RU2007115405A - Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система - Google Patents
Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007115405A RU2007115405A RU2007115405/15A RU2007115405A RU2007115405A RU 2007115405 A RU2007115405 A RU 2007115405A RU 2007115405/15 A RU2007115405/15 A RU 2007115405/15A RU 2007115405 A RU2007115405 A RU 2007115405A RU 2007115405 A RU2007115405 A RU 2007115405A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filling layer
- formed particles
- cylinder
- particles
- tube
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title 1
- 230000004044 response Effects 0.000 title 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 13
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 claims 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000004590 computer program Methods 0.000 claims 3
- 150000000180 1,2-diols Chemical class 0.000 claims 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0292—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds with stationary packing material in the bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00584—Controlling the density
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
- B01J2208/00672—Particle size selection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
- B01J2208/00681—Agglomeration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00654—Controlling the process by measures relating to the particulate material
- B01J2208/0069—Attrition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00725—Mathematical modelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00752—Feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00743—Feeding or discharging of solids
- B01J2208/00769—Details of feeding or discharging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/02—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor with stationary particles
- B01J2208/023—Details
- B01J2208/024—Particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00162—Controlling or regulating processes controlling the pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30207—Sphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30207—Sphere
- B01J2219/30211—Egg, ovoid or ellipse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30215—Toroid or ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/302—Basic shape of the elements
- B01J2219/30223—Cylinder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/304—Composition or microstructure of the elements
- B01J2219/30475—Composition or microstructure of the elements comprising catalytically active material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/308—Details relating to random packing elements filling or discharging the elements into or from packed columns
- B01J2219/3081—Orientation of the packing elements within the column or vessel
- B01J2219/3083—Random or dumped packing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/308—Details relating to random packing elements filling or discharging the elements into or from packed columns
- B01J2219/3086—Filling of the packing elements into the column or vessel, e.g. using a tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/31—Size details
- B01J2219/312—Sizes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/30—Details relating to random packing elements
- B01J2219/319—Mathematical modelling
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/50—Conditioning of the sorbent material or stationary liquid
- G01N30/52—Physical parameters
- G01N2030/524—Physical parameters structural properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/50—Conditioning of the sorbent material or stationary liquid
- G01N30/56—Packing methods or coating methods
- G01N2030/562—Packing methods or coating methods packing
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/86—Signal analysis
- G01N30/8658—Optimising operation parameters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
1. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем способ содержит этапы, на которыхопределяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетворяет или, по существу, удовлетворяет требуемой величине(величинам), ивыбирают формированные частицы согласно вычисленным размерам,причем упомянутое одно или несколько свойств заполняющего слоя содержит одно или несколько издоли объема, которая занята формированными частицами,плотности упаковки.2. Способ по п.1, в котором формированные частицы имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, и которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю.3. Способ по п.1, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.4. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем данный способ содержит этапы, на которыхопределяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетв�
Claims (20)
1. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем способ содержит этапы, на которых
определяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,
вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетворяет или, по существу, удовлетворяет требуемой величине(величинам), и
выбирают формированные частицы согласно вычисленным размерам,
причем упомянутое одно или несколько свойств заполняющего слоя содержит одно или несколько из
доли объема, которая занята формированными частицами,
плотности упаковки.
2. Способ по п.1, в котором формированные частицы имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, и которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю.
3. Способ по п.1, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.
4. Способ выбора формированных частиц для использования в системе, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в данной трубке, причем данный способ содержит этапы, на которых
определяют требуемую величину одного или нескольких свойств заполняющего слоя,
вычисляют размеры формированных частиц так, что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, удовлетворяет или по существу удовлетворяет требуемой величине(величинам), и
выбирают формированные частицы согласно вычисленным размерам,
причем упомянутое одно или несколько свойств заполняющего слоя содержит одно или несколько из:
доли объема, которая занята формированными частицами,
плотности упаковки, и
сопротивления газу, текущему через заполняющий слой, и вызывающему перепад давления между газовым впуском и газовым выпуском заполняющего слоя, где сопротивление определяется выражением
ΔР=R·ρ·V2,
где ΔР выражает перепад давления на единицу длины заполняющего слоя, R выражает сопротивление, ρ выражает плотность газа и V выражает приведенную скорость газа, где плотность газа и приведенная скорость газа измеряются при среднем значении температуры газового впуска и температуры газового выпуска заполняющего слоя и среднем значении давления газового впуска и давления газового выпуска заполняющего слоя,
причем формированные частицы имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, и которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю, и
причем размеры вычисляют, используя одно или несколько из соотношений, которые могут определяться одним или несколькими из следующих выражений:
когда свойство представляет собой долю объема, которая занята формированными частицами
Vp=a+b·(L/D0)+c·Di+d·D0 2+e·Dt, или
Vp=a′·[(Dt/D0)2/(b′+(Dt/D0)2)]-c′·[(Di/D0)2],
и/или когда свойство представляет собой плотность упаковки
PD=De·[a+b·(L/D0)+c·Di+d·D0 2+e·Dt], или
PD=De·[a′·[(Dt/D0)2/(b′+(Dt/D0)2)]-c′·[(Di/D0)2]], и/или
когда свойство представляет собой данное сопротивление
R=1+m·(L/D0)+n·D0+p·Di+q·L+r·Dt,
где Vр выражает требуемую величину доли объема заполняющего слоя, которая занята формированными частицами;
PD выражает требуемую величину плотности упаковки;
R выражает требуемую величину сопротивления;
L обозначает длину цилиндра;
D0 обозначает диаметр цилиндра;
Di обозначает диаметр полости цилиндра;
Dе обозначает плотность частиц;
Dt обозначает внутренний диаметр трубки, и
каждое из a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r обозначает константу, имеющую размерность, соответствующую размерности соответствующего члена выражений.
5. Способ по п.4, в котором упомянутые свойства заполняющего слоя содержат (1) долю объема, которая занята формированными частицами, или плотность заполнения, и (2) сопротивление.
6. Способ по п.4 или 5, в котором
Vр представляет собой долю от 1;
PD выражается, кг/м3;
R выражается, мм-1;
L выражается,мм;
D0 выражается, мм;
Di выражается, мм;
Dе выражается, кг/м3;
Dt выражается, мм, и
величины констант a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r находятся в следующих диапазонах:
а от 0,2 до 0,7;
a′ от 0,3 до 1;
b от -0,2 до 0,1;
b′ от -1 до 6;
c от -0,05 до 0,01;
c′ от 0,1 до 1,5;
d от -0,001 до 0,0002;
e от 0,001 до 0,007;
l от -1 до 7;
m от -5 до 2;
n от -0,8 до 0;
p от -0,2 до 0,05;
q от -0,3 до 0,6;
r от 0,01 до 0,07.
7. Способ по п.6, в котором величины констант a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r находятся в следующих диапазонах:
а от 0,35 до 0,55;
a′ от 0,5 до 0,8;
b от -0,1 до 0,05;
b′ от 1 до 4;
c от -0,03 до -0,01;
c′ от 0,5 до 0,85;
d от -0,0007 до -0,0001;
e от 0,0025 до 0,0055;
l от 1,5 до 5;
m от -3,5 до 0;
n от -0,6 до -0,15;
p от -0,12 до -0,02;
q от -0,1 до 0,4;
r от 0,03 до 0,05.
8. Способ по п.7, в котором величины констант a, a′, b, b′, c, c′, d, е, l, m, n, p, q и r находятся в следующих диапазонах:
а от 0,42 до 0,5;
a′ от 0,62 до 0,68;
b от -0,053 до 0,016;
b′ от 1,7 до 3;
c от -0,025 до -0,017;
c′ от 0,59 до 0,77;
d от -0,00055 до -0,00022;
e от 0,0032 до 0,0045;
l от 2,6 до 4,3;
m от -2,7 до -0,9;
n от -0,47 до -0,25;
p от -0,094 до -0,046;
q от 0,01 до 0,25, и
r от 0,035 до 0,042.
9. Способ по п.4, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.
10. Способ выбора формированных частиц замещения, которые подходят для замещения формированных частиц, заполняющих существующий заполняющий слой в трубке, причем данный способ содержит этапы, на которых
определяют требуемую величину относительного изменения перепада давления вдоль заполняющего слоя на единицу длины заполняющего слоя, когда заполняющий слой подвергается условиям течения газа через заполняющий слой, причем относительное изменение является результатом упомянутого замещения формированных частиц формированными частицами замещения,
вычисляют размеры формированных частиц, так что заполняющий слой в трубке из формированных частиц, имеющих вычисленные размеры, демонстрирует относительное изменение перепада давления на единицу длины заполняющего слоя в упомянутых условиях потока газа, которое удовлетворяет или по существу удовлетворяет требуемой величине относительного изменения перепада давления, и
выбирают формированные частицы замещения согласно вычисленным размерам,
причем формированные частицы существующего заполняющего слоя представляют собой стандартные 8 мм цилиндры, формированные частицы замещения имеют цилиндрическую геометрическую конфигурацию, которая может быть полой или нет, которая определяется длиной цилиндра, диаметром цилиндра и диаметром полости цилиндра, принимая во внимание, что в отсутствие полости диаметр полости цилиндра считается равным нулю, и где данные размеры вычисляют, используя соотношение, которое может быть определено следующим выражением:
(ΔР′-ΔРl)/ΔРl=s+t·(L/D0)+u·D0+v·Di+w·L+y·Dt,
в котором ΔР′ обозначает перепад давления на единицу длины заполняющего слоя, ΔР1 обозначает перепад давления на единицу длины существующего заполняющего слоя, (ΔР′-ΔРl)/ΔРl выражает требуемую величину относительного изменения перепада давления на единицу длины заполняющего слоя, L обозначает длину цилиндра, D0 обозначает диаметр цилиндра, Di обозначает диаметр полости цилиндра, Dt обозначает диаметр трубки и каждый из s, t, u, v, w и y обозначает константу, имеющую размерность, соответствующую размерности соответствующего члена выражения.
11. Способ по п.10, в котором
(ΔР′-ΔРl)/ΔРl представляет собой безразмерное число,
L выражается, мм;
D0 выражается, мм;
Di выражается, мм;
Dt выражается, мм, и
значения констант s, t, u, v, w и y лежат в следующих интервалах:
s от -5 до 20;
t от -20 до 5;
u от -2,5 до 0,5;
v от -0,4 до 0,2;
w от -1 до 2, и
y от -0,06 до 0,03.
12. Способ по п.11, в котором значения констант s, t, u, v, w и y лежат в следующих интервалах:
s от 3 до 15;
t от -12 до 0;
u от -1,5 до 0;
v от -0,25 до 0,05;
w от -0,2 до 1,3, и
y от -0,035 до 0,01.
13. Способ по п.12, в котором значения констант s, t, u, v, w и y лежат в следующих интервалах:
s от 6 до 12;
t от -8,8 до -3,1;
u от -1,1 до -0,4;
v от -0,18 до -0,03;
w от 0,19 до 0,91, и
y от -0,023 до -0,002.
14. Способ по п.10, в котором размеры формированных частиц вычисляют, используя компьютерную систему.
15. Способ сборки системы, которая содержит трубку, которая может быть заполнена формированными частицами с образованием заполняющего слоя в трубке, причем способ содержит этапы, на которых
выбирают формированные частицы согласно способу по любому из пп.1-14, и
заполняют трубку выбранными формированными частицами с образованием заполняющего слоя в трубке.
16. Способ реагирования газообразного сырья в системе, собранной посредством способа по п.15, в котором формированные частицы представляют собой частицы катализатора, подходящие для реагирования сырья, содержащего контакт сырья с формированными частицами в условиях реакции.
17. Способ по п.16, в котором способ представляет собой способ эпоксидирования олефина, причем газообразное сырье содержит олефин и кислород, и катализатор содержит серебро на носителе.
18. Способ получения 1,2-диола, простого эфира 1,2-диола или алканоламина, содержащий реакцию оксида олефина с водой, спиртом или амином, причем оксид олефина готовят посредством способа по п.17.
19. Компьютерный программный продукт, содержащий запоминающий носитель и машиночитаемый программный код, записанный на запоминающем носителе, причем машиночитаемый программный код подходит для инструктирования центрального процессорного блока на выполнение вычислений для способа по любому из пп.1-14.
20. Компьютерная система, содержащая компьютерный программный продукт по п.19 и центральный процессорный блок, выполненный с возможностью получения и выполнения инструкций, считываемых из компьютерного программного продукта.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61269604P | 2004-09-24 | 2004-09-24 | |
US60/612,696 | 2004-09-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007115405A true RU2007115405A (ru) | 2008-10-27 |
Family
ID=35550089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007115405/15A RU2007115405A (ru) | 2004-09-24 | 2005-09-21 | Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7835868B2 (ru) |
EP (1) | EP1807189A2 (ru) |
JP (1) | JP2008514405A (ru) |
KR (1) | KR20070057974A (ru) |
CN (1) | CN101072631B (ru) |
AU (1) | AU2005289799A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0515905A (ru) |
CA (1) | CA2580983A1 (ru) |
MX (1) | MX2007003418A (ru) |
RU (1) | RU2007115405A (ru) |
TW (1) | TW200626882A (ru) |
WO (1) | WO2006036677A2 (ru) |
ZA (1) | ZA200702182B (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040225138A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Mcallister Paul Michael | Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide |
TW200602123A (en) * | 2004-04-01 | 2006-01-16 | Shell Int Research | Process for preparing a catalyst, the catalyst, and a use of the catalyst |
CN101072631B (zh) | 2004-09-24 | 2013-02-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 用来选择成形颗粒的过程、用来安装***的过程、用来在这样一种***中使气体原料反应的过程、计算机程序产品、及计算机*** |
DE102007017080A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Basf Se | Verfahren zur Beschickung eines Längsabschnitts eines Kontaktrohres |
US7910518B2 (en) | 2008-03-10 | 2011-03-22 | Sd Lizenzverwertungsgesellschaft Mbh & Co. Kg | Geometrically sized solid shaped carrier for olefin epoxidation catalyst |
US20110054196A1 (en) * | 2008-03-26 | 2011-03-03 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalyst for production of ethylene oxide, and method for production of ethylene oxide using the catalyst |
JP5101428B2 (ja) * | 2008-08-05 | 2012-12-19 | 株式会社日本触媒 | エチレンオキシド製造用触媒の充填方法、エチレンオキシド製造用反応器およびエチレンオキシドの製造方法 |
JP5780069B2 (ja) * | 2010-09-07 | 2015-09-16 | 三菱化学株式会社 | 共役ジエンの製造方法 |
US20120259589A1 (en) * | 2011-04-09 | 2012-10-11 | Scott Alan Carpenter | Apparatuses and methods for analysis of samples through multiple thicknesses with beam-through assist |
DE102014018825A1 (de) * | 2014-12-19 | 2016-06-23 | Man Diesel & Turbo Se | Faseroptische Temperaturmessung |
US10850999B2 (en) * | 2015-04-24 | 2020-12-01 | Ecolab Usa Inc. | Submergible biocide reactor and method |
WO2023162352A1 (ja) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 日本碍子株式会社 | リアクタモジュール及び分離膜モジュール |
Family Cites Families (113)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2238474A (en) * | 1941-04-15 | Process for making olefin oxides | ||
US2424083A (en) * | 1943-08-11 | 1947-07-15 | Shell Dev | Supported silver catalyst |
US2901441A (en) * | 1953-01-28 | 1959-08-25 | Publicker Ind Inc | Preparation of an oxidation catalyst |
GB1170663A (en) * | 1967-03-22 | 1969-11-12 | Shell Int Research | Process for preparing Silver Catalysts |
US3563913A (en) * | 1967-10-30 | 1971-02-16 | Shell Oil Co | Silver catalyst production |
BE731346A (ru) | 1968-04-10 | 1969-09-15 | ||
GB1257352A (ru) | 1968-04-24 | 1971-12-15 | ||
US3844981A (en) * | 1969-12-23 | 1974-10-29 | Exxon Research Engineering Co | Method for preparation of olefin oxidation catalyst |
US4356312A (en) * | 1972-01-07 | 1982-10-26 | Shell Oil Company | Ethylene oxide process |
US4012425A (en) * | 1972-01-07 | 1977-03-15 | Shell Oil Company | Ethylene oxide process |
US3962285A (en) * | 1972-06-05 | 1976-06-08 | Exxon Research And Engineering Company | Olefin oxidation process |
JPS5752659B2 (ru) * | 1972-12-28 | 1982-11-09 | ||
DE2304831C3 (de) * | 1973-02-01 | 1978-06-22 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur katalytischen Entfernung von Kohlenmonoxid, unverbrannten Kohlenwasserstoffen und Stickoxiden aus Autoabgasen |
US4207210A (en) * | 1973-10-26 | 1980-06-10 | Shell Oil Company | Process for preparing an ethylene oxide catalyst |
GB1489335A (en) | 1973-10-26 | 1977-10-19 | Shell Int Research | Catalyst for the production of ethylene oxide |
US3972829A (en) * | 1974-11-07 | 1976-08-03 | Universal Oil Products Company | Method of depositing a catalytically active metallic component on a carrier material |
US4005049A (en) * | 1975-05-23 | 1977-01-25 | Standard Oil Company (Indiana) | Silver catalysts |
US3997476A (en) * | 1975-07-08 | 1976-12-14 | Exxon Research And Engineering Company | Alumina treatment |
GB1574426A (en) * | 1976-03-25 | 1980-09-10 | Shell Int Research | Process for preparing modified silver catalysts |
US4212772A (en) * | 1976-05-19 | 1980-07-15 | Basf Aktiengesellschaft | Catalyst for the manufacture of ethylene oxide |
GB1575810A (en) * | 1976-10-21 | 1980-10-01 | Shell Int Research | Process for the performance of silver catalysts |
DE2740480B2 (de) * | 1977-09-08 | 1979-07-05 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Verbesserung der Wirksamkeit von Silber-Trägerkatalysatoren |
US5387751A (en) * | 1978-02-10 | 1995-02-07 | Imperial Chemical Industries Plc | Production of olefine oxides |
US4361503A (en) * | 1978-07-21 | 1982-11-30 | Mobil Oil Corporation | Catalyst for converting synthesis gas to high octane predominantly olefinic naphtha |
US4916243A (en) * | 1979-03-20 | 1990-04-10 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | New catalyst composition and process for oxidation of ethylene to ethylene oxide |
HU177860B (en) * | 1979-05-22 | 1982-01-28 | Mta Koezponti Hivatala | Method for producing carrier metal catalyzers |
US4235798A (en) * | 1979-06-28 | 1980-11-25 | Union Carbide Corporation | Process for producing two-carbon atom oxygenated compounds from synthesis gas with minimal production of methane |
US4244889A (en) * | 1979-12-19 | 1981-01-13 | Union Carbide Corporation | Production of acetamides with rhodium-manganese catalysts |
JPS56141842A (en) | 1980-04-07 | 1981-11-05 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Catalyst formed in novel cylindrical shape |
DE3115032A1 (de) | 1980-04-14 | 1982-02-18 | Showa Denko K.K., Tokyo | Rhodium-katalysator und verfahren zu seiner herstellung |
US4382149A (en) * | 1980-11-05 | 1983-05-03 | Borden, Inc. | Supported silver catalyst |
US4368144A (en) * | 1980-12-22 | 1983-01-11 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Silver catalyst for production of ethylene oxide |
US4379134A (en) * | 1981-02-13 | 1983-04-05 | Union Carbide Corporation | Process of preparing high purity alumina bodies |
US4367167A (en) * | 1981-07-17 | 1983-01-04 | The Dow Chemical Company | Process for preparing supported metal catalysts |
US4358623A (en) * | 1981-07-23 | 1982-11-09 | Celanese Corporation | Process for catalytically converting methanol to formaldehyde |
US4366092A (en) | 1981-07-31 | 1982-12-28 | The Dow Chemical Company | Process for making a silver-gold alloy catalyst for oxidizing ethylene to ethylene oxide |
US4361504A (en) * | 1981-09-04 | 1982-11-30 | The Dow Chemical Company | Process for making a silver catalyst useful in ethylene oxide production |
BG37835A3 (en) * | 1982-06-30 | 1985-08-15 | Hoechst Ag,De | Method for preparing silver catalyst |
DE3310685A1 (de) * | 1982-07-24 | 1984-02-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Silberkatalysatoren, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von ethylenoxid |
JPS5946132A (ja) * | 1982-09-06 | 1984-03-15 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | メタクロレイン合成用触媒 |
GB8304749D0 (en) * | 1983-02-21 | 1983-03-23 | Ici Plc | Catalysts |
AU570489B2 (en) | 1983-07-05 | 1988-03-17 | Union Carbide Corporation | Alkoxylation using calcium catalysts |
US4845296A (en) * | 1983-12-13 | 1989-07-04 | Union Carbide Corporation | Process for preparing alkanolamines |
JPS60216844A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-10-30 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | エチレンオキシド製造用銀触媒 |
CN1008513B (zh) | 1984-04-13 | 1990-06-27 | 日本触媒化学株式会社 | 环氧乙烷生产用银催化剂及其制备方法 |
NL8501945A (nl) * | 1984-12-07 | 1986-07-01 | Unilever Nv | Katalysator geschikt voor het ontzwavelen en de bereiding van deze katalysator. |
DE3445289A1 (de) * | 1984-12-12 | 1986-06-19 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Geformter katalysator fuer heterogen katalysierte reaktionen |
US4628129A (en) | 1985-02-04 | 1986-12-09 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of ethylene glycol |
NL8501862A (nl) * | 1985-06-28 | 1987-01-16 | Shell Int Research | Werkwijze ter bereiding van een zilver-houdende katalysator. |
GB8613818D0 (en) * | 1986-06-06 | 1986-07-09 | Ici Plc | Catalysts |
EP0211521B1 (en) | 1985-07-31 | 1990-03-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Process of promoting catalysts for the production of alkylene oxides |
US4994587A (en) * | 1985-08-12 | 1991-02-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company, Inc. | Catalytic system for epoxidation of alkenes employing low sodium catalyst supports |
US4994588A (en) * | 1985-08-13 | 1991-02-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Fluorine-containing catalytic system for expoxidation of alkenes |
US4994589A (en) * | 1985-08-13 | 1991-02-19 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Catalytic system for epoxidation of alkenes |
GB8526774D0 (en) * | 1985-10-30 | 1985-12-04 | Sandoz Ltd | Bacillus thuringiensis hybrids |
GB8610441D0 (en) * | 1986-04-29 | 1986-06-04 | Shell Int Research | Preparation of silver-containing catalyst |
US4808738A (en) * | 1986-10-31 | 1989-02-28 | Shell Oil Company | Ethylene oxide process |
US4761394A (en) * | 1986-10-31 | 1988-08-02 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process for preparing the catalyst |
US4820675A (en) * | 1986-10-31 | 1989-04-11 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst & process for preparing the catalyst |
US4766105A (en) * | 1986-10-31 | 1988-08-23 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process for preparing the catalyst |
GB8626687D0 (en) * | 1986-11-07 | 1986-12-10 | Shell Int Research | Preparing silver catalyst |
US4908343A (en) * | 1987-02-20 | 1990-03-13 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Catalyst composition for oxidation of ethylene to ethylene oxide |
US5057481A (en) * | 1987-02-20 | 1991-10-15 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | Catalyst composition for oxidation of ethylene to ethylene oxide |
GB8716653D0 (en) * | 1987-07-15 | 1987-08-19 | Shell Int Research | Silver-containing catalyst |
ES2004759A6 (es) * | 1987-07-17 | 1989-02-01 | Espanola Alumina Sa | Metodo de obtencion de alumina especial a partir del polvo producido en la calcinacion de alumina metalurgica |
US4921681A (en) * | 1987-07-17 | 1990-05-01 | Scientific Design Company, Inc. | Ethylene oxide reactor |
JP2561678B2 (ja) * | 1987-11-06 | 1996-12-11 | 三菱化学株式会社 | エチレンオキシド製造用銀触媒 |
CN1009437B (zh) | 1988-02-03 | 1990-09-05 | 中国石油化工总公司 | 乙烯氧化制环氧乙烷高效银催化剂 |
US5055442A (en) * | 1989-02-17 | 1991-10-08 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Carrier for catalyst and method for production thereof |
US5037794A (en) * | 1989-09-12 | 1991-08-06 | The B. F. Goodrich Company | Attrition resistant catalyst support |
US5187140A (en) * | 1989-10-18 | 1993-02-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Alkylene oxide catalysts containing high silver content |
US5254786A (en) * | 1990-08-27 | 1993-10-19 | Shell Oil Company | Olefin disproportionation catalyst and process |
US5112795A (en) * | 1990-10-12 | 1992-05-12 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Supported silver catalyst, and processes for making and using same |
AU656537B2 (en) * | 1990-10-12 | 1995-02-09 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Alkylene oxide catalysts having enhanced activity and/or stability |
US5100859A (en) * | 1991-01-22 | 1992-03-31 | Norton Company | Catalyst carrier |
US5145824A (en) * | 1991-01-22 | 1992-09-08 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst |
US5588986A (en) | 1991-08-02 | 1996-12-31 | Euro-Matic Ltd. | Mass or energy transfer process using fluidized bed |
DE69217648T2 (de) | 1992-03-30 | 1997-06-12 | Union Carbide Chem Plastic | Verfahren für die Herstellung eines Katalysators für die Bereitung von Alkenylalkanoaten |
JPH05312579A (ja) | 1992-05-08 | 1993-11-22 | Murata Mfg Co Ltd | ジャイロコンパス |
US5407888A (en) * | 1992-05-12 | 1995-04-18 | Basf Aktiengesellschaft | Silver catalyst |
US6184175B1 (en) | 1993-03-01 | 2001-02-06 | Scientic Design Company, Inc. | Process for preparing silver catalyst |
DE4311608A1 (de) * | 1993-04-08 | 1994-12-15 | Huels Chemische Werke Ag | Silberkatalysator zur Oxidation von Ethylen zu Ethylenoxid und Verfahren zur Herstellung von Ethylenoxid |
US5502020A (en) * | 1993-04-14 | 1996-03-26 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Catalyst for production of ethylene oxide and process for producing the catalyst |
US5447897A (en) * | 1993-05-17 | 1995-09-05 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process |
DE4317641C2 (de) * | 1993-05-27 | 2001-05-17 | Somos Gmbh | Verfahren zum Trocknen eines strömenden Gases |
US5380697A (en) * | 1993-09-08 | 1995-01-10 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process |
US5364826A (en) * | 1993-09-13 | 1994-11-15 | Shell Oil Company | Process for preparing ethylene oxide catalysts |
US5418202A (en) | 1993-12-30 | 1995-05-23 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process |
CA2141156A1 (en) * | 1994-01-27 | 1995-07-28 | James S. Keller | Ethylene oxide catalyst loading device |
DE69433270T2 (de) | 1994-08-04 | 2004-08-12 | Scientific Design Co. Inc. | Verfahren zur herstellung eines silberkatalysators |
US5545603A (en) * | 1994-11-01 | 1996-08-13 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process |
EP0716884B2 (en) | 1994-12-15 | 2009-09-23 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for preparing ethylene oxide catalysts |
US5705661A (en) * | 1995-09-25 | 1998-01-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Catalyst for production of ethylene oxide |
US5739075A (en) * | 1995-10-06 | 1998-04-14 | Shell Oil Company | Process for preparing ethylene oxide catalysts |
US5801259A (en) * | 1996-04-30 | 1998-09-01 | Shell Oil Company | Ethylene oxide catalyst and process |
US5935894A (en) * | 1997-07-02 | 1999-08-10 | Laroche Industries, Inc. | Alumina based adsorbent containing alkali metal compounds |
CA2306234C (en) | 1997-10-14 | 2005-07-05 | Japan Energy Corporation | Catalyst support, catalyst, reactor for hydrogenation reaction, and catalytic reaction method |
FR2770421B1 (fr) * | 1997-10-31 | 1999-12-10 | Inst Francais Du Petrole | Procede de preparation de catalyseurs utilisables dans les reactions de transformation de composes organiques |
EP0937498B1 (en) | 1998-02-20 | 2004-08-18 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Silver catalyst for production of ethylene Oxide, method for production thereof, and method for production of ethylene oxide |
CN1167500C (zh) * | 1998-09-14 | 2004-09-22 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于由催化剂表面除去可离子化物质以提高催化性能的方法 |
EP1140354A1 (en) * | 1998-09-14 | 2001-10-10 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Epoxidation catalyst carrier, preparation and use thereof |
ES2301248T3 (es) * | 1998-09-14 | 2008-06-16 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Procedimiento para preparar catalizadores con propiedades cataliticas mejoradas. |
DE69924453T2 (de) | 1998-11-17 | 2006-02-16 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Katalysatorträger zur Verwendung in der Herstellung von Ethylenoxid |
JP3800488B2 (ja) * | 2000-05-08 | 2006-07-26 | 株式会社日本触媒 | エチレングリコールの製造方法 |
US6372925B1 (en) * | 2000-06-09 | 2002-04-16 | Shell Oil Company | Process for operating the epoxidation of ethylene |
US6631890B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-10-14 | Apollo Separation Technologies, Inc | Packing for column |
EP1201301B1 (en) | 2000-10-25 | 2005-03-30 | Mitsubishi Chemical Corporation | Process of olefins oxidation using a catalyst comprising silver and alkali metal(s) |
US6855272B2 (en) | 2001-07-18 | 2005-02-15 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Low pressure drop reforming exchanger |
US20040225138A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Mcallister Paul Michael | Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide |
US20040224841A1 (en) * | 2003-05-07 | 2004-11-11 | Marek Matusz | Silver-containing catalysts, the manufacture of such silver-containing catalysts, and the use thereof |
EP1624964B1 (en) * | 2003-05-07 | 2019-07-31 | Shell International Research Maatschappij B.V. | Silver-containing catalysts, the manufacture of such silver-containing catalysts, and the use thereof |
EP1658135A1 (en) | 2003-08-22 | 2006-05-24 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Modified alumina carriers and silver-based catalysts for the production of alkylene oxides |
CN101072631B (zh) | 2004-09-24 | 2013-02-13 | 国际壳牌研究有限公司 | 用来选择成形颗粒的过程、用来安装***的过程、用来在这样一种***中使气体原料反应的过程、计算机程序产品、及计算机*** |
-
2005
- 2005-09-21 CN CN2005800354838A patent/CN101072631B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-21 KR KR1020077009213A patent/KR20070057974A/ko not_active Application Discontinuation
- 2005-09-21 CA CA002580983A patent/CA2580983A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-21 RU RU2007115405/15A patent/RU2007115405A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-09-21 MX MX2007003418A patent/MX2007003418A/es unknown
- 2005-09-21 AU AU2005289799A patent/AU2005289799A1/en not_active Abandoned
- 2005-09-21 EP EP05797854A patent/EP1807189A2/en not_active Withdrawn
- 2005-09-21 US US11/232,353 patent/US7835868B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-09-21 JP JP2007533594A patent/JP2008514405A/ja active Pending
- 2005-09-21 WO PCT/US2005/033758 patent/WO2006036677A2/en active Application Filing
- 2005-09-21 BR BRPI0515905-9A patent/BRPI0515905A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-09-22 TW TW094132851A patent/TW200626882A/zh unknown
-
2007
- 2007-03-15 ZA ZA200702182A patent/ZA200702182B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2006036677A3 (en) | 2006-07-27 |
US20060065064A1 (en) | 2006-03-30 |
CN101072631B (zh) | 2013-02-13 |
BRPI0515905A (pt) | 2008-08-12 |
MX2007003418A (es) | 2007-05-07 |
WO2006036677A2 (en) | 2006-04-06 |
ZA200702182B (en) | 2008-09-25 |
US7835868B2 (en) | 2010-11-16 |
TW200626882A (en) | 2006-08-01 |
CN101072631A (zh) | 2007-11-14 |
AU2005289799A1 (en) | 2006-04-06 |
EP1807189A2 (en) | 2007-07-18 |
KR20070057974A (ko) | 2007-06-07 |
CA2580983A1 (en) | 2006-04-06 |
JP2008514405A (ja) | 2008-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007115405A (ru) | Способ выбора формированных частиц, способ сборки системы, способ реагирования газообразного сырья в такой системе, компьютерный программный продукт и компьютерная система | |
CN1184457C (zh) | 多相文氏管流量测量方法 | |
Holub et al. | A phenomenological model for pressure drop, liquid holdup, and flow regime transition in gas-liquid trickle flow | |
Larkins et al. | Two‐phase concurrent flow in packed beds | |
Ergun et al. | Fluid flow through randomly packed columns and fluidized beds | |
Sang et al. | Hydrodynamics and mass transfer of gas–liquid flow in micropacked bed reactors with metal foam packing | |
US20040225138A1 (en) | Reactor system and process for the manufacture of ethylene oxide | |
Sicardi et al. | Flow regime transition in trickle-bed reactors | |
JP2007531612A (ja) | エチレンオキシドを製造するための反応器系及び方法 | |
Akgiray et al. | An evaluation of expansion equations for fluidized solid–liquid systems | |
Bauer et al. | Intensification of heterogeneous catalytic gas-fluid interactions in reactors with a multichannel monolithic catalyst | |
Rothfus et al. | Flow in concentric annuli at high reynolds numbers | |
JP2009525857A (ja) | 反応器における固体の均等な充填を測定する方法 | |
RU138833U1 (ru) | Устройство для измерения дебита продукции куста нефтяных скважин | |
Wang et al. | Hydrodynamics and mass transfer enhancement of gas–liquid flow in micropacked bed reactors: Effect of contact angle | |
CN104482968A (zh) | 一种自校准的双叶轮涡轮流量计 | |
CN211099069U (zh) | 一种再分布式反应装置 | |
Tiu et al. | Flow of viscoelastic polymer solutions in mixed beds of particles | |
Legentilhomme et al. | Axial dispersion in electrolyte flow through anisotropic packed beds | |
Kreutzer et al. | Pressure drop of Taylor flow in capillaries: impact of slug length | |
Srinivas et al. | Pressure drop in two phase cocurrent upward flow in packed beds: Air/non‐newtonian liquid systems | |
Cheng et al. | The oil vessel structure optimization by the use of CFD in the oil injection twin-screw compressor | |
Deitmann et al. | Impact of residence time distributions in reacting magnesium packed beds on Grignard reagent formation–pump-induced flow behaviour in non-reacting magnesium beds (part 1) | |
Trancoso et al. | PρT measurements of Glycols (Mono-, Di-and Triethylene glycol) up to 423.15 K and 140.0 MPa and their aqueous solutions at atmospheric pressure | |
CN108700562A (zh) | 网状环形毛细管气相色谱柱和用于形成网状环形毛细管气相色谱柱的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20090709 |