Claims (11)
1. Способ изготовления полых поковок с боковым отростком, включающий нагрев исходной заготовки, осадку, укладку плашмя, формирование полуфабриката с полостью и перемычкой, окончательную штамповку в открытом штампе с вытеснением внешнего облоя, удаление перемычки и облоя, отличающийся тем, что в процессе осадки в торец формируют заготовку с выпуклыми торцами, затем осаженную заготовку поворачивают и формируют полуфабрикат, преимущественно в одной половине штампа, раздачей и несимметричным, относительно вертикальной оси полости, выдавливанием металла вверх и в сторону отростка, при этом верхние торцовые поверхности оставляют свободными от контакта с инструментом.1. A method of manufacturing a hollow forgings with a lateral process, including heating the initial billet, upsetting, laying flat, forming a semi-finished product with a cavity and a jumper, final stamping in an open die with a displacement of the external flake, removing the lintel and flap, characterized in that during the upsetting process the end face is formed into a blank with convex ends, then the upsetting blank is rotated and a semi-finished product is formed, mainly in one half of the die, by distribution and asymmetric, relative to the vertical axis of the cavity, squeezed out aniem metal up and away process, with the upper end surfaces are left free from contact with the instrument.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадку заготовки осуществляют до высоты, большей диаметра осаженной заготовки.2. The method according to claim 1, characterized in that the draft of the preform is carried out to a height greater than the diameter of the deposited preform.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадку заготовки осуществляют на фигурных вставках, поверхности которых соответствуют части боковой поверхности нижнего штампа полуфабриката.3. The method according to claim 1, characterized in that the draft of the preform is carried out on curly inserts, the surfaces of which correspond to part of the side surface of the lower die of the semi-finished product.
4. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что осадку заготовки осуществляют на вставках, по меньшей мере одна из которых имеет сферическую поверхность.4. The method according to PP.1 and 3, characterized in that the draft of the preform is carried out on inserts, at least one of which has a spherical surface.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют полуфабрикат с размерами в плане, не превышающими соответствующих размеров в плане окончательно отштампованной поковки.5. The method according to claim 1, characterized in that they form a semi-finished product with dimensions in terms of not exceeding the corresponding dimensions in terms of a finally stamped forging.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют полуфабрикат с перемычкой, симметричной относительно вертикальной оси полости.6. The method according to claim 1, characterized in that the semi-finished product is formed with a jumper symmetrical about the vertical axis of the cavity.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют полуфабрикат с перемычкой переменной толщины.7. The method according to claim 1, characterized in that they form a semi-finished product with a jumper of variable thickness.
8. Способ по пп.1 и 7 отличающийся тем, что толщину перемычки увеличивают в сторону отростка.8. The method according to claims 1 and 7, characterized in that the thickness of the jumper is increased in the direction of the process.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что формируют полуфабрикат с перемычкой окончательной толщины.9. The method according to claim 1, characterized in that they form a semi-finished product with a jumper of final thickness.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что полуфабрикат формируют в два перехода.10. The method according to claim 1, characterized in that the semi-finished product is formed in two transitions.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе окончательной штамповки оставляют часть поверхности перемычки свободной от контакта с инструментом.11. The method according to claim 1, characterized in that in the process of final stamping leave part of the surface of the jumper free from contact with the tool.