RU200608U1 - A device for non-destructive testing by an eddy-current transducer of places of change in diameter and mating lines of structural elements of stepped shafts and other test objects shaped like bodies of revolution - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к неразрушающему контролю изделий и предназначена для дефектоскопии ступенчатых валов и других объектов контроля, имеющих форму тел вращения на наличие трещин и других несплошностей с помощью вихретокового преобразователя.Целью предлагаемого технического решения является создание максимально простого устройства для неразрушающего контроля мест изменения диаметра и линий сопряжения конструктивных элементов ступенчатых валов и других объектов контроля, имеющих форму тел вращения. Контроль вихретоковым преобразователем именно этих зон затруднен наличием ложных сигналов. При этом усталостные трещины, являясь одними из самых опасных дефектов, развиваются именно в местах перелома профиля.Неразрушающий контроль ОК с помощью предлагаемых устройств в виде комплекта технологической оснастки применим, когда использование автоматизированных комплексов экономически нецелесообразно. Кроме этого, данная полезная модель может быть дополнением к автоматизированным комплексам, так как именно эту работу качественно настроить на автоматизированном комплексе достаточно трудно.The utility model refers to non-destructive testing of products and is intended for flaw detection of stepped shafts and other objects of inspection, which have the shape of bodies of revolution for the presence of cracks and other discontinuities using an eddy current transducer. conjugation of structural elements of stepped shafts and other objects of control, which have the form of bodies of revolution. It is difficult to control these zones with an eddy current transducer by the presence of false signals. At the same time, fatigue cracks, being one of the most dangerous defects, develop precisely at the points of profile fracture. Nondestructive testing of OK using the proposed devices in the form of a set of technological equipment is applicable when the use of automated complexes is economically inexpedient. In addition, this useful model can be a supplement to automated complexes, since it is quite difficult to properly adjust this work on an automated complex.

Description

Полезная модель относится к неразрушающему контролю изделий. Полезная модель предназначена для дефектоскопии ступенчатых валов и других объектов контроля (далее по тексту - ОК ), имеющих форму тел вращения , на наличие трещин и других несплошностей с помощью вихретокового преобразователя.The utility model relates to non-destructive testing of products. The utility model is intended for flaw detection of stepped shafts and other objects of control (hereinafter referred to as OK), having the shape of bodies of revolution, for the presence of cracks and other discontinuities using an eddy current transducer.

Целью предлагаемого технического решения является создание максимально простого устройства для неразрушающего контроля мест изменения диаметра и линий сопряжения конструктивных элементов ступенчатых валов и других объектов контроля, имеющих форму тел вращения. Контроль вихретоковым преобразователем именно этих зон затруднен наличием ложных сигналов. При этом усталостные трещины, являясь одними из самых опасных дефектов, развиваются именно в местах перелома профиля.The aim of the proposed technical solution is to create the most simple device for non-destructive testing of places of change in diameter and mating lines of structural elements of stepped shafts and other objects of control, which have the form of bodies of revolution. It is difficult to control these zones with an eddy current transducer by the presence of false signals. At the same time, fatigue cracks, being one of the most dangerous defects, develop precisely at the points of profile fracture.

В случае небольших партий объектов контроля или в ремонтных мастерских контроль валов (и других объектов контроля, имеющих форму тел вращения ) выполняется вручную. В случае работы с объектом контроля, имеющим форму тела вращения, процесс ручного контроля требует высокой квалификации специалиста. Контролируя гнутую поверхность, необходимо перемещать преобразователь с точным ориентированием его в 3D-пространстве строго перпендикулярно контролируемой поверхности ОК. Это предполагает (на этапе записи дефектограммы) использование специалиста, имеющего большой опыт и необходимые навыки работы.In the case of small batches of inspection objects or in repair shops, the inspection of shafts (and other inspection objects in the form of bodies of revolution) is performed manually. In the case of working with a control object having the shape of a body of revolution, the manual control process requires a highly qualified specialist. Controlling the bent surface, it is necessary to move the transducer with its precise orientation in 3D space strictly perpendicular to the controlled surface OK. This assumes (at the stage of defectogram recording) the use of a specialist with extensive experience and the necessary work skills.

Работу по контролю поверхности тел вращения выполняет стенд для неразрушающего контроля колесных пар рельсового подвижного состава «Робоскоп ВТМ-5000/КП-М» и контроля распрессованных осей колесных пар вагонов метрополитена «Робоскоп ВТМ-5000/ОР-М» [«Робоскоп ВТМ-5000/КП-М» , Электронный ресурс - URL ( 11.02.2019): https://www.votum.ru/production/industrialPlantsND/roboskop-vtm-5000---kp ]. Основными частями стендов являются вращатель объекта контроля, робот-манипулятор и терминал управления. Вращение объекта контроля и перемещение манипулятора с инструментом контроля позволяет позиционировать инструмент контроля в трехмерном пространстве. Основным недостатком комплекса является высокая стоимость оборудования, которое в основной части является оборудованием импортного производства. Кроме этого для работы на комплексе, кроме инженера-оператора, требуется дополнительно специалист с высокой квалификацией (инженер-методист) для позиционирования рабочих точек.The work on control of the surface of bodies of revolution is performed by the stand for non-destructive testing of wheelsets of railway rolling stock "Roboscope VTM-5000 / KP-M" and control of pressed axles of wheelsets of metro cars "Roboscope VTM-5000 / OR-M" ["Roboscope VTM-5000 / KP-M ", Electronic resource - URL (11.02.2019): https://www.votum.ru/production/industrialPlantsND/roboskop-vtm-5000---kp]. The main parts of the stands are the rotator of the controlled object, the robotic arm and the control terminal. Rotation of the control object and movement of the manipulator with the control tool allows positioning the control tool in three-dimensional space. The main disadvantage of the complex is the high cost of equipment, which in the main part is imported equipment. In addition, to work on the complex, in addition to the operator-engineer, an additional highly qualified specialist (methodologist) is required to position the working points.

Наиболее близким аналогом по принципу работы является автоматизированный комплекс контроля колесных пар вагонов «Пеленг-Автомат» [«Пеленг-Автомат» Автоматизированный комплекс, Руководство по эксплуатации, ДШЕК.411734.001- 01МС РЭ, Санкт-Петербург, 2012, с. 182 ]. Сканеры комплекса с пъезоэлектрическими преобразователями фиксируются в рабочем положении, а сканирование обеспечивается за счет равномерного вращения колесной пары. Кроме дороговизны, недостатком комплекса является то, что при контроле комплексом требуется обеспечить равномерное движение колесной пары. The closest analogue according to the principle of operation is the automated complex for monitoring the wheel pairs of cars "Peleng-Avtomat" ["Peleng-Avtomat" Automated complex, Operation Manual, DSHEK.411734.001-01MS RE, St. Petersburg, 2012, p. 182]. The scanners of the complex with piezoelectric transducers are fixed in the working position, and scanning is provided due to the uniform rotation of the wheel pair. In addition to the high cost, the disadvantage of the complex is that when controlling the complex, it is required to ensure uniform movement of the wheelset.

Предлагаемое техническое решение позволяет максимально упростить посадку устройства на объект контроля и удешевить конструкцию оснастки. Основная идея предлагаемого технического решения состоит в том, чтобы вращение ОК, установленного в устройство, преобразовать в траекторию движения измерительного инструмента. Предлагаемое устройство обеспечивает положение вихретокового преобразователя строго перпендикулярно рабочей поверхности объекта контроля во всех положениях преобразователя в 3D- пространстве закреплением измерительного инструмента в звене устройства. Жесткое закрепление измерительного инструмента в звене устройства ( то есть , отсутствие необходимости удерживать вручную измерительный инструмент в сложных условиях работы ) позволяет использовать на этапе записи дефектограммы специалиста с более низкой квалификацией. Применение механического приспособления позволяет значительно упростить процесс контроля и увеличить скорость проведения работ, что в конечном счете приводит к росту производительности труда.The proposed technical solution makes it possible to simplify as much as possible the landing of the device on the test object and to reduce the cost of the tooling design. The main idea of the proposed technical solution is to convert the rotation of the OK installed in the device into the trajectory of the measuring tool. The proposed device provides the position of the eddy-current transducer strictly perpendicular to the working surface of the test object in all positions of the transducer in 3D space by fixing the measuring tool in the link of the device. Rigid fixation of the measuring tool in the link of the device (that is, there is no need to hold the measuring tool manually in difficult working conditions) allows using a specialist with a lower qualification at the stage of recording a defectogram. The use of a mechanical device makes it possible to significantly simplify the control process and increase the speed of work, which ultimately leads to an increase in labor productivity.

Важно, что предлагаемое устройство позволяет проводить процесс контроля при разных скоростях вращения и не предполагает необходимости в равномерном движении, что особенно важно при контроле тяжелых ОК, когда пуск и останов связаны с большими моментами инерции. Жесткая связь между направляющим звеном (5) и дополнительным звеном (7) обеспечивает точное соответствие угла поворота направляющего звена (5) на подшипнике (4) и координатой измерительного инструмента (2) - Фиг. 5 и 6. It is important that the proposed device allows the control process to be carried out at different speeds of rotation and does not imply the need for uniform movement, which is especially important in the control of heavy OK, when start and stop are associated with large moments of inertia. The rigid connection between the guide link (5) and the additional link (7) ensures exact correspondence of the angle of rotation of the guide link (5) on the bearing (4) and the coordinate of the measuring tool (2) - Fig. 5 and 6.

Кроме этого, описанные аналоги, являясь универсальными комплексами, не приспособлены к решению задачи, когда нужно провести контроль мест изменения диаметра или контроль сопряжения конструктивных элементов ОК, имеющих форму тел вращения в зонах а, b и с ( на Фиг. 1, 2 и 3 ). В этих зонах возникают ложные индикации в связи с тем, что измерительный инструмент может занимать несимметричное положение относительно профиля ОК. Методист, прописывая движение измерительного инструмента, делит угол 2α ( Фиг. 4 ) пополам «на глазок». Предлагаемое устройство, являясь узкоспециализированным для контроля конкретного объекта, своей конструкцией, а именно жестким закреплением измерительного инструмента в звене устройства на заданном расстоянии от поверхности объекта контроля и под заданным углом, обеспечивает положение преобразователя относительно профиля поверхности ОК, в котором не возникает ложного сигнала. In addition, the described analogs, being universal complexes, are not adapted to solving the problem when it is necessary to control the places of diameter change or control the conjugation of the structural elements of the OC, which have the shape of bodies of revolution in zones a, b and c (in Figs. 1, 2 and 3 ). In these areas, false indications occur due to the fact that the measuring tool may occupy an asymmetrical position relative to the OC profile. The methodologist, prescribing the movement of the measuring tool, divides the angle 2α (Fig. 4) in half "by eye". The proposed device, being highly specialized for the control of a specific object, by its design, namely, by rigidly fixing the measuring tool in the link of the device at a given distance from the surface of the controlled object and at a given angle, ensures the position of the transducer relative to the OC surface profile, in which a false signal does not occur.

Конструкция устройства показана на Фиг. 4. Основное звено (3) установлено на объект контроля и неподвижно закреплено на ОК (1). Направляющее звено (5) установлено на основное звено (3) с помощью напрессованного подшипника (4). Дополнительное звено (7) жестко соединено с направляющим звеном (5) с помощью планок (6) - см. Фиг. 4, 5 и 6. Дополнительное звено (7) имеет в своем составе вихретоковый преобразователь (2). Наклон преобразователя, при котором он делит угол излома профиля пополам, обеспечен конструкцией дополнительного звена (7), изготовленного специально для контроля конкретного участка ОК (1). Положение вдоль ОК обеспечивается настройкой устройства, а именно установкой основного звена (3) в упор в поверхность конструктивного элемента объекта контроля (1) и закреплением дополнительного звена (7) на планках (6) в положении, обеспечивающем точное положение вихретокового преобразователя (2) по отношению к месту контроля.The construction of the device is shown in FIG. 4. The main link (3) is installed on the control object and is fixedly fixed on the OC (1). The guide link (5) is mounted on the main link (3) using a pressed-on bearing (4). The additional link (7) is rigidly connected to the guide link (5) by means of strips (6) - see Fig. 4, 5 and 6. The additional link (7) includes an eddy current transducer (2). The inclination of the transducer, at which it divides the angle of the profile bending in half, is provided by the design of an additional link (7), made specifically for monitoring a specific section of the OC (1). The position along the OC is ensured by adjusting the device, namely by placing the main link (3) at an emphasis on the surface of the structural element of the test object (1) and fixing the additional link (7) on the strips (6) in a position that ensures the exact position of the eddy-current transducer (2) along relation to the place of control.

Отверстие (9) в основном звене предусмотрено, чтобы полость в основном звене (3) сообщалась с окружающим воздухом, чтобы при посадке устройства на ОК не возникала воздушная пробка, мешающая установке устройства на ОК.The hole (9) in the main link is provided so that the cavity in the main link (3) communicates with the ambient air, so that when the device lands on the OC, an air lock does not appear that interferes with the installation of the device on the OC.

Чтобы обеспечить точную соосность ОК и дополнительного звена (7), необходимо установить в дополнительном звене (7) направляющие ролики (8) - Фиг. 4, 6 и 7. Это необходимо, чтобы точно выдерживать зазор между рабочей поверхностью вихретокового преобразователя и поверхностью ОК.To ensure the exact alignment of the OC and the additional link (7), it is necessary to install the guide rollers (8) in the additional link (7) - Fig. 4, 6 and 7. This is necessary to accurately maintain the gap between the working surface of the eddy current transducer and the surface of the OC.

Неподвижное закрепление устройства обеспечивается стопорным винтом - Фиг. 8. В простейшем случае в качестве стопора можно использовать потайной стопорный винт (13) - Узел Б Фиг. 8. Удобнее, чтобы винт стопора (16) находился с торцовой стороны устройства - Узел. В Фиг. 8.The fixed fastening of the device is provided by a locking screw - Fig. 8. In the simplest case, a countersunk locking screw (13) can be used as a stopper - Unit B Fig. 8. It is more convenient that the stopper screw (16) is on the front side of the device - Assembly. In FIG. eight.

При контроле зон, которые находятся далеко от концевой части ОК, удобнее устройство упирать в заплечик буртика - Фиг. 9, 10 и 11.When monitoring zones that are far from the end part of the OC, it is more convenient to abut the device against the shoulder of the bead - Fig. 9, 10 and 11.

Осуществление полезной модели предполагает, что для входного контроля будет изготавливаться не одно, а набор устройств для каждого вида ОК. Каждое устройство должно быть настроено на контроль определенной зоны ОК. Каждая настройка должна быть проведена с упором в торцевую часть ОК ( Фиг. 4 ) или в другой конструктивный элемент ( Фиг.9 - упор в заплечик ). После начальной настройки все звенья должны быть зафиксированы на своих направляющих планках. Такая процедура позволит при контроле быстро устанавливать устройства в рабочее положение и быстро менять уже настроенные по размерам устройства для каждой из зон контроля. Для того, чтобы шпоночные пазы не препятствовали движению измерительного инструмента по контролируемой поверхности, должны быть изготовлены вкладыши в шпоночные пазы. Установленные вкладыши должны восстанавливать поверхность фигуры вращения.The implementation of the utility model assumes that not one, but a set of devices for each type of OC will be manufactured for incoming inspection. Each device must be configured to control a specific OK zone. Each adjustment should be carried out with an emphasis on the end part of the OK (Fig. 4) or in another structural element (Fig. 9 - an emphasis on the shoulder). After initial adjustment, all links should be locked onto their guide rails. Such a procedure will allow, during control, to quickly set the devices into working position and quickly change the devices already configured in size for each of the control zones. In order for the keyways not to impede the movement of the measuring tool on the surface to be inspected, inserts into the keyways must be made. The installed liners should restore the surface of the figure of rotation.

Полезная модель позволяет контролировать места изменения диаметра и линии сопряжения конструктивных элементов ступенчатых валов и объектов контроля, имеющих форму тел вращения ( в том числе колесные пары ). Неразрушающий контроль мелкосерийных изделий с помощью предлагаемых устройств в виде комплекта технологической оснастки применим, когда использование автоматизированных комплексов экономически нецелесообразно. При этом, учитывая трудности, которые возникают, когда инженеру-методисту нужно прописать движение измерительного инструмента в местах изменения диаметра и линий сопряжения конструктивных элементов, данная полезная модель может быть дополнением к автоматизированным комплексам, так как именно эту работу качественно настроить на автоматизированном комплексе достаточно трудно.The utility model makes it possible to control the places where the diameter and the line of conjugation of structural elements of stepped shafts and objects of control, which have the shape of bodies of revolution (including wheelsets), change. Non-destructive testing of small-scale products using the proposed devices in the form of a set of technological equipment is applicable when the use of automated complexes is economically inexpedient. At the same time, given the difficulties that arise when a methodological engineer needs to prescribe the movement of a measuring tool in places where the diameter and mating lines of structural elements change, this utility model can be an addition to automated complexes, since it is quite difficult to properly set up this work on an automated complex. ...

Краткое описание чертежей.Brief description of the drawings.

Фиг. 1, 2 и 3 - показаны зоны, в которых возникают ложные сигналы при контроле вихретоковым преобразователем объектов контроля, имеющих форму тел вращения, где обозначено:FIG. 1, 2 and 3 - the zones are shown in which false signals occur when the eddy-current transducer is monitored, which have the shape of bodies of revolution, where it is indicated:

1 - объект контроля,1 - object of control,

2 - вихретоковый преобразователь,2 - eddy current transducer,

а, b и с - зоны, в которых возникают ложные сигналы a, b and c - zones in which false signals appear

Ложные сигналы возникают, когда вихретоковый преобразователь расположен несимметрично по отношению к излому профиля контролируемой поверхности. Чтобы исключить ложный сигнал требуется установить вихретоковый преобразователь вдоль биссектрисы угла, образованного изломом профиля ОК.False signals occur when the eddy-current transducer is located asymmetrically with respect to the break in the profile of the tested surface. To exclude a false signal, it is required to install an eddy-current transducer along the bisector of the angle formed by the break in the OK profile.

Фиг. 4 - показано вертикальное продольное сечение, где обозначено:FIG. 4 - shows a vertical longitudinal section, where indicated:

3 - основное звено,3 - the main link,

4 - подшипник,4 - bearing,

5 - направляющее звено,5 - guide link,

6 - направляющие планки,6 - guide strips,

7 - дополнительное звено,7 - additional link,

8 - ролик,8 - roller,

9 - отверстие 9 - hole

Основное звено (3) устанавливается и фиксируется на ОК (1). The main link (3) is installed and fixed to OK (1).

Подшипник (4) напрессован внутренней обоймой на основное звено (3). Направляющее звено (5) напрессовано на внешнюю обойму подшипника (4). Направляющие планки установлены в пазах с профилем T-track звеньев (5) и (7) и жестко зафиксированы. Механизм фиксации направляющих планок в пазах с профилем T-track условно не показан. Таким образом, дополнительное звено (7) с помощью направляющих планок (6) жестко соединено с направляющим звеном (5). Вихретоковый преобразователь (2) жестко установлен в дополнительное звено (7) таким образом, что между рабочей поверхностью вихретокового преобразователя и поверхностью ОК задан необходимый зазор.The bearing (4) is pressed with an inner ring onto the main link (3). The guide link (5) is pressed onto the outer bearing race (4). The guide bars are installed in the grooves with the T-track profile of the links (5) and (7) and are rigidly fixed. The mechanism for fixing the guide strips in the grooves with the T-track profile is conventionally not shown. Thus, the additional link (7) is rigidly connected to the guide link (5) by means of guide strips (6). The eddy current transducer (2) is rigidly installed in an additional link (7) in such a way that the required gap is set between the working surface of the eddy current transducer and the surface of the OR.

Поворот направляющего звена (5) на подшипнике (4) вокруг основного звена (3) однозначно связан с координатоой вихретокового преобразователя (2) относительно ОК (1). При вращении направляющего звена (5) вихретоковый преобразователь будет двигаться по траектории окружности вдоль места изменения диаметра или линии сопряжения конструктивных элементов ОК The rotation of the guide link (5) on the bearing (4) around the main link (3) is uniquely associated with the coordinate of the eddy current transducer (2) relative to the OR (1). When the guide link (5) rotates, the eddy-current transducer will move along a circular path along the place of change in the diameter or the line of conjugation of structural elements OK

Фиг. 5 и 6 - сечение А-А и Б-Б для фигуры 4.FIG. 5 and 6 - section A-A and B-B for figure 4.

Направляющие планки (6) должны иметь достаточную вертикальную и горизонтальную жесткость, чтобы обеспечивать жесткое соединение между направляющим звеном (5) и дополнительным звеном (7).The guide bars (6) must have sufficient vertical and horizontal rigidity to ensure a rigid connection between the guide link (5) and the accessory link (7).

Ролики (8) обеспечивают положение рабочего торца измерительного инструмента строго перпендикулярно продольной оси ОК без смещения и с требуемым зазором между рабочей поверхностью вихретокового преобразователя и поверхностью ОК. The rollers (8) ensure the position of the working end of the measuring tool strictly perpendicular to the longitudinal axis of the OC without displacement and with the required gap between the working surface of the eddy current transducer and the surface of the OC.

Фиг. 7 - узел А с роликом для Фиг. 6 (увеличено) , где обозначено:FIG. 7 - unit A with a roller for FIG. 6 (enlarged), where it is indicated:

9 - деталь крепления кронштейна ролика к дополнительному звену 7,9 - detail of fastening the roller bracket to the additional link 7,

10 - поворотный кронштейн для ролика10 - swivel bracket for the roller

11 - ось вращения поворотного кронштейна относительно детали 1011 - axis of rotation of the pivot bracket relative to part 10

12 - ось вращения ролика 812 - axis of rotation of roller 8

Чтобы во время установки устройства на ОК ролики не клинило, необходимо, чтобы кронштейн 10 мог поворачиваться вокруг оси 11. Для этого требуется предусмотреть поворотное смещение ролика ( некоторое расстояние между осью поворота 11 кронштейна 10 и линией проходящей через ось 12 ролика 8 ). Имея такое смещение, ролики будут устанавливаться в соответствующее положение по типу рояльных колесиков.To prevent the rollers from wedging during the installation of the device on the OK, it is necessary that the bracket 10 be able to rotate around the axis 11. For this, it is required to provide a rotational displacement of the roller (some distance between the axis of rotation 11 of the bracket 10 and the line passing through the axis 12 of the roller 8). Having such an offset, the casters will be set in the appropriate position like a piano wheel.

Фиг. 8 , где обозначено:FIG. 8, where it is indicated:

13 - потайной стопорный винт13 - countersunk locking screw

14 - стопорная деталь14 - locking piece

15 - пружина15 - spring

16 -винт16 -screw

Основное звено (3) во время работы должно быть неподвижно закреплено на ОК. Как самый простой вариант: его можно зафиксировать с помощью потайного стопорного винта (13) ( Узел Б Фиг. 8 ).The main link (3) during operation must be fixed on the OK. As the simplest option: it can be fixed with a countersunk set screw (13) (Unit B Fig. 8).

Более удобный вариант ( Узел В Фиг 8), при котором головка винта вынесена на торцовую поверхность основного звена (3). Пружина (15) отжимает стопорную деталь (16) от ОК (1). При закручивании винта (16) стопорная деталь (14) прижимается к ОК (1) и стопорит основное звено (3) на ОК (1).A more convenient option (Unit B in Fig. 8), in which the screw head is placed on the end surface of the main link (3). The spring (15) pushes the locking piece (16) away from the OK (1). When tightening the screw (16), the locking piece (14) is pressed against the OK (1) and locks the main link (3) on the OK (1).

Фиг. 9, 10 и 11 - схема контроля ступенчатого вала с упором в буртик, где обозначено:FIG. 9, 10 and 11 - diagram of the control of a stepped shaft with an emphasis on the shoulder, where it is indicated:

17 - буртик ступенчатого вала,17 - a shoulder of a stepped shaft,

18 - усеченное дополнительное звено,18 - truncated additional link,

19 - неповоротные ролики для упора в шейку ступенчатого вала,19 - fixed rollers for an emphasis on the journal of the stepped shaft,

20 - неповоротные ролики для упора в заплечик буртика20 - fixed rollers for abutment against the shoulder of the shoulder

На Фиг. 9 показан вариант установки звена (3) устройства на ОК с упором в буртик для точного позиционирования устройства на ОК при контроле зон, которые находятся далеко от концевой части ОК.FIG. 9 shows a variant of installing the link (3) of the device on the OC with an emphasis on the shoulder for accurate positioning of the device on the OC when monitoring the zones that are far from the end part of the OC.

В случае, если место контроля находится между буртиками дополнительное звено должно быть составным разъемным из двух частей , либо дополнительное звено должно быть усечено ( см. Фиг. 9 ), чтобы имелась возможность установки дополнительного звена на ОК. В случае усеченного дополнительного звена должны быть предусмотрены дополнительные неповоротные ролики (19, 20 на Фиг. 9, 10 и 11 ), чтобы исключить возможность повреждения рабочей поверхности вихретокового преобразователя касанием о поверхность буртика. Ролики 19 упираются в поверхность шейки ступенчатого вала, ролики 20 упираются в поверхность буртика. Вместе ролики 19 и 20 при плотном касании с ОК обеспечивают заданный зазор между поверхностью ОК и рабочей поверхностью вихретокового преобразователя. If the control point is between the beads, the additional link must be a split, two-piece link, or the additional link must be truncated (see Fig. 9) to be able to install an additional link on the OC. In the case of a truncated additional link, additional non-rotating rollers (19, 20 in Figs. 9, 10 and 11) must be provided to exclude the possibility of damage to the working surface of the eddy current transducer by touching the surface of the bead. The rollers 19 abut against the surface of the journal of the stepped shaft, the rollers 20 abut against the surface of the shoulder. Together, the rollers 19 and 20, when in close contact with the OC, provide a predetermined gap between the OC surface and the working surface of the eddy current transducer.

Порядок установки в случае усеченного дополнительного звена отличается от порядка установки устройство с полным дополнительным звеном. Сначала на ОК устанавливается усеченное дополнительное звено (18) с жестко закрепленными на нем направляющими планками (6). Затем на концевую часть одевается оставшаяся часть устройства (основное звено и направляющее звено в сборе ). Во время установки основного звена (3) направляющие планки (6) вставляются в пазы (с профилем T-track) направляющего звена (5) и после упора основного звена (3) в поверхность объекта контроля направляющие планки (6) жестко фиксируются в пазах направляющего звена (5). Далее основное звено (3) фиксируется на ОК стопорным винтом. В результате устройство жестко фиксируется по отношению к ОК, а вихретоковый преобразователь занимает требуемое положение.The installation order for a truncated sub-link is different from the installation order for a device with a full sub-link. First, a truncated additional link (18) with guide strips (6) rigidly fixed to it is installed on the OC. Then the rest of the device (main link and guide link assembly) is put on the end part. During the installation of the main link (3), the guide strips (6) are inserted into the grooves (with a T-track profile) of the guide link (5) and after the main link (3) stops on the surface of the test object, the guide strips (6) are rigidly fixed in the grooves of the guide link (5). Further, the main link (3) is fixed to the OK with a locking screw. As a result, the device is rigidly fixed in relation to the OC, and the eddy-current transducer takes the required position.

Claims (1)

Устройство для неразрушающего контроля вихретоковым преобразователем мест изменения диаметра и линий сопряжения конструктивных элементов ступенчатых валов и других объектов контроля, имеющих форму тел вращения, состоящее из основного звена, устанавливаемого на объект контроля в упор в поверхность конструктивного элемента объекта контроля, направляющего звена, установленного на основное звено с помощью напрессованного подшипника, и дополнительного звена, жестко связанного с направляющим звеном и имеющего в своем составе вихретоковый преобразователь, траекторией которого является окружность в месте изменения диаметра тела объекта контроля или вдоль сопряжения конструктивных элементов объекта контроля, и которая создается вращением направляющего звена на подшипнике вокруг основного звена.A device for non-destructive testing by an eddy current transducer of places where the diameter and mating lines of structural elements of stepped shafts and other objects of control have the shape of bodies of revolution, consisting of a main link installed on the test object at an emphasis on the surface of a structural element of the test object, a guide link installed on the main a link with the help of a pressed-on bearing, and an additional link rigidly connected to the guide link and containing an eddy-current transducer, the trajectory of which is a circle at the point where the diameter of the test object changes or along the conjugation of structural elements of the test object, and which is created by the rotation of the guide link on the bearing around the main link.

Images