RU2007145593A - METHOD FOR PRODUCING FIBERGANAGE - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING FIBERGANAGE Download PDF

Info

Publication number
RU2007145593A
RU2007145593A RU2007145593/12A RU2007145593A RU2007145593A RU 2007145593 A RU2007145593 A RU 2007145593A RU 2007145593/12 A RU2007145593/12 A RU 2007145593/12A RU 2007145593 A RU2007145593 A RU 2007145593A RU 2007145593 A RU2007145593 A RU 2007145593A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filler
dispersant
fibrous web
particles
web
Prior art date
Application number
RU2007145593/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2393285C2 (en
Inventor
Петри СИЛЕНИУС (FI)
Петри СИЛЕНИУС
Original Assignee
М-Реал Оий (Fi)
М-реал ОИЙ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by М-Реал Оий (Fi), М-реал ОИЙ filed Critical М-Реал Оий (Fi)
Publication of RU2007145593A publication Critical patent/RU2007145593A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2393285C2 publication Critical patent/RU2393285C2/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/67Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63Inorganic compounds
    • D21H17/70Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06Paper forming aids
    • D21H21/08Dispersing agents for fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

1. Способ получения волокнистого полотна, содержащего наполнитель, включающий смешивание наполнителя с волокнистой массой и получение волокнистого полотна из волокнистой массы, содержащей наполнитель, и сушку указанного полотна на бумаго- или картоноделательной машине, причем в качестве наполнителя используют композитный материал, содержащий фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, на которые осаждены частицы светорассеивающего материала, характеризующийся тем, что для улучшения светорассеивающих свойств волокнистого полотна указанный наполнитель приводят в контакт с диспергантом перед смешиванием с волокнистой массой. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхнее предельное количество добавляемого дисперганта представляет собой процентное содержание дисперганта, которое соответствует минимальной вязкости водной суспензии, образованной указанным диспергантом и минеральными частицами наполнителя. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используемый диспергант представляет собой анионный полиакрилат или полифосфат. ! 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используемый диспергант представляет собой анионный полиакрилат, при этом содержание указанного дисперганта составляет примерно от 0,05 до 0,3 мас.% по отношению к массе сухого волокнистого полотна. ! 5. Способ по любому из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что максимальное содержание указанного наполнителя в полученном волокнистом полотне составляет примерно 15 мас.% по отношению к массе сухого полотна. ! 6. Способ по любому из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что указанный наполнитель содержит фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, которые получают из р1. A method of producing a fibrous web containing a filler, comprising mixing a filler with a fibrous mass and obtaining a fibrous web from a fibrous mass containing a filler, and drying said web on a paper or cardboard machine, wherein a composite material containing cellulose fibrils or lignocellulose, on which particles of light-scattering material are deposited, characterized in that to improve the light-scattering properties of the fibrous web, said filler is brought into contact with a dispersant before mixing with the fibrous mass. ! 2. A method according to claim 1, characterized in that the upper limit amount of the added dispersant is the percentage of the dispersant that corresponds to the minimum viscosity of the aqueous suspension formed by said dispersant and filler mineral particles. ! 3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the dispersant used is an anionic polyacrylate or polyphosphate. ! 4. The method of claim 3, wherein the dispersant used is an anionic polyacrylate, the content of said dispersant being about 0.05 to 0.3% by weight, based on the dry weight of the fibrous web. ! 5. A method according to any one of claims 1, 2 or 4, characterized in that the maximum content of said filler in the resulting fibrous web is about 15% by weight based on the dry weight of the web. ! 6. A method according to any one of claims 1, 2 or 4, characterized in that said filler contains fibrils of cellulose or lignocellulose, which are obtained from p

Claims (18)

1. Способ получения волокнистого полотна, содержащего наполнитель, включающий смешивание наполнителя с волокнистой массой и получение волокнистого полотна из волокнистой массы, содержащей наполнитель, и сушку указанного полотна на бумаго- или картоноделательной машине, причем в качестве наполнителя используют композитный материал, содержащий фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, на которые осаждены частицы светорассеивающего материала, характеризующийся тем, что для улучшения светорассеивающих свойств волокнистого полотна указанный наполнитель приводят в контакт с диспергантом перед смешиванием с волокнистой массой.1. A method of obtaining a fibrous web containing filler, comprising mixing the filler with the pulp and obtaining a fibrous web from the fibrous mass containing the filler, and drying said web on a paper or paper machine, wherein the filler uses a composite material containing cellulose fibrils or lignocelluloses on which particles of light scattering material are deposited, characterized in that for improving the light scattering properties of the fibrous web the filler is brought into contact with the dispersant before mixing with the pulp. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что верхнее предельное количество добавляемого дисперганта представляет собой процентное содержание дисперганта, которое соответствует минимальной вязкости водной суспензии, образованной указанным диспергантом и минеральными частицами наполнителя.2. The method according to claim 1, characterized in that the upper limit of the amount of dispersant added is the percentage of dispersant that corresponds to the minimum viscosity of the aqueous suspension formed by the specified dispersant and mineral particles of the filler. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используемый диспергант представляет собой анионный полиакрилат или полифосфат.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the dispersant used is an anionic polyacrylate or polyphosphate. 4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используемый диспергант представляет собой анионный полиакрилат, при этом содержание указанного дисперганта составляет примерно от 0,05 до 0,3 мас.% по отношению к массе сухого волокнистого полотна.4. The method according to claim 3, characterized in that the dispersant used is an anionic polyacrylate, wherein the content of said dispersant is from about 0.05 to 0.3 wt.% With respect to the weight of the dry fibrous web. 5. Способ по любому из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что максимальное содержание указанного наполнителя в полученном волокнистом полотне составляет примерно 15 мас.% по отношению к массе сухого полотна.5. The method according to any one of claims 1, 2 or 4, characterized in that the maximum content of said filler in the resulting fibrous web is about 15 wt.% With respect to the weight of the dry web. 6. Способ по любому из пп.1, 2 или 4, отличающийся тем, что указанный наполнитель содержит фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы, которые получают из растительных волокон путем размола и рассева, при этом толщина указанных волокон составляет менее 5 мкм.6. The method according to any one of claims 1, 2 or 4, characterized in that said filler comprises cellulose or lignocellulose fibrils, which are obtained from plant fibers by grinding and sieving, wherein the thickness of said fibers is less than 5 microns. 7. Способ по п.6, отличающийся тем, что частицы указанного светорассеивающего материала осаждают на фибриллы, размер которых соответствует фракции, проходящей через сито 50 меш, и/или средняя толщина которых составляет от 0,1 до 10 мкм, а средняя длина - от 10 до 1500 мкм.7. The method according to claim 6, characterized in that the particles of said light scattering material are deposited on fibrils, the size of which corresponds to the fraction passing through a 50 mesh sieve, and / or the average thickness of which is from 0.1 to 10 μm, and the average length is from 10 to 1500 microns. 8. Способ по п.6, отличающийся тем, что частицы указанного светорассеивающего материала представляют собой неорганические соли, которые могут быть получены из соответствующих исходных материалов путем осаждения в водном промежуточном агенте.8. The method according to claim 6, characterized in that the particles of said light scattering material are inorganic salts, which can be obtained from the corresponding starting materials by precipitation in an aqueous intermediate agent. 9. Способ по п.8, отличающийся тем, что частицы указанного светорассеивающего материала представляют собой карбонат кальция, оксалат кальция, сульфат кальция, сульфат бария или их смеси.9. The method of claim 8, wherein the particles of said light scattering material are calcium carbonate, calcium oxalate, calcium sulfate, barium sulfate, or mixtures thereof. 10. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 7 или 9, отличающийся тем, что содержание неорганических солей составляет от 75 до 85 мас.% по отношению к массе наполнителя.10. The method according to any one of claims 1, 2, 4, 7 or 9, characterized in that the content of inorganic salts is from 75 to 85 wt.% With respect to the weight of the filler. 11. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 7 или 9, отличающийся тем, что в полученном волокнистом материале по меньшей мере основная часть дисперганта связана с частицами материала наполнителя.11. The method according to any one of claims 1, 2, 4, 7 or 9, characterized in that in the obtained fibrous material at least the main part of the dispersant is associated with particles of the filler material. 12. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 7 или 9, отличающийся тем, что наполнитель, подаваемый в массу в качестве исходного ингредиента, содержит по существу только композитный материал на основе фибрилл.12. The method according to any one of claims 1, 2, 4, 7, or 9, characterized in that the filler supplied to the mass as a starting ingredient contains essentially only fibril-based composite material. 13. Способ по любому из пп.1, 2, 4, 7 или 9, отличающийся тем, что полученное волокнистое полотно содержит не только композитный материал, но также и частицы наполнителя, поступающие с оборотной водой.13. The method according to any one of claims 1, 2, 4, 7, or 9, characterized in that the obtained fibrous web contains not only composite material, but also filler particles supplied with recycled water. 14. Применение дисперганта для улучшения светорассеивающих свойств волокнистого полотна, содержащего наполнитель, который, в свою очередь, содержит фибриллы целлюлозы или лигноцеллюлозы и светорассеивающие минеральные частицы, осажденные на фибриллы, при этом по меньшей мере основная часть указанного дисперганта связана с минеральными частицами наполнителя.14. The use of a dispersant to improve the light-scattering properties of a fibrous web containing a filler, which, in turn, contains fibrils of cellulose or lignocellulose and light-scattering mineral particles deposited on the fibrils, with at least the bulk of said dispersant being bound to the mineral particles of the filler. 15. Применение по п.14, отличающееся тем, что верхнее предельное количество добавляемого дисперганта представляет собой процентное содержание дисперганта, которое соответствует минимальной вязкости водной суспензии, образованной указанным диспергантом и минеральными частицами наполнителя.15. The application of clause 14, wherein the upper limit of the amount of dispersant added is the percentage of dispersant that corresponds to the minimum viscosity of the aqueous suspension formed by the specified dispersant and mineral particles of the filler. 16. Применение по п.14, отличающееся тем, что в качестве дисперганта используют анионный полиакрилат или полифосфат.16. The use of claim 14, wherein the dispersant used is anionic polyacrylate or polyphosphate. 17. Применение по п.16, отличающееся тем, что в качестве дисперганта используют указанный анионный полиакрилат, при этом содержание указанного анионного полиакрилата составляет примерно от 0,05 до 0,3 мас.% по отношению к массе сухого волокнистого полотна.17. The use according to claim 16, characterized in that said anionic polyacrylate is used as a dispersant, while the content of said anionic polyacrylate is from about 0.05 to 0.3 wt.% With respect to the weight of the dry fibrous web. 18. Применение по любому из пп.14-17, отличающееся тем, что максимальное содержание наполнителя в полученном волокнистом полотне составляет примерно 15 мас.% по отношению к массе сухого полотна. 18. The use according to any one of paragraphs.14-17, characterized in that the maximum filler content in the resulting fibrous web is about 15 wt.% With respect to the weight of the dry web.
RU2007145593/12A 2005-06-23 2006-06-21 Technique of fibrous fabric production RU2393285C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20050683 2005-06-23
FI20050683A FI122674B (en) 2005-06-23 2005-06-23 A method for manufacturing a fiber web

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145593A true RU2007145593A (en) 2009-07-27
RU2393285C2 RU2393285C2 (en) 2010-06-27

Family

ID=34778395

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145593/12A RU2393285C2 (en) 2005-06-23 2006-06-21 Technique of fibrous fabric production

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090114356A1 (en)
EP (1) EP1893807A4 (en)
JP (1) JP5033125B2 (en)
CN (1) CN101203644A (en)
BR (1) BRPI0612278A2 (en)
CA (1) CA2611272C (en)
FI (1) FI122674B (en)
RU (1) RU2393285C2 (en)
WO (1) WO2006136651A1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI120318B (en) * 2004-06-23 2009-09-15 M Real Oyj Silicon containing starch composites, process for making them and use in making paper and paperboard
DK2236545T3 (en) 2009-03-30 2014-12-01 Omya Int Ag A process for the preparation of nano-fibrillar cellulose gels
PL3617400T3 (en) 2009-03-30 2023-01-02 Fiberlean Technologies Limited Use of nanofibrillar cellulose suspensions
EP2386682B1 (en) 2010-04-27 2014-03-19 Omya International AG Process for the manufacture of structured materials using nano-fibrillar cellulose gels
SI2386683T1 (en) 2010-04-27 2014-07-31 Omya International Ag Process for the production of gel-based composite materials
RU2472890C1 (en) * 2011-08-11 2013-01-20 Леонид Асхатович Мазитов Method of obtaining fibrillated cellulose fibres
RU2504609C1 (en) * 2012-06-21 2014-01-20 Леонид Асхатович Мазитов Method of producing composite material
RU2523465C1 (en) * 2013-02-28 2014-07-20 Леонид Асхатович Мазитов Method of obtaining calcium sulphate-based sorbent on carrier from cellulose fibres
FR3037084B1 (en) * 2015-06-02 2020-01-10 Coatex METHOD FOR DEINKING RECOVERY PAPER
ES2722550T3 (en) * 2015-06-03 2019-08-13 Schattdecor Ag Fibrous support material for the manufacture of a porous liner support paper or a prepreg, and manufacturing procedures
SE539771C2 (en) * 2015-09-17 2017-11-28 Stora Enso Oyj Method for manufacturing surface sized dense films comprising microfibrillated cellulose
EP3362508B1 (en) 2015-10-14 2019-06-26 FiberLean Technologies Limited 3d-formable sheet material
SE540790C2 (en) * 2016-02-12 2018-11-13 Stora Enso Oyj Calcium carbonate precipitated on natural fibers and method for the production thereof
CN113957739B (en) * 2021-10-28 2024-04-26 山东天和纸业有限公司 Method and equipment for improving lead retention rate of sketch paper

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2492425A1 (en) * 1980-10-21 1982-04-23 Gascogne Papeteries PROCESS FOR THE PREPARATION BY PAPER TECHNIQUES OF A SHEET MATERIAL WITH IMPROVED MACHINE RETENTION, SHEET MATERIAL OBTAINED AND ITS APPLICATION IN PARTICULAR IN THE FIELD OF PRINTING WRITING, PACKAGING AND COATINGS
US4650521A (en) * 1983-07-14 1987-03-17 Georgia Kaolin Company, Inc. Processing of kaolinitic clays at high solids under acidic conditions
GB9211822D0 (en) * 1992-06-04 1992-07-15 Tioxide Group Services Ltd Composite pigmentary material
FI100729B (en) * 1995-06-29 1998-02-13 Metsae Serla Oy Filler used in papermaking and method of making the filler
US6579410B1 (en) * 1997-07-14 2003-06-17 Imerys Minerals Limited Pigment materials and their preparation and use
FR2787802B1 (en) * 1998-12-24 2001-02-02 Pluss Stauffer Ag NOVEL FILLER OR PIGMENT OR MINERAL TREATED FOR PAPER, ESPECIALLY PIGMENT CONTAINING NATURAL CACO3, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, COMPOSITIONS CONTAINING THEM, AND APPLICATIONS THEREOF
FI117870B (en) * 2001-04-24 2011-06-27 M Real Oyj Coated fiber web and method of making it
FI117715B (en) * 2001-10-25 2007-01-31 M Real Oyj A method for improving the economy of manufacture and use of a filler

Also Published As

Publication number Publication date
US20090114356A1 (en) 2009-05-07
BRPI0612278A2 (en) 2010-11-03
CN101203644A (en) 2008-06-18
RU2393285C2 (en) 2010-06-27
CA2611272C (en) 2014-05-06
EP1893807A4 (en) 2012-01-25
FI122674B (en) 2012-05-15
JP2008544104A (en) 2008-12-04
EP1893807A1 (en) 2008-03-05
FI20050683A0 (en) 2005-06-23
JP5033125B2 (en) 2012-09-26
WO2006136651A1 (en) 2006-12-28
FI20050683A (en) 2006-12-24
CA2611272A1 (en) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145593A (en) METHOD FOR PRODUCING FIBERGANAGE
RU2694038C1 (en) Paper and cardboard products
Hubbe et al. Fillers for Papermaking: A Review of their Properties, Usage Practices, and their Mechanistic Role.
US10301186B2 (en) Complexes of calcium carbonate microparticles and fibers as well as processes for preparing them
RU2570472C2 (en) Method of production of structured materials with use of nano-fibrillous cellulose gels
CN102666987B (en) Process for production of paper
US10695947B2 (en) Composite building products bound with cellulose nanofibers
ES2693333T3 (en) Compositions derived from cellulose
US10927503B2 (en) Method to form a web comprising fibers
CN101691700B (en) Pulp-grinding method for improving fibre brooming and application thereof in papermaking
UA108985C2 (en) Process for the production of nano-fibrillar cellulose suspensions
JP5064644B2 (en) FIBER WEB AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
Mohamadzadeh-Saghavaz et al. Cellulose-precipitated calcium carbonate composites and their effect on paper properties
RU2731770C1 (en) Binder composition based on vegetable fibres and mineral fillers, production and use thereof
CN1177733C (en) Basalt-pearlspar composite fiber paper
RU2009147740A (en) METHOD FOR PRODUCING CELLULOSE PRODUCT
JP5143339B2 (en) Paper and cardboard manufacturing method
Abd Rahman et al. Effect of calcium hydroxide filler loading on the properties of banana stem handsheets
RU2412296C1 (en) Method for production of paper mass
BR112019010762B1 (en) METHOD FOR PREPARING THE COMPOSITION
SK14193A3 (en) Multi-component retentive system

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20140702

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150622