ВНИИЖ, т. 2, 1973, с. 57-103).
Известен способ нейтрализации жиров (масел), в котором нерафинированный нагретый жир (масло) в капельно-жидком состоянии поступает через распылитель в горячий раствор щелочи, в котором происходят нейтрализация свободных жирных кислот и растворение мыла, что сокращает отходы нейтрального жира в соапсток и обусловливает экономичность метода (авт. св. СССР N 130139, кл. 23а, 1960).
Недостатками этого способа является невысокое качество получаемых масел и невозможность получения соапстоков высокой концентрации, а также большой расход воды.
Известен также способ рафинации жиров, в котором рафинированное масло или жир обрабатывают раствором щелочи и в щелочной раствор добавляют комплексообразующее вещество, относящееся к группе фосфоновых кислот, в количестве 100-150 г вещества на 1 т жира.
Недостатками этого способа являются следующие: невозможность использования комплексообразователя для удаления мыла из масла, необходимость дополнительной промывки масла при рафинации высококислотных тяжелорафинируемых масел, а также необходимость дополнительной обработки масла лимонной кислотой для удаления следовых количеств мыла в масле, остающихся после нейтрализации.
Наиболее близким к заявляемому является способ нейтрализации масел, включающий пропускание нагретого масла в виде капель через слой горячего водного раствора щелочи с образованием водной и масляной фаз, промывку и отделение соапстоков, при этом используют раствор щелочи с концентрацией 25-30 г/дм3, а на границу раздела фаз вводят водный раствор натриевой соли минеральной кислоты в количестве 1-10% к массе масляной фазы с концентрацией ниже порога коагуляции мыльных мицелл.
Недостатки этого способа заключаются в следующем: невозможность разрушения следов мыл, остающихся при рафинации, и необходимость обработки рафинированных масел кислотой перед сушкой; необходимость организации двухстадийной рафинации и многократной промывки при рафинировании высококислотных труднорафинируемых масел. Кроме того, образуется большое количество разбавленных соапстоков, к недостаткам относятся увеличение отходов масла при рафинации, низкая производительность установки из-за многостадийности процесса.
Авт. св. N 130139 является аналогом изобретения.
Целью изобретения являются улучшение качества масла, снижение расхода воды и получение высококонцентрированных соапстоков с пониженной вязкостью.
Это достигается тем, что используют раствор щелочи концентрацией 20-40 г/дм3, а на границу раздела фаз вводят водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты (ОЭДФ) концентрацией 0,5-1,5% в количестве 0,5-5% к массе масла.
Способ осуществляется следующим образом.
Нагретое масло пропускают в цилиндрическом резервуаре в виде капель через слой горячего раствора щелочи с концентрацией щелочи 20-40 г/дм3. В верхнюю часть нейтрализационной колонны на поверхность масла разбрызгивают раствор ОЭДФ с концентрацией 0,5-1,5% в количестве 0,5-5,0% этого раствора к массе масла. Нейтрализованный жир (масло) собираясь в верхней части аппарата, непрерывно отводится.
При пропускании нагретого масла через слой водного раствора щелочи концентрацией 20-40 г/дм3 и последующем введении на границу раздела фаз водного раствора ОЭДФ концентрацией 0,5-1,5% в количестве 0,5-5,0% к массе масла за счет совмещения процессов нейтрализации и промывки происходит удаление из масла негидратируемых форм фосфолипидов и мыла, образуются высококонцентрированные соапстоки, снижается расход воды и улучшается качество масла.
П р и м е р 1. Предварительно подогретое высокоолеиновое подсолнечное масло с кислотным числом 2,30 мг КОН/г и массовой долей фосфолипидов 0,40% вводят в цилиндрический резервуар, где находится горячий раствор щелочи (концентрация раствора щелочи 20 г/дм3). Капли масла за счет разницы плотностей масла и раствора щелочи поднимаются наверх. При прохождении через раствор щелочи происходит нейтрализация свободных жирных кислот, содержащихся в масле. В верхнюю часть аппарата через отверстия барботера вводят водный раствор ОЭДФ в количестве 0,5% к массе масла, при этом концентрация раствора ОЭДФ 0,5% . Температура процесса 70оС.
Нейтрализованное масло, собираясь в верхней части резервуара, непрерывно отводится через патрубок.
Получаемое после нейтрализации масло имеет кислотное число 0,28 мг КОН/г, содержание мыла в масле 0% . Отходящий мыльно-щелочной раствор (соапсток) содержит жира 11% , где нейтрального жира 10% , жирных кислот 1% , расход воды составляет 100 кг/г масла.
П р и м е р 2. Предварительно подогретое высокоолеиновое подсолнечное масло с кислотным числом 2,30 мг КОН/г и массовой долей фосфолипидов 0,40% вводят в цилиндрический резервуар, где находится горячий раствор щелочи (концентрация раствора 30 г/дм3). Капли масла за счет разницы плотностей масла и раствора щелочи, поднимаются вверх. При прохождении через раствор щелочи происходит нейтрализация свободных жирных кислот, содержащихся в масле.
В верхнюю часть аппарата через отверстия барботера вводят водный раствор ОЭДФ в количестве 2,5% к массе масла, при этом концентрация раствора ОЭДФ 1,0% . Температура процесса 80оС.
Нейтрализованное масло, собираясь в верхней части резервуара, непрерывно отводится через патрубок.
Получаемое после нейтрализации масло имеет кислотное число 0,26 мг КОН/г, содержание мыла в масле 0% . Отходящий мыльно-щелочной раствор (соапсток) содержит жира 15% , где нейтрального жира 13% , жирных кислот 2% , расход воды составляет 90 кг/г масла.
П р и м е р 3. Предварительно подогретое высокоолеиновое подсолнечное масло с кислотным числом 2,30 мг КОН/г и массовой долей фосфолипидов 0,40% вводят в цилиндрический резервуар, где находится горячий раствор щелочи (концентрация раствора 40 г/дм3). Капли масла за счет разницы плотностей масла и раствора щелочи поднимаются вверх. При прохождении через раствор щелочи происходит нейтрализация свободных жирных кислот, содержащихся в масле. В верхнюю часть аппарата через отверстия барботера вводят водный раствор ОЭДФ в количестве 5,0% к массе масла, при этом концентрация раствора ОЭДФ 1,5% . Температура процесса 90оС. Нейтрализованное масло, собираясь в верхней части резервуара, непрерывно отводится через патрубок.
Полученное после нейтрализации масло имеет кислотное число 0,24 мг КОН/г, содержание мыла в масло 0% . Отводящий мыльно-щелочной раствор (соапсток) содержит жира 20% , жирных кислот 17% , расход воды составляет 80 кг/г масла.
В известном способе при нейтрализации масла раствором щелочи концентрацией 15 г/л кислотное число рафинированного масла 0,25 мг КОН/г, содержание мыла в масле 0,03% , содержание общего жира в соапстоке 10% , где нейтрального жира 8% , а жирных кислот 2% , расход воды 300 кг/т масла.
Из приведенных примеров видно, что содержание мыла в нейтрализованном масле в результате реализации предложенного способа колеблется в пределах от 0,00 до 0,01% по сравнению с прототипом - 0,03% (в три раза ниже), а полученный соапсток имеет более высокую концентрацию общего жира и лучшее состояние нейтрального жира к жирным кислотам по сравнению с прототипом. Расход воды также снижается в 3-4 раза. (56) Авторское свидетельство СССР N 130139, кл. С 11 В 3/06, 1960.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ МАСЕЛ И ЖИРОВ, предусматривающий пропускание нагретого масла в виде капель через слой горячего водного раствора щелочи с образованием водной и масляной фаз, отличающийся тем, что используют раствор щелочи концентрацией 20 - 40 г/дм3 и на границу раздела фаз вводят водный раствор оксиэтилидендифосфоновой кислоты концентрацией 0,5 - 1,5% в количестве 0,5 - 5,0% к массе масла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043639 RU2008330C1 (ru) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Способ нейтрализации масел и жиров |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5043639 RU2008330C1 (ru) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Способ нейтрализации масел и жиров |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008330C1 true RU2008330C1 (ru) | 1994-02-28 |
Family
ID=21604965
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5043639 RU2008330C1 (ru) | 1992-02-18 | 1992-02-18 | Способ нейтрализации масел и жиров |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2008330C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017066027A1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for reducing neutral oil losses during neutralization step |
-
1992
- 1992-02-18 RU SU5043639 patent/RU2008330C1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017066027A1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for reducing neutral oil losses during neutralization step |
US9765279B2 (en) | 2015-10-14 | 2017-09-19 | Arisdyne Systems, Inc. | Method for reducing neutral oil losses during neutralization step |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1060041A (en) | Degumming process for triglyceride oils | |
US2383632A (en) | Process of treating fatty glycerides | |
US2360844A (en) | Preparation of detergents | |
CA1140148A (en) | Method for refining oils and fats | |
CA2351338C (en) | Improved method for refining vegetable oil | |
US4118407A (en) | Fatty acid recovery from soapstock | |
US4162260A (en) | Oil purification by adding hydratable phosphatides | |
US6426423B1 (en) | Methods for treating phosphatide-containing mixtures | |
US2383614A (en) | Treatment of fatty glycerides | |
Segers | Superdegumming, a new degumming process and its effect on the effluent problems of edible oil refining | |
RU2008330C1 (ru) | Способ нейтрализации масел и жиров | |
EP0406945B1 (en) | Process for soap splitting using a high temperature treatment | |
US2412251A (en) | Purification of oil | |
US2678326A (en) | Method of refining oils with polycarboxylic acids | |
US2390990A (en) | Process of refining oil and for producing soap | |
RU2113454C1 (ru) | Способ щелочной рафинации растительных жиров и масел и устройство для его осуществления | |
US2786858A (en) | Method for the refining of oils and fatty substances | |
SU1090706A1 (ru) | Способ нейтрализации жиров и масел | |
SU1759862A1 (ru) | Способ выделени жирных кислот из хлопкового соапстока | |
SU876710A1 (ru) | Способ переработки хлопковых соапстоков с получением жирных кислот | |
RU2048511C1 (ru) | Способ получения жирных кислот из соапстоков растительных масел | |
US2423638A (en) | Process of refining oil and for producing soap | |
SU755834A1 (ru) | Способ очистки экстракционного растительного масла1 | |
RU2158752C1 (ru) | Способ получения продуктов переработки растительного масла | |
US6605586B2 (en) | Process for the direct production of soap having the desired concentration of fatty acid from neutral fats |