RU2007113100A

RU2007113100A - Способы получения зерновых батончиков с улучшенной текстурой

Info

Publication number: RU2007113100A
Application number: RU2007113100/13A
Authority: RU
Inventors: Эдвард К. КОУЛМАН (US); Эдвард К. Коулман; Шэрон Р. БЕРНИ (US); Шэрон Р. БЕРНИ; Роберт Э. ОЛТОМЭА (US); Роберт Э. ОЛТОМЭА
Original assignee: Крафт Фудз Холдингс, Инк. (Us); Крафт Фудз Холдингс, Инк.
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2007-04-09
Publication date: 2008-10-20
Also published as: KR20070101171A; ATE471083T1; EP1844665A1; CA2583897A1; DE602007007146D1; US8110231B2; AU2007201492A1; NO20071822L; NZ554368A; CN101057641A; AR060380A1; US20070237880A1; CN101057641B; MX2007004209A; JP5032182B2; IL182411A0; AU2007201492B2; BRPI0701537A; NO330969B1; ES2347365T3

Claims

1. Способ приготовления зерновых батончиков, предусматривающий:

образование из зерновой матрицы, содержащей кусочки зерна и съедобное связующее в весовом соотношении от около 2:1 до около 1:2 соответственно, зернового матричного слоя с открытой внешней частью и внутренней центральной частью, причем внешняя и внутренняя части характеризуются исходной влагоактивностью, превышающей значение около 0,35;

нагревание зернового матричного слоя в течение времени и при температуре, эффективной для снижения влагоактивности до значения менее чем около 0,3 во внешней части зернового матричного слоя, при поддержании во внутренней центральной части зернового матричного слоя влагоактивности выше чем около 0,40 для образования нагретого слоя;

охлаждение нагретого слоя с получением охлажденного слоя;

разрезание охлажденного слоя или зернового матричного слоя перед стадией нагревания для образования отдельных зерновых батончиков и

уравновешивание влагосодержания отдельных зерновых батончиков таким образом, чтобы и внешняя поверхностная часть, и центральная внутренняя часть имели влагоактивность от около 0,35 до около 0,6.

2. Способ по п.1, в котором исходная влагоактивность зерновой матрицы составляет от около 0,50 до около 0,60, а конечная влагоактивность слоя составляет от около 0,40 до около 0,55 после уравновешивания охлажденного слоя в течение периода до около 3 месяцев при температуре окружающей среды.

3. Способ по п.1, в котором нагревание зернового матричного слоя проводят при температуре от около 200 до около 450°F, измеренной в воздушном пространстве печи на расстоянии около одного дюйма от внешней части слоя, в течение периода от около 1 до около 20 мин.

4. Способ по п.3, в котором нагревание зернового матричного слоя проводят в печи непрямого обжига, включающей нагретую зону и последующую ненагретую зону, причем время пребывания слоя в нагретой и ненагретой зонах составляет, по меньшей мере, около 2,5 мин.

5. Способ по п.1, в котором зерновую матрицу формуют в батончик, имеющий форму заданного сечения.

6. Способ по п.1, в котором образование зернового матричного слоя включает приложение усилия сжимающего давления к зерновой матрице для получения матрицы, не разрушая зерновые кусочки.

7. Способ по п.1, в котором зерновой батончик имеет толщину от около 0,5 до около 5 см и плотность от около 0,05 до около 0,5 г/см³.

8. Способ по п.1, в котором разрезание проводят на охлажденном слое.

9. Способ по п.1, в котором формование включает образование листа.

10. Способ по п.1, в котором формование включает экструдирование зерновой матрицы с получением сечения, по существу, прямоугольной формы.

11. Способ по п.1, в котором связующее нагревают до температуры от около 120 до около 230°F перед смешиванием с кусочками зерна.

12. Способ по п.1, в котором связующее включает композицию углеводного сиропа.

13. Способ по п.1, в котором зерновой батончик содержит от 0 до 10% сахарных спиртов.

14. Способ по п.1, в котором зерновая матрица содержит зерновые кусочки и съедобное связующее в весовом соотношении 1,5:0,5 до около 0,5:1,5.

15. Способ по п.1, в котором зерновая матрица дополнительно включает 0,1 до около 10 вес.% сухих веществ молока.

16. Способ по п.1, в котором кусочки зерна выбирают из группы, состоящей из раскатанных злаков, вспученных зерен, поджаренных хлопьев, экструдированных кусочков и их смесей.

17. Способ по п.16, в котором зерновые кусочки являются комбинацией по меньшей мере двух типов зерен.

18. Способ по п.1, в котором зерновой батончик представляет собой сладкий батончик.

19. Способ по п.1, в котором зерновой батончик представляет собой ароматизированный батончик.

20. Способ получения зерновых батончиков, предусматривающий:

образование листа зерновой матрицы, содержащей кусочки зерна и углеводный сироп в весовом соотношении от около 1,5:0,5 до около 0,5:1,5 соответственно, с получением зернового матричного слоя с открытой внешней частью и внутренней центральной частью, покрытой указанной внешней частью, причем как внешняя, так и внутренняя центральная части имеют исходную влагоактивность, превышающую значение около 0,35;

нагревание зернового матричного слоя в течение времени и при температуре, эффективных для снижения влагоактивности до значения менее чем около 0,3 во внешней части зернового матричного слоя, при поддержании во внутренней центральной части зернового матричного слоя влагоактивности выше 0,35 для образования нагретого слоя;

быстрое охлаждение нагретого слоя воздействием охлажденного воздуха, эффективное для иммобилизации связующего, с образованием охлажденного слоя;

разрезание охлажденного слоя с образованием отдельных зерновых батончиков и

уравновешивание влагосодержания отдельных зерновых батончиков таким образом, чтобы внешняя поверхностная часть и центральная внутренняя часть имели влагоактивность от около 0,45 до около 0,55.