Claims (16)
1. Способ сушки сыпучего материала, включающий загрузку исходного сыпучего материала в технологическую вакуумную камеру на технологический теплообменник-испаритель с герметичными полостями для кондуктивного нагрева сыпучего материала, нижний предел которого ограничивается температурой испарения воды в сыпучем материале при рабочем давлении в технологической вакуумной камере, перемешивание и перемещение исходного сыпучего материала, направление выделяющегося в процессе обезвоживания исходного сыпучего материала в вакуумной технологической камере водяного пара в устройство для получения перегретого пара с заданными параметрами, подачу перегретого пара в герметичные полости технологического теплообменника-испарителя, где осуществляется изобарное охлаждение перегретого пара до температуры насыщения с последующей конденсацией и передачей выделившейся при этом тепловой энергии исходному сыпучему материалу, удаление конденсата и воздуха из герметичных полостей и выгрузку обезвоженного сыпучего материала, отличающийся тем, что в устройстве для получения перегретого пара осуществляют сжатие пара до давления, при котором температура кипения воды будет выше температуры кипения воды в порах исходного сыпучего материала в технологической вакуумной камере.1. A method of drying bulk material, comprising loading the feed bulk material into a process vacuum chamber onto a process heat exchanger-evaporator with hermetic cavities for conductively heating bulk material, the lower limit of which is limited by the temperature of water evaporation in the bulk material at a working pressure in the process vacuum chamber, mixing and the movement of the source bulk material, the direction allocated in the process of dehydration of the source bulk material in a vacuum technology the logical chamber of water vapor into the device for producing superheated steam with predetermined parameters, supplying superheated steam to the sealed cavities of the technological heat exchanger-evaporator, where isobaric cooling of superheated steam to a saturation temperature is carried out, followed by condensation and transfer of the thermal energy released during this to the original bulk material, removal of condensate and air from sealed cavities and unloading of dehydrated bulk material, characterized in that in the device for receiving retogo steam vapor compression is performed to the pressure at which the boiling temperature is above boiling point of water in the pores of the particulate starting material in the process vacuum chamber.
2. Способ сушки сыпучего материала по п.1. отличающийся тем, что передачу тепловой энергии от сжатого перегретого пара к исходному сыпучему материалу осуществляют через вибрирующие стенки герметичных полостей теплообменника-испарителя для формирвания псевдоожиженного слоя исходного сыпучего материала.2. The method of drying bulk material according to claim 1. characterized in that the transfer of thermal energy from compressed superheated steam to the source bulk material is carried out through the vibrating walls of the sealed cavities of the heat exchanger-evaporator to form a fluidized bed of the source bulk material.
3. Установка для сушки сыпучего материала, содержащая систему загрузки исходного сыпучего материала в технологическую вакуумную камеру, в которой расположен технологический теплообменник-испаритель с герметичными полостями для кондуктивного нагрева, перемешивания и перемещения сыпучего материала, трубопровод отвода водяного пара, выделившегося в результате обезвоживания исходного сыпучего материала в устройство для получения перегретого пара, трубопровод для подачи перегретого пара в герметичные полости испарительного блока, трубопровод удаления конденсата и воздуха из герметичных полостей, отличающаяся тем, что устройство для получения перегретого пара выполнено в виде компрессора, а трубопровод для удаления конденсата и воздуха соединен с фазоразделителем.3. Installation for drying bulk material containing a system for loading the source of bulk material into a technological vacuum chamber, in which there is a process heat exchanger-evaporator with hermetic cavities for conductive heating, mixing and movement of bulk material, a pipeline for the removal of water vapor released as a result of dehydration of the source bulk material to the device for producing superheated steam, a pipeline for supplying superheated steam to the sealed cavities of the evaporation unit, pipe oprovod removing condensate and pressurized air from the cavities, characterized in that the device for producing the superheated steam is in the form of the compressor, and a conduit for removing the condensate and air is connected to a phase separator.
4. Установка для сушки сыпучего материала по п.3, отличающаяся тем, что вакуумная технологическая камера выполнена в виде вертикально ориентированного герметичного корпуса, а технологический теплообменник-испаритель в виде каскадно-расположенных вибрирующих наклонных полок с герметичными полостями.4. Installation for drying bulk material according to claim 3, characterized in that the vacuum process chamber is made in the form of a vertically oriented sealed housing, and the process heat exchanger-evaporator in the form of cascade-mounted vibrating inclined shelves with sealed cavities.
5. Установка для сушки сыпучего материала по п.3, отличающаяся тем, что фазоразделитель выполнен в виде полости, снабженной вакуумным насосом для воздуха и насосом с обратным клапаном для воды.5. Installation for drying bulk material according to claim 3, characterized in that the phase separator is made in the form of a cavity equipped with a vacuum pump for air and a pump with a check valve for water.
6. Двухроторный компрессор, содержащий корпус с каналами подвода и отвода рабочей среды, размещенные в корпусе с образованием полостей всасывания и нагнетания два ротора винтообразной формы, синхронизированные между собой с возможностью вращения в противоположных направлениях, отличающийся тем, что роторы выполнены ступенчатыми в виде набора идентичных по форме и габаритным размерам пластин, развернутых последовательно относительно друг друга для образования винтообразной формы.6. A two-rotor compressor containing a housing with channels for supplying and discharging a working medium, two rotors of a screw shape, synchronized with each other with the possibility of rotation in opposite directions, characterized in that the rotors are made stepwise in the form of a set of identical in shape and overall dimensions of the plates, deployed sequentially relative to each other to form a helical shape.
7. Способ переработки древесных отходов для изготовления формованного топлива, включающий последовательное выполнение операций: загрузку древесных отходов, измельчение их до древесной муки, сушку измельченных древесных отходов и изготовление формованного топлива путем прессования, отличающийся тем, что сушку измельченных древесных отходов осуществляют до влажности 5-8% в технологической вакуумной камере на технологическом теплообменнике-испарителе с герметичными полостями для кондуктивного нагрева, перемешивания и перемещения измельченных древесных отходов, выделяющийся в процессе обезвоживания измельченных древесных отходов в вакуумной технологической камере водяной пар направляют в устройство для получения перегретого пара с заданными параметрами температуры и давления и подачи его в герметичные полости теплообменника-испарителя и последующим удалением конденсата и воздуха из герметичных полостей, а изготовление формованного топлива осуществляют в вакуумированном прессе-грануляторе.7. A method of processing wood waste for the manufacture of molded fuel, including the sequential execution of operations: loading wood waste, grinding it to wood flour, drying the crushed wood waste and manufacturing the molded fuel by pressing, characterized in that the drying of crushed wood waste is carried out to a moisture content of 5- 8% in a technological vacuum chamber on a technological heat exchanger-evaporator with hermetic cavities for conductive heating, mixing and moving of treated wood waste generated during the dehydration of ground wood waste in a vacuum process chamber, water vapor is sent to a device for receiving superheated steam with predetermined temperature and pressure parameters and supplying it to the sealed cavities of the heat exchanger-evaporator and subsequent removal of condensate and air from the sealed cavities, and the manufacture of molded fuel is carried out in a vacuum granulator press.
8. Установка для переработки древесных отходов, для изготовления формованного топлива, содержащая последовательно соединенные узел загрузки, узел измельчения древесных отходов, блок сушки измельченных древесных отходов, устройство изготовления формованного топлива путем прессования, содержащий шнек и матрицу, узел выгрузки, отличающаяся тем, что узел загрузки снабжен устройством для дозированной подачи древесных отходов, являющимся первым вакуумным затвором, блок сушки измельченных древесных отходов содержит вакуумную технологическую камеру, в которой расположен технологический теплообменник-испаритель с герметичными полостями для кондуктивного нагрева, перемешивания и перемещения измельченных древесных отходов, трубопровод для отвода выделившегося в результате обезвоживания измельченных древесных отходов водяного пара из вакуумной технологической камеры в компрессор для получения сжатого перегретого пара с заданными параметрами температуры и давления, трубопровод для подачи перегретого пара в герметичные полости, технологические теплообменники-испарители, трубопровод для отвода конденсата и воздуха из герметичных полостей технологических теплообменников-испарителей соединен с фазоразделителем, устройство для изготовления формованного топлива снабжено устройством для формирования текстурированных потоков высушенных измельченных древесных отходов, а матрица является вакуум-затвором.8. Installation for processing wood waste, for the manufacture of molded fuel, containing a series-connected loading unit, a unit for chopping wood waste, a unit for drying ground wood waste, a device for producing molded fuel by pressing, containing a screw and a matrix, an unloading unit, characterized in that the unit the boot is equipped with a device for the metered supply of wood waste, which is the first vacuum shutter, the drying unit for crushed wood waste contains a vacuum process a chamber in which a technological heat exchanger-evaporator with hermetic cavities for conductively heating, mixing and moving the chopped wood waste is located, a pipeline for removing water vapor released as a result of the dehydration of the chopped wood waste from the vacuum process chamber into the compressor to produce compressed superheated steam with specified parameters temperature and pressure, a pipeline for supplying superheated steam to sealed cavities, process heat exchangers-evaporates spruce, a conduit for draining condensate and air from the sealed cavities of the process heat exchangers-evaporators is connected to a phase separator, a device for producing a molded fuel is equipped with a device for forming textured flows of dried ground wood waste, and the matrix is a vacuum shutter.
9. Установка для переработки древесных отходов по п.8, отличающаяся тем, что вакуумная технологическая камера выполнена в виде вертикально ориентированного герметичного корпуса, а технологический теплообменник-испаритель в виде каскадно-расположенных вибрирующих наклонных полок с герметичными полостями.9. Installation for processing wood waste according to claim 8, characterized in that the vacuum process chamber is made in the form of a vertically oriented sealed enclosure, and the process heat exchanger-evaporator is in the form of cascading vibrational inclined shelves with airtight cavities.
10. Установка для переработки древесных отходов по п.8, отличающаяся тем, что устройство для дозированной подачи древесных отходов выполнено в виде барабанного питателя с ротором секторного типа с разделительными пластинами, расположенными в корпусе с минимальным зазором.10. Installation for processing wood waste according to claim 8, characterized in that the device for the metered supply of wood waste is made in the form of a drum feeder with a sector-type rotor with dividing plates located in the housing with a minimum clearance.
11. Установка для переработки древесных отходов по п.10, отличающаяся тем, что разделительные пластины ротора выполнены из эластичного материала.11. Installation for processing wood waste according to claim 10, characterized in that the dividing plate of the rotor is made of elastic material.
12. Установка для переработки древесных отходов по п.10, отличающаяся тем, что разделительные пластины ротора выполнены в виде ножей с возможностью перекусывания кусков отходов крупной фракции.12. Installation for processing wood waste according to claim 10, characterized in that the dividing plates of the rotor are made in the form of knives with the possibility of snacking pieces of waste of a large fraction.
13. Установка для переработки древесных отходов по п.10, отличающаяся тем, что барабанный питатель снабжен подпружиненным выталкивателем кусков отходов крупной фракции.13. Installation for processing wood waste according to claim 10, characterized in that the drum feeder is equipped with a spring-loaded ejector pieces of waste fractions of a large fraction.
14. Способ изготовления формованного топлива из древесных отходов, включающий прессование измельченных и подсушенных древесных отходов путем продавливания через формующие отверстия матрицы, отличающийся тем, что перед прессованием осуществляют разделение древесных отходов на потоки и поперечную прокатку их для формирования текстурированных потоков древесных отходов.14. A method of manufacturing a molded fuel from wood waste, comprising pressing crushed and dried wood waste by forcing matrixes through molding holes, characterized in that prior to pressing, the wood waste is separated into streams and rolled to form textured wood waste streams.
15. Устройство для изготовления формованного топлива из древесных отходов, содержащее матрицу с формующими отверстиями и шнек, отличающееся тем, что матрица выполнена в виде полого конуса, шнек имеет коническую форму и смонтирован в полой матрице, а между матрицей и шнеком установлены ролики с возможностью поджатия их шнеком, при этом ролики установлены с зазором между собой для разделения измельченных и подсушенных древесных отходов на потоки с последующей поперечной прокаткой их для формирования текстурированных потоков древесных отходов.15. A device for manufacturing a molded fuel from wood waste containing a matrix with forming holes and a screw, characterized in that the matrix is made in the form of a hollow cone, the screw has a conical shape and is mounted in a hollow matrix, and rollers are installed between the matrix and the screw with the possibility of preloading them with a screw, while the rollers are installed with a gap between them for separating the crushed and dried wood waste into streams, followed by rolling them to form textured wood waste streams odes.
16. Устройство для изготовления формованного топлива из древесных отходов по п.15, отличающееся тем, что ролики имеют коническую форму.
16. A device for manufacturing a molded fuel from wood waste according to clause 15, wherein the rollers are conical in shape.