RU2006147323A - Способ ремонта стресскоррозионных трещин на трубах магистральных газопроводов - Google Patents
Способ ремонта стресскоррозионных трещин на трубах магистральных газопроводов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006147323A RU2006147323A RU2006147323/02A RU2006147323A RU2006147323A RU 2006147323 A RU2006147323 A RU 2006147323A RU 2006147323/02 A RU2006147323/02 A RU 2006147323/02A RU 2006147323 A RU2006147323 A RU 2006147323A RU 2006147323 A RU2006147323 A RU 2006147323A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- cracks
- hardening
- pipes
- recess
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Способ ремонта стресскоррозионных трещин на трубах магистральных газопроводов с применением сварки и упрочнения ультразвуковой ударной обработкой, отличающийся тем, что производят зачистку только поверхности трубы до чистого металла абразивным кругом, затем методом капиллярной дефектоскопии определяют границы трещин и неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют переплав трещин, начиная процесс в пределах от 10 до 15 мм от начала и конца трещины, образуя выемку с оплавленными краями любой протяженности, после этого осуществляют аргонодуговую сварку (заплавление) полученной выемки (мениска) по всей ее протяженности путем подачи сварочной проволоки, заваренную поверхность зачищают заподлицо с основным металлом, например шлифмашинками, и производят контроль качества переплава и заварки методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД), затем осуществляют упрочнение ультразвуковой ударной обработкой зачищенной поверхности.
Claims (1)
- Способ ремонта стресскоррозионных трещин на трубах магистральных газопроводов с применением сварки и упрочнения ультразвуковой ударной обработкой, отличающийся тем, что производят зачистку только поверхности трубы до чистого металла абразивным кругом, затем методом капиллярной дефектоскопии определяют границы трещин и неплавящимся вольфрамовым электродом осуществляют переплав трещин, начиная процесс в пределах от 10 до 15 мм от начала и конца трещины, образуя выемку с оплавленными краями любой протяженности, после этого осуществляют аргонодуговую сварку (заплавление) полученной выемки (мениска) по всей ее протяженности путем подачи сварочной проволоки, заваренную поверхность зачищают заподлицо с основным металлом, например шлифмашинками, и производят контроль качества переплава и заварки методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД), затем осуществляют упрочнение ультразвуковой ударной обработкой зачищенной поверхности.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147323/02A RU2337803C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ ремонта труб магистральных газопроводов со стресскоррозионными трещинами |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006147323/02A RU2337803C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ ремонта труб магистральных газопроводов со стресскоррозионными трещинами |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006147323A true RU2006147323A (ru) | 2008-07-10 |
| RU2337803C2 RU2337803C2 (ru) | 2008-11-10 |
Family
ID=40230506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006147323/02A RU2337803C2 (ru) | 2006-12-25 | 2006-12-25 | Способ ремонта труб магистральных газопроводов со стресскоррозионными трещинами |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2337803C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799722A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 江苏海川石化工程技术有限公司 | 压力容器局部应力腐蚀缺陷的快速修复方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2466843C1 (ru) * | 2011-08-09 | 2012-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ ремонта трещин металлоконструкций |
| RU2599656C2 (ru) * | 2015-01-12 | 2016-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Энергосберегающие технологии" (ООО "МИП "Энергосберегающие технологии") | Способ восстановления детали наплавкой |
| RU2639182C1 (ru) * | 2017-01-31 | 2017-12-20 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ ремонта продольного шва трубы, нанесенного методом лазерной сварки |
| RU2656909C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-06-07 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ ремонта продольного шва трубы, нанесенного методом лазерной сварки |
| RU2668621C1 (ru) * | 2017-08-15 | 2018-10-02 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера |
| RU2668623C1 (ru) * | 2017-08-15 | 2018-10-02 | Публичное акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" (ПАО "ЧТПЗ") | Способ устранения дефекта сварного шва трубной сформованной заготовки, выполненного с использованием лазера |
| CN110948174A (zh) * | 2019-11-26 | 2020-04-03 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种铸件铸造缺陷的修补方法 |
-
2006
- 2006-12-25 RU RU2006147323/02A patent/RU2337803C2/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799722A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-29 | 江苏海川石化工程技术有限公司 | 压力容器局部应力腐蚀缺陷的快速修复方法 |
| CN114799722B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-07-21 | 江苏海川石化工程技术有限公司 | 压力容器局部应力腐蚀缺陷的快速修复方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2337803C2 (ru) | 2008-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2006147323A (ru) | Способ ремонта стресскоррозионных трещин на трубах магистральных газопроводов | |
| CN104801839B (zh) | 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺 | |
| CN101579773B (zh) | 输油管道在线修复焊接工艺方法 | |
| CN104816076A (zh) | 一种连续管的管管对接焊工艺方法 | |
| SG142211A1 (en) | Improved insert weld repair | |
| CN101850460A (zh) | 12Cr1MoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺 | |
| CN107675167A (zh) | 一种超高强度钢构件超声冲击辅助激光熔覆修复方法 | |
| CN104924018A (zh) | 一种大型电机转子大断面裂纹现场修复方法 | |
| CN103170712A (zh) | 一种管座角焊缝再热裂纹预防方法 | |
| CN109702427A (zh) | 一种罐体原复合层腐蚀部位修复处理方法 | |
| CN107498263A (zh) | 马氏体不锈钢发动机机匣超声冲击辅助氩弧焊修复方法 | |
| CN106425276B (zh) | 4145h锻件的焊接修复方法及其修复的4145h锻件 | |
| CN104439632B (zh) | 一种薄壁滑油箱壳体的磨损缺陷修复方法 | |
| CN102489879A (zh) | 泵类零部件微细裂纹快速修复延寿方法与装置 | |
| ATE387979T1 (de) | Schweissstand und verfahren zum schweissen eines spiralrohres | |
| CN101307676A (zh) | 一种复新超高强度抗变形、防腐油井管及其工艺 | |
| Yin et al. | Investigation on welding parameters and bonding characteristics of underwater wet friction taper plug welding for pipeline steel | |
| JP5130478B2 (ja) | 疲労特性に優れた突合せ溶接継手およびその製造方法 | |
| CN101579774B (zh) | 输油管道在线修复补强结构 | |
| CN102294571A (zh) | 高温高压钢管的制造方法 | |
| JP2007283355A (ja) | 溶接止端部の超音波衝撃処理方法および超音波衝撃処理された耐疲労特性に優れた溶接止端部 | |
| CN100411807C (zh) | 采用司太立合金焊接汽轮机主蒸汽进汽插管外表面的方法 | |
| CN105149880A (zh) | 一种高温合金薄壁焊接管材的疲劳试验件的制备方法 | |
| CN102294572A (zh) | 高温高压钢管的制造方法 | |
| CN201225491Y (zh) | 输油管道在线修复补强结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |