RU2007113558A - METHOD FOR MANUFACTURING THIN-WALL LARGE-SIZED SHELL - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING THIN-WALL LARGE-SIZED SHELL Download PDF

Info

Publication number
RU2007113558A
RU2007113558A RU2007113558/02A RU2007113558A RU2007113558A RU 2007113558 A RU2007113558 A RU 2007113558A RU 2007113558/02 A RU2007113558/02 A RU 2007113558/02A RU 2007113558 A RU2007113558 A RU 2007113558A RU 2007113558 A RU2007113558 A RU 2007113558A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
generatrix
deformation
carried out
thin
manufacturing
Prior art date
Application number
RU2007113558/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2351425C2 (en
Inventor
Александр Викторович Бондарь (RU)
Александр Викторович Бондарь
Александр Владимирович Гребенщиков (RU)
Александр Владимирович Гребенщиков
Николай Владимирович Сухоруков (RU)
Николай Владимирович Сухоруков
Любовь Дмитриевна Гладкова (RU)
Любовь Дмитриевна Гладкова
Анатолий Михайлович Гордон (RU)
Анатолий Михайлович Гордон
Владимир Николаевич Борисов (RU)
Владимир Николаевич Борисов
Василий Сергеевич Аксенов (RU)
Василий Сергеевич Аксенов
Геннадий Владимирович Тюрин (RU)
Геннадий Владимирович Тюрин
Владимир Федорович Иванов (RU)
Владимир Федорович Иванов
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предпри тие"Воронежский механический завод" (RU)
Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предпри тие"Воронежский механический завод" (RU), Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" filed Critical Федеральное государственное унитарное предпри тие"Воронежский механический завод" (RU)
Priority to RU2007113558/02A priority Critical patent/RU2351425C2/en
Publication of RU2007113558A publication Critical patent/RU2007113558A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2351425C2 publication Critical patent/RU2351425C2/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Claims (3)

1. Способ изготовления тонкостенной крупногабаритной оболочки оживальной формы с убывающим углом наклона образующей путем многопереходной давильной обработки из листовой заготовки, установленной на вращающейся оправе при продольном перемещении давильных инструментов, установленных с зазором относительно последней с возможностью корректировки величины зазора, отличающийся тем, что первый переход осуществляется без изменения толщины заготовки, последующий переход ротационной вытяжки осуществляется с расчетной степенью деформации на длине образующей до критической точки, определяемой величиной угла наклона образующей и соотношением диаметра оболочки к толщине, дальнейшая ротационная вытяжка ведется с минимальной степенью деформации, заключительный переход ротационной вытяжки осуществляют с расчетной степенью деформации до критической точки и с максимальной степенью деформации после нее.1. A method of manufacturing a thin-walled large-sized shell of a lively shape with a decreasing angle of inclination of the generatrix by multi-jaw pressing from a sheet stock mounted on a rotating frame with longitudinal movement of the pressing tools installed with a gap relative to the latter with the possibility of adjusting the size of the gap, characterized in that the first transition is carried out without changing the thickness of the workpiece, the subsequent transition of the rotational hood is carried out with a calculated degree of deformation on the length of the generatrix to the critical point, determined by the angle of inclination of the generatrix and the ratio of the shell diameter to thickness, further rotational drawing is carried out with a minimum degree of deformation, the final transition of the rotational drawing is carried out with a calculated degree of deformation to a critical point and with a maximum degree of deformation after it. 2. Способ изготовления тонкостенной крупногабаритной оболочки по п.1, отличающийся тем, что давильных инструментов, расположенных равномерно по окружности в одной плоскости, используется не менее двух.2. A method of manufacturing a thin-walled large-sized shell according to claim 1, characterized in that the pressing tools arranged uniformly around the circumference in the same plane use at least two. 3. Способ изготовления тонкостенной крупногабаритной оболочки по п.1, отличающийся тем, что окружная скорость давильного инструмента на всей длине образующей остается постоянной.3. A method of manufacturing a thin-walled large-sized shell according to claim 1, characterized in that the peripheral speed of the pressing tool along the entire length of the generatrix remains constant.
RU2007113558/02A 2007-04-11 2007-04-11 Method of production of thin-walled heavy shell RU2351425C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113558/02A RU2351425C2 (en) 2007-04-11 2007-04-11 Method of production of thin-walled heavy shell

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007113558/02A RU2351425C2 (en) 2007-04-11 2007-04-11 Method of production of thin-walled heavy shell

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007113558A true RU2007113558A (en) 2008-10-20
RU2351425C2 RU2351425C2 (en) 2009-04-10

Family

ID=40040942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007113558/02A RU2351425C2 (en) 2007-04-11 2007-04-11 Method of production of thin-walled heavy shell

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2351425C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
RU2351425C2 (en) 2009-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2005525937A5 (en)
JP6408819B2 (en) Method for producing hollow rack bar
CN106825772B (en) A kind of burr remover for automobile exhaust pipe
CA3124950C (en) Can manufacturing method, can manufacturing device, can, and can manufacturing tool set
CN104028607A (en) Machining method for improving finish product quality of spinning thickness-reduced pipe
KR20180096752A (en) Cold-filler rolling mill
FR2965494A1 (en) MATRIX AND CHUCK WITH NO PILGRIMS FOR MANUFACTURING DOWNHOLE DAMPER TUBE FOR NUCLEAR FUEL ASSEMBLY, DAMPER TUBE, METHOD FOR MANUFACTURING MATRIX AND CHUCK
CN107511703A (en) A kind of hardware workpiece fixture for processing
CN1290579A (en) Method for producing multiple metal composite pipe
JP2008168300A (en) Method and apparatus for manufacturing spiral pipe
CN206981683U (en) A kind of concrete-cored rod is swaged servicing unit
RU2007113558A (en) METHOD FOR MANUFACTURING THIN-WALL LARGE-SIZED SHELL
CN101412055B (en) Rotating and straightening method using metal pipe tension
CN104907384B (en) A kind of aluminium flake processing unit (plant)
SE508883C2 (en) Rolling process and machine for making a conical sheath of sheet metal, and material for this
RU2006128650A (en) METHOD FOR ROTARY EXTRACTION OF COMPLEX PROFILES
CA2546338A1 (en) Method for the production of a flange on a metal blank, and transmission part
JP2007510546A5 (en)
JP2009180360A (en) Tapered screw member and its manufacturing method
JPH11319934A (en) Manufacture of and device for interior grooved tube
RU2004109197A (en) METHOD OF PIPE MECHANICAL PROCESSING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN206405216U (en) A kind of bender
US20120186318A1 (en) Device for rolling threads
JP2005046983A5 (en)
RU2688065C1 (en) Rotary drawing device

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190412

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20200310

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210412