RU2008122383A - Аппарат автоматической сварки типа mig/mag - Google Patents
Аппарат автоматической сварки типа mig/mag Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008122383A RU2008122383A RU2008122383/02A RU2008122383A RU2008122383A RU 2008122383 A RU2008122383 A RU 2008122383A RU 2008122383/02 A RU2008122383/02 A RU 2008122383/02A RU 2008122383 A RU2008122383 A RU 2008122383A RU 2008122383 A RU2008122383 A RU 2008122383A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- accompanying
- burners
- plane
- torch
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
1. Аппарат автоматической сварки типа MIG/MAG, состоящий из по меньшей мере одной каретки, несущей на себе по меньшей мере одну сварочную головку, которая содержит по меньшей мере одну горелку (1), обеспечивает направленное перемещение плавящегося проволочного электрода вдоль плоскости (Р) стыка между свариваемыми трубами и подводит ток к концу проволочного электрода с созданием электрической дуги и обеспечением расплавления присадочного металла, ! отличающийся тем, что сварочная головка содержит одну сварочную горелку (1) для обеспечения провара, выполненную с возможностью центровки относительно плоскости (Р) стыка, а также по меньшей мере две другие сопровождающие сварочные горелки (2, 3) для выполнения боковых проходов, которые установлены друг за другом за первой центральной сварочной горелкой (1) и сдвинуты по обе стороны от этой центральной горелки (1). ! 2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что сопровождающие горелки (2, 3) расположены в плоскости, параллельной той плоскости, в которой расположена центральная горелка (1). ! 3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что сопровождающие горелки (2, 3) наклонены относительно плоскости центральной горелки (1) на одинаковые углы (α) симметрично друг другу относительно этой плоскости. ! 4. Аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что расстояние между концами сопровождающих горелок (2, 3) является регулируемым как по оси соединяемых труб, так и по направлению сварки. ! 5. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что расстояние между первой горелкой (1) и двумя сопровождающими сварочными горелками (2, 3) является регулируемым. ! 6. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что три сварочные горелки (1, 2, 3) выполнен
Claims (11)
1. Аппарат автоматической сварки типа MIG/MAG, состоящий из по меньшей мере одной каретки, несущей на себе по меньшей мере одну сварочную головку, которая содержит по меньшей мере одну горелку (1), обеспечивает направленное перемещение плавящегося проволочного электрода вдоль плоскости (Р) стыка между свариваемыми трубами и подводит ток к концу проволочного электрода с созданием электрической дуги и обеспечением расплавления присадочного металла,
отличающийся тем, что сварочная головка содержит одну сварочную горелку (1) для обеспечения провара, выполненную с возможностью центровки относительно плоскости (Р) стыка, а также по меньшей мере две другие сопровождающие сварочные горелки (2, 3) для выполнения боковых проходов, которые установлены друг за другом за первой центральной сварочной горелкой (1) и сдвинуты по обе стороны от этой центральной горелки (1).
2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что сопровождающие горелки (2, 3) расположены в плоскости, параллельной той плоскости, в которой расположена центральная горелка (1).
3. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что сопровождающие горелки (2, 3) наклонены относительно плоскости центральной горелки (1) на одинаковые углы (α) симметрично друг другу относительно этой плоскости.
4. Аппарат по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что расстояние между концами сопровождающих горелок (2, 3) является регулируемым как по оси соединяемых труб, так и по направлению сварки.
5. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что расстояние между первой горелкой (1) и двумя сопровождающими сварочными горелками (2, 3) является регулируемым.
6. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что три сварочные горелки (1, 2, 3) выполнены с возможностью колебательного движения.
7. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что он содержит средства контроля и регулирования расстояния между центральной сварочной горелкой (1) и основанием кромки, причем указанный контроль этого расстояния обеспечивается путем измерения в реальном времени по меньшей мере одного электрического параметра, в частности силы тока, напряжения и полного сопротивления горелки, и путем регулирования указанного электрического параметра в реальном времени с приведением его в соответствие различным, предварительно заданным, значениям с учетом углового положения на концах соединяемых труб.
8. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что указанные средства регулирования расстояния между центральной сварочной горелкой (1) и основанием кромки представляют собой средства регулирования высоты сварочной головки, а следовательно, высоты трех горелок (1, 2, 3) - относительно труб.
9. Аппарат по п.7, отличающийся тем, что он содержит средства контроля и регулирования расстояния между сварочной горелкой и основанием кромки для каждой сварочной горелки.
10. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что центровка горелок обеспечивается путем измерения в реальном времени электрических параметров двух сопровождающих горелок (2, 3), в частности силы тока и напряжения, с последующим сравнением полученных значений параметров этих двух сопровождающих горелок (2, 3) и путем автоматического направления в модуль поступательного перемещения/центровки соответствующего сигнала, обеспечивающего одинаковые значения параметров в обеих горелках (2, 3).
11. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что в качестве проволочного электрода для первой центральной горелки (1) использована плоская проволока, а в качестве проволочных электродов для двух сопровождающих горелок (2, 3) использована цилиндрическая проволока.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0512409 | 2005-12-07 | ||
FR0512409A FR2894169B1 (fr) | 2005-12-07 | 2005-12-07 | Dispositif de soudage automatique du type mig/mag |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008122383A true RU2008122383A (ru) | 2010-01-20 |
RU2420377C2 RU2420377C2 (ru) | 2011-06-10 |
Family
ID=36940679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008122383/02A RU2420377C2 (ru) | 2005-12-07 | 2006-12-07 | Аппарат автоматической сварки типа mig/mag |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8686316B2 (ru) |
EP (1) | EP1960148B1 (ru) |
CN (1) | CN101365556B (ru) |
CA (1) | CA2630910C (ru) |
FR (1) | FR2894169B1 (ru) |
RU (1) | RU2420377C2 (ru) |
WO (1) | WO2007066013A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101253929B1 (ko) * | 2009-02-24 | 2013-04-16 | 이에스에이비 아베 | 아크 용접을 위한 아크 용접 방법 및 장치 |
CN103958108B (zh) * | 2011-11-29 | 2017-10-13 | 杰富意钢铁株式会社 | 钢板的埋弧焊方法 |
CN106624272A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 重庆市江津区前进焊接材料厂 | 一种智能焊接平台 |
CN106425058A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-02-22 | 重庆市江津区前进焊接材料厂 | 一种带有智能焊接平台的焊接装置 |
CN107322232A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-07 | 重庆盛学科技有限公司 | 一种大型管件自动焊接变位机 |
CN117900744B (zh) * | 2024-03-18 | 2024-05-24 | 扬州中舟动力有限公司 | 一种船舶焊接装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2061671A (en) * | 1931-06-15 | 1936-11-24 | Midland Steel Prod Co | Apparatus for welding |
US3807715A (en) * | 1972-05-18 | 1974-04-30 | Crc Crose Int Inc | Method and apparatus for heat treating welded joints |
US4368375A (en) * | 1976-02-03 | 1983-01-11 | The Merrick Corporation | Welding torch oscillating mechanical apparatus |
AU500245B2 (en) * | 1976-05-19 | 1979-05-17 | Air Products And Chemicals Inc. | Underwater arc torch |
DE4436084A1 (de) * | 1994-10-10 | 1996-02-15 | Daimler Benz Ag | Anordnung zum Schmelzschweißen von Werkstücknähten mit mehreren Schweißbrennern |
US5571431A (en) * | 1995-03-31 | 1996-11-05 | Mk Products, Inc. | Method and apparatus for controlling and simultaneously displaying arc welding process parameters |
CN2330448Y (zh) * | 1998-04-18 | 1999-07-28 | 张勇 | 熔化极全位置自动焊接操作机 |
GB2345016B (en) * | 1998-12-24 | 2003-04-02 | Saipem Spa | Method and apparatus for welding pipes together |
IT1308436B1 (it) * | 1999-04-02 | 2001-12-17 | P W T S P A | Procedimento perfezionato di esecuzione della prima passata, opassata di radice, nella saldatura orbitale di tubi di piccolo, medio |
US6191379B1 (en) * | 1999-04-05 | 2001-02-20 | General Electric Company | Heat treatment for weld beads |
US6172333B1 (en) * | 1999-08-18 | 2001-01-09 | Lincoln Global, Inc. | Electric welding apparatus and method |
-
2005
- 2005-12-07 FR FR0512409A patent/FR2894169B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-07 CN CN2006800456431A patent/CN101365556B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 WO PCT/FR2006/002680 patent/WO2007066013A1/fr active Application Filing
- 2006-12-07 EP EP06841887.0A patent/EP1960148B1/fr not_active Not-in-force
- 2006-12-07 US US12/095,747 patent/US8686316B2/en active Active
- 2006-12-07 CA CA2630910A patent/CA2630910C/fr active Active
- 2006-12-07 RU RU2008122383/02A patent/RU2420377C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2420377C2 (ru) | 2011-06-10 |
FR2894169A1 (fr) | 2007-06-08 |
EP1960148A1 (fr) | 2008-08-27 |
US8686316B2 (en) | 2014-04-01 |
CN101365556B (zh) | 2012-05-30 |
WO2007066013A1 (fr) | 2007-06-14 |
CN101365556A (zh) | 2009-02-11 |
US20090090702A1 (en) | 2009-04-09 |
EP1960148B1 (fr) | 2014-08-06 |
CA2630910A1 (fr) | 2007-06-14 |
FR2894169B1 (fr) | 2008-04-25 |
CA2630910C (fr) | 2014-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9186745B2 (en) | Double wire GMAW welding torch assembly and process | |
RU2008122383A (ru) | Аппарат автоматической сварки типа mig/mag | |
CN1187158C (zh) | 带有接地接触器位置控制的电弧/激光混合焊接 | |
KR101538209B1 (ko) | 다전극 가스 실드 아크 용접 방법 및 다전극 가스 실드 아크 용접 장치 | |
FR2887481B1 (fr) | Soudo-brasage tig avec transfert de metal par pont liquide | |
KR101893086B1 (ko) | 용접 장치 및 용접 시스템 | |
US8357876B1 (en) | Narrow gap arc welding apparatus and method | |
KR100319287B1 (ko) | 소구경 파이프 내면 용접용 3전극 아크 용접장치의 용접헤드부 | |
CN112045310A (zh) | 一种摆动激光诱导熔化极气体保护焊电弧超窄间隙焊接工艺方法 | |
KR101925187B1 (ko) | 강판 맞대기 서브머지드 아크용접장치 | |
CN107635706B (zh) | 焊接方法以及焊接装置 | |
KR20030006186A (ko) | 원호 용접용 극소 협개선 미그 용접장치 | |
KR101304694B1 (ko) | 탄뎀 일렉트로 가스 아크 용접 장치 | |
CN111001937B (zh) | 一种油气长输管道环焊缝激光电弧复合焊接方法 | |
CN216829093U (zh) | 一种便携式交直流逆变弧焊机 | |
CN103286448B (zh) | 高强度气体放电电极的激光焊接方法 | |
CN207982524U (zh) | 点焊机 | |
KR20120090321A (ko) | 자동 용접 장치 | |
SU1726177A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
KR200241167Y1 (ko) | 배관 접합용 서브머지드 아크 용접장치 | |
RU2348494C2 (ru) | Устройство для сварки плавящимся электродом | |
CN115890000A (zh) | 一种用于螺栓与螺母间隙点固焊接方法 | |
KR20200055386A (ko) | 하이브리드 필렛 오토 캐리지 장치 | |
KR20130039018A (ko) | 파이프 너트 및 파이프 볼트의 프로젝션 용접 지그 | |
KR20020084366A (ko) | 배관 접합용 서브머지드 아크 용접장치 |