RU2006137273A - Электрохимическое восстановление оксидов металлов - Google Patents
Электрохимическое восстановление оксидов металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006137273A RU2006137273A RU2006137273/02A RU2006137273A RU2006137273A RU 2006137273 A RU2006137273 A RU 2006137273A RU 2006137273/02 A RU2006137273/02 A RU 2006137273/02A RU 2006137273 A RU2006137273 A RU 2006137273A RU 2006137273 A RU2006137273 A RU 2006137273A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- powders
- cathode
- suspension
- metal oxides
- Prior art date
Links
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 title claims 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 title claims 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 19
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/129—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08 obtaining metallic titanium from titanium compounds by dissociation, e.g. thermic dissociation of titanium tetraiodide, or by electrolysis or with the use of an electric arc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/26—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium
- C25C3/28—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of titanium, zirconium, hafnium, tantalum or vanadium of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C5/00—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses
- C25C5/04—Electrolytic production, recovery or refining of metal powders or porous metal masses from melts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/08—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Claims (17)
1. Способ электрохимического восстановления подаваемого металлооксидного материала в твердом состоянии, который включает в себя стадии: перемешивание электролита и порошков оксидов металла в этом электролите и приложение электрического потенциала между (а) катодом в контакте с электролитом и (b) анодом и электрохимическое восстановление оксидов металла.
2. Способ по п.1 включает в себя перемешивание электролита и порошков оксидов металла до такой степени, которая необходима для того, чтобы вызвать прерывистый контакт между частицами порошков и катодом, являющийся достаточным для обеспечения восстановления порошков диоксида титана и ограничения спекания частиц порошков друг с другом, которое могло бы отрицательно повлиять на восстановление невосстановленных или частично восстановленных порошков.
3. Способ по п.1 или 2 включает в себя выбор размера частиц порошков таким, что электролит и порошки образуют суспензию, т.е. двухфазную смесь, в которой частицы порошков суспендированы в электролите.
4. Способ по п.1 включает в себя перемешивание электролита и порошков оксидов металла физическими средствами, такими как мешалка и/или вдувание газа.
5. Способ по п.1, в котором порошки имеют субмикронный размер.
6. Способ по п.1, в котором электролит представляет собой электролит на основе CaCl2, содержащий СаО.
7. Способ по п.6 включает в себя приложение такого потенциала между анодом и катодом, который выше потенциала разложения СаО и ниже - разложения CaCl2.
8. Способ по п.1 включает в себя размещение детали, такой как стержень, или пластина, или лист, в контакте с электролитом так, что на этой детали могут отлагаться восстановленные порошки.
9. Способ по п.8 включает в себя удаление детали из электролита и снятие отложившихся восстановленных порошков с этих деталей.
10. Способ по п.1, причем этот способ является многостадийным способом, в котором электролит и частично восстановленные и невосстановленные порошки в форме суспензии переносят с первой стадии на одну или более чем одну последующую стадию способа и восстанавливают на каждой стадии.
11. Способ по п.1, причем этот способ является непрерывным способом, который включает в себя пропускание суспензии электролита и порошков оксидов металла через реактор, такой как трубчатый реактор, который задает путь движения потока суспензии между входом и выходом и включает в себя один или более чем один анод и один или более чем один катод вдоль длины этого пути.
12. Способ по п.11 включает в себя перемешивание суспензии на этом пути с помощью некоторого средства, такого как отражательные перегородки или т.п., которое заставляет суспензию течь вдоль этого пути в турбулентном режиме течения.
13. Способ по п.11 включает в себя перемешивание суспензии путем введения суспензии в реактор в турбулентном потоке.
14. Способ по п.11, при работе на непрерывной основе, включает в себя выделение восстановленных порошков из электролита ниже по этому пути относительно выхода и обработку восстановленных порошков согласно необходимости.
15. Способ по п.1, в котором частицы оксидов металла являются частицами оксидов титана, например частицами диоксида титана.
16. Аппарат для электрохимического восстановления порошков оксидов металла, который включает в себя (а) средство для содержания ванны расплавленного электролита и частиц оксидов металла в этом электролите; (b) катод в контакте с электролитом; (с) анод; (d) средство для приложения потенциала между анодом и катодом; и (е) средство для перемешивания электролита.
17. Аппарат по п.16, в котором средство для приложения потенциала между анодами и катодом включает в себя (а) источник питания и (b) электрическую цепь, которая электрически взаимно соединяет источник питания, аноды и катод.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU2004901524A AU2004901524A0 (en) | 2004-03-22 | Electrochemical reduction of metal oxides | |
AU2004901524 | 2004-03-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006137273A true RU2006137273A (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=34993732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006137273/02A RU2006137273A (ru) | 2004-03-22 | 2005-03-22 | Электрохимическое восстановление оксидов металлов |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070131560A1 (ru) |
JP (1) | JP2007529631A (ru) |
CN (1) | CN1961098A (ru) |
RU (1) | RU2006137273A (ru) |
WO (1) | WO2005090640A1 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2002951962A0 (en) * | 2002-10-09 | 2002-10-24 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrolytic reduction of metal oxides |
AU2002952083A0 (en) | 2002-10-16 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell |
AU2003903150A0 (en) * | 2003-06-20 | 2003-07-03 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
CA2540234A1 (en) * | 2003-09-26 | 2005-04-07 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd. | Electrochemical reduction of metal oxides |
EP1680532A4 (en) * | 2003-10-14 | 2007-06-20 | Bhp Billiton Innovation Pty | ELECTROCHEMICAL REDUCTION OF METAL OXIDES |
CN101006204A (zh) * | 2004-06-22 | 2007-07-25 | Bhp比利顿创新公司 | 金属氧化物的电化学还原 |
RU2007107083A (ru) * | 2004-07-30 | 2008-09-10 | БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД (AU) | Электрохимическое восстановление оксидов металлов |
WO2006010229A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
RU2401874C2 (ru) * | 2008-02-26 | 2010-10-20 | Анатолий Евгеньевич Волков | Способ волкова для производства химически активных металлов и устройство для его осуществления |
RU2401875C2 (ru) * | 2008-03-28 | 2010-10-20 | Анатолий Евгеньевич Волков | Способ производства химически активных металлов и восстановления шлаков и устройство для его осуществления |
AR076567A1 (es) * | 2009-05-12 | 2011-06-22 | Metalysis Ltd | Metodo y aparato para reduccion de materia prima solida |
US20110114509A1 (en) * | 2009-11-19 | 2011-05-19 | Water Vision Incorporated | Method and Apparatus for Removing Impurities from a Liquid |
AT509526B1 (de) * | 2010-02-26 | 2012-01-15 | Univ Wien Tech | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallen aus ihren oxiden |
JPWO2012060208A1 (ja) * | 2010-11-02 | 2014-05-12 | 学校法人同志社 | 金属微粒子の製造方法 |
BR112013012506A2 (pt) | 2010-11-18 | 2017-02-07 | Metalysis Ltd | aparelho de eletrólise |
EP2640871B1 (en) * | 2010-11-18 | 2018-10-17 | Metalysis Limited | Method and system for electrlytically reducing a solid feedstock |
RU2503627C2 (ru) * | 2012-01-11 | 2014-01-10 | Виталий Николаевич Старов | Колонка электрохимического процесса с коаксиальными рабочими зонами |
RU2495159C1 (ru) * | 2012-02-14 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения магниево-кальциевых сплавов электролизом |
US20150050816A1 (en) * | 2013-08-19 | 2015-02-19 | Korea Atomic Energy Research Institute | Method of electrochemically preparing silicon film |
WO2016025793A1 (en) * | 2014-08-15 | 2016-02-18 | Worcester Polytechnic Institute | Iron powder production via flow electrolysis |
CN110184626B (zh) * | 2018-07-10 | 2021-06-22 | 东北大学 | 潮湿气氛的高温熔盐电解的电化学方法 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2711476B2 (ja) * | 1989-12-06 | 1998-02-10 | 株式会社 ジャパンエナジー | 高純度チタンの製造装置 |
CA2012009C (en) * | 1989-03-16 | 1999-01-19 | Tadashi Ogasawara | Process for the electrolytic production of magnesium |
US4995948A (en) * | 1989-07-24 | 1991-02-26 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Apparatus and process for the electrolytic reduction of uranium and plutonium oxides |
US5006209A (en) * | 1990-02-13 | 1991-04-09 | Electrochemical Technology Corp. | Electrolytic reduction of alumina |
JP3172316B2 (ja) * | 1993-03-24 | 2001-06-04 | 財団法人電力中央研究所 | 溶融塩電解精製法 |
JPH07188965A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Mitsubishi Materials Corp | 硫化銅から高純度銅を回収する方法 |
US7194435B1 (en) * | 1999-10-22 | 2007-03-20 | Joseph Sforzo | Computerized method, apparatus and system for issuing surety bonds |
DE60130322T2 (de) * | 2000-02-22 | 2008-06-12 | Metalysis Ltd., Wath-Upon-Dearne | Verfahren zur herstellung von metallschaum durch elektrolytische reduktion poröser oxidischer vorformen |
GB2362164B (en) * | 2000-05-08 | 2004-01-28 | Secr Defence | Improved feedstock for electrolytic reduction of metal oxide |
GB2359564B (en) * | 2000-02-22 | 2004-09-29 | Secr Defence | Improvements in the electrolytic reduction of metal oxides |
US20050175496A1 (en) * | 2000-02-22 | 2005-08-11 | Qinetiq Limited | Method of reclaiming contaminated metal |
US6540902B1 (en) * | 2001-09-05 | 2003-04-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Direct electrochemical reduction of metal-oxides |
FR2829655B1 (fr) * | 2001-09-10 | 2003-12-26 | Digigram | Systeme de transmission de donnees audio, entre un module maitre et des modules esclaves, par l'intermediaire d'un reseau de communication numerique |
JP2003129268A (ja) * | 2001-10-17 | 2003-05-08 | Katsutoshi Ono | 金属チタンの精錬方法及び精錬装置 |
MXPA04008887A (es) * | 2002-03-13 | 2004-11-26 | Bhp Billiton Innovation Pty | Reduccion de oxidos de metal en una celda electrolitica. |
JP2004052003A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Cabot Supermetal Kk | ニオブ粉末またはタンタル粉末の製造方法および製造装置 |
AU2002951962A0 (en) * | 2002-10-09 | 2002-10-24 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrolytic reduction of metal oxides |
AU2002952083A0 (en) * | 2002-10-16 | 2002-10-31 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Minimising carbon transfer in an electrolytic cell |
EP1581672B1 (en) * | 2002-12-12 | 2017-05-31 | Metalysis Limited | Electrochemical reduction of metal oxides |
AU2003903150A0 (en) * | 2003-06-20 | 2003-07-03 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
EP1680532A4 (en) * | 2003-10-14 | 2007-06-20 | Bhp Billiton Innovation Pty | ELECTROCHEMICAL REDUCTION OF METAL OXIDES |
CN101006204A (zh) * | 2004-06-22 | 2007-07-25 | Bhp比利顿创新公司 | 金属氧化物的电化学还原 |
RU2007107083A (ru) * | 2004-07-30 | 2008-09-10 | БиЭйчПи БИЛЛИТОН ИННОВЕЙШН ПТИ ЛТД (AU) | Электрохимическое восстановление оксидов металлов |
WO2006010229A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Bhp Billiton Innovation Pty Ltd | Electrochemical reduction of metal oxides |
-
2005
- 2005-03-22 JP JP2007504212A patent/JP2007529631A/ja active Pending
- 2005-03-22 RU RU2006137273/02A patent/RU2006137273A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-03-22 CN CNA2005800116187A patent/CN1961098A/zh active Pending
- 2005-03-22 WO PCT/AU2005/000409 patent/WO2005090640A1/en active Application Filing
-
2006
- 2006-09-18 US US11/522,761 patent/US20070131560A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1961098A (zh) | 2007-05-09 |
US20070131560A1 (en) | 2007-06-14 |
JP2007529631A (ja) | 2007-10-25 |
WO2005090640A1 (en) | 2005-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2006137273A (ru) | Электрохимическое восстановление оксидов металлов | |
Barragan et al. | Copper and antimony recovery from electronic waste by hydrometallurgical and electrochemical techniques | |
KR20210031459A (ko) | 폐 리튬 이온 전지의 재활용 방법 | |
WO2009117354A3 (en) | Electrowinning apparatus and process | |
CN105220181B (zh) | 基于电化学法从废旧电路板中回收铜制备高纯超细铜粉的工艺 | |
JPWO2007074513A1 (ja) | リチウム二次電池から有価物質を回収するための回収装置及び回収方法 | |
KR20120083447A (ko) | 폐기물로부터 금속을 회수하기 위한 습식 야금 공정 및 장치 | |
JP2017084681A (ja) | 使用済みリチウムイオン二次電池の正極材料の回収方法 | |
CN100401577C (zh) | 锂离子电池内的钴回收方法以及钴回收*** | |
CN105328182B (zh) | 一种核壳结构银包铜纳米粉体材料的制备方法 | |
Liang et al. | Electrolyte circulation: Metal recovery from waste printed circuit boards of mobile phones by alkaline slurry electrolysis | |
JP7052635B2 (ja) | 銅とニッケル及びコバルトの分離方法 | |
JP2019527769A (ja) | 貴金属の濃縮回収方法 | |
US20090288956A1 (en) | System For Recycling Printed Circuit Boards | |
WO2019056837A1 (zh) | 一种金属银的清洁提取方法 | |
Matula et al. | Scale up of ultrasonic spray pyrolysis process for nanopowder production-Part I | |
CN112921356B (zh) | 一种从废旧印刷线路板中回收铜的方法 | |
CN112517616B (zh) | 一种废弃电路板中金属的回收方法 | |
JP2011195420A (ja) | 金属酸化物微粒子の製造方法 | |
JP2004342524A (ja) | 廃棄二次電池から得られた負極合金の不純物除去方法及び装置 | |
JP2009009920A (ja) | 鉛電池電解液の精製法および部材の再生法 | |
CN213680932U (zh) | 电解槽单元和矿浆电解槽 | |
JP6250365B2 (ja) | ロジウム及びルテニウムの濃縮方法 | |
RU2696123C1 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки полиметаллического концентрата электронного лома | |
JP2006261000A (ja) | 燃料電池発電装置およびその空気供給方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20100329 |