RU2005831C1 - Polymeric composition, artificial leather made on its base and a method of artificial leather producing - Google Patents

Abstract

FIELD: decorative-finishing materials. SUBSTANCE: polyesterurethane rubber (mol. mass is 20000-60000, content of double bonds is 0,5-3,0% ) is rolled, dissolved in organic solvent (70-400 per 100 parts by weight rubber), and 2,4,6-trimethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile oxide (1-8 per 100 parts of weight rubber) is added to the mixture. Filler and dye can be added also. Glue composition is prepared and applied on material by greasing. Rupture strength of artificial leather obtained is 1,6-3,0 1.6-3.0 kgs/cm², conglomeration is absent, elasticity is 400-600% . EFFECT: enhanced quality of leather. 10 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к получению полимерных покрытий и искусственных кож и может быть использовано для изготовления декоративно-отделочных материалов, одежды, обуви, галантерейных изделий, парусных, тентовых и обивочных материалов, а также склеивания разнородных материалов. В современной технике для изготовления искусственных кож, пленочных материалов и покрытий применяются полимерные композиции на основе эпоксидных смол, полиэфиров, поливинилхлорида, полиуретанов и других полярных соединений. The invention relates to the production of polymer coatings and artificial leathers and can be used for the manufacture of decorative materials, clothing, shoes, haberdashery, sailing, awning and upholstery materials, as well as gluing dissimilar materials. In modern technology for the manufacture of artificial leather, film materials and coatings, polymer compositions based on epoxy resins, polyesters, polyvinyl chloride, polyurethanes and other polar compounds are used.

Известна композиция для искусственной кожи, включающая полиуретан, диэтиламин и растворитель (I). Known composition for artificial leather, including polyurethane, diethylamine and solvent (I).

Совершенствование технологических и эксплуатационных свойств полимерных композиций указанного состава может быть достигнуто целенаправленной корректировкой их рецептурного состава, заключающейся в том, что в известной композиции, включающей полиуретан, отвердитель, органический растворитель, используют в качестве полиуретана полиэфируретановый каучук с молекулярной массой 20000 до 60000 и содержанием двойных связей от 0,5 до 3% и дополнительно диокись динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты или диокись динитрила 2,4,6-триэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4-диэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты в качестве отвердителя при следующем соотношении компонентов, приведенных в табл. 1. Improving the technological and operational properties of polymer compositions of this composition can be achieved by targeted adjustment of their formulation, which consists in the fact that in the known composition, including polyurethane, hardener, organic solvent, polyurethane rubber with a molecular weight of 20,000 to 60,000 and a double content is used bonds from 0.5 to 3% and optionally 2,4,6-trimethylbenzene-1,3-dicarboxylic dinitrile dioxide or 2,4,6-triethylbin dinitrile dioxide benzene-1,3-dicarboxylic acid, or 2,4-diethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile dioxide as a hardener in the following ratio of components shown in table. 1.

Как следует из приведенных данных, использование полиэфируретанового каучука с оптимальной молекулярной массой и неопредельностью в сочетании с высокоактивной системой его отверждения позволяет упростить технологию получения покрытия за счет снижения температуры тепловой обработки вплоть до комнатной и повысить комплекс его физико-механических характеристик. As follows from the above data, the use of polyester urethane rubber with an optimal molecular weight and uncertainty in combination with a highly active curing system makes it possible to simplify the technology for producing coatings by lowering the heat treatment temperature to room temperature and to increase the complex of its physicomechanical characteristics.

В полимерную композицию может быть также дополнительно введен наполнитель в количестве от 1 до 100 масс. ч. на 100 масс. ч. полиэфируретанового каучука. Введение наполнителей позволяет в случае необходимости повысить жесткость покрытия, уменьшить его липкость в недоотвержденном состоянии и существенно снизить его стоимость. В качестве наполнителей могут быть использованы технический углерод, окись цинка, каолин, белая сажа, мел, барит, тальк, аэросил и другие наполнители, широко применяемые в резнотехнической промышленности. An excipient in an amount of from 1 to 100 masses can also be added to the polymer composition. hours per 100 mass. including polyester urethane rubber. The introduction of fillers allows, if necessary, to increase the stiffness of the coating, reduce its stickiness in the uncured state and significantly reduce its cost. As fillers can be used carbon black, zinc oxide, kaolin, white carbon black, chalk, barite, talc, aerosil and other fillers, widely used in the rubber industry.

В полимерную композицию как без наполнителя, так и с наполнителем дополнительно могут вводиться неорганические и органические красители, обычно применяемые для окраски резин, в количестве от 0,05 до 30 масс. ч. на 100 мас. ч. каучука. В качестве красителей могут быть использованы, например, двуокись титана, цинковые белила, литопон, лак оранжевый, лак рубиновый, лак ярко-розовый, пигмент зеленый фталоцианиновый, лавозоль желтый 7"3" и другие. Для полиэфируретанового каучука, являющегося прозрачным светлым полимером, ввод отбеливающих пигментов не обязателен. Inorganic and organic dyes, usually used for coloring rubber, in an amount from 0.05 to 30 wt., Can be added to the polymer composition both without filler and with filler. hours per 100 wt. including rubber. As dyes, for example, titanium dioxide, zinc white, lithopone, orange varnish, ruby varnish, bright pink varnish, green phthalocyanine pigment, lavosol yellow 7 "3" and others can be used. For polyester urethane rubber, which is a clear light polymer, the introduction of bleaching pigments is not necessary.

Известна также искусственная кожа, представляющая собой тканевую или нетканую основу, на поверхность которой нанесено покрытие на полиуретановой основе. Повышение качества искусственной кожи может быть достигнуто за счет использования в качестве полиуретановой основы полиэфируретанового каучука с молекулярной массой от 20000 до 60000 и содержанием двойных связей от 0,5 до 3% и дополнительно диокиси динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты или диокиси динитрила 2,4,6-триэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты или диокиси динитрила 2,4-диэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты в количестве от 1 до 8 масс. ч. на 100 мас. ч. каучука при массе покрытия от 10 до 600 г/м². Полиуретановая основа также может дополнительно содержать наполнитель в количестве от 1 до 100 мас. ч. и краситель в количестве от 0,05 до 30 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука для улучшения внешнего вида и эксплуатационных свойств кожи. В качестве тканевой основы для выбранного полиэфируретанового покрытия могут быть использованы ткани из капрона, лавсана, вискозы, льна, хлопка, полиакрилонитрила, аримида и смешанного сырья. В зависимости от типа подложки прочность скрепления покрытия с подложкой составляет: для лавсана 0,7-1,0 кгс/см², для хлопка 1,5-2,5 кгс/см², для льна 2,0-2,5 кгс/см², для капрона 0,7-2,3 кгс/см², для нетканого материала 2,0-2,5 кгс/см². Искусственная кожа может содержать один или несколько слоев ткани или нетканого материала.Artificial leather is also known, which is a fabric or non-woven base, the surface of which is coated on a polyurethane basis. Improving the quality of artificial leather can be achieved by using polyurethane rubber as a polyurethane base with a molecular weight of from 20,000 to 60,000 and a double bond content of 0.5 to 3% and additional 2,4,6-trimethylbenzene-1,3- dinitrile dioxide dicarboxylic acid or dinitrile dioxide 2,4,6-triethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid or dinitrile dioxide 2,4-diethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid in an amount of from 1 to 8 mass. hours per 100 wt. including rubber with a coating weight of from 10 to 600 g / m ² . The polyurethane base may also optionally contain a filler in an amount of from 1 to 100 wt. hours and dye in an amount of from 0.05 to 30 wt. hours per 100 wt. including rubber to improve the appearance and performance properties of the skin. As the fabric basis for the selected polyester urethane coating, fabrics of nylon, lavsan, viscose, flax, cotton, polyacrylonitrile, arimide and mixed raw materials can be used. Depending on the type of substrate, the bonding strength of the coating with the substrate is: for lavsan 0.7-1.0 kgf / cm ² , for cotton 1.5-2.5 kgf / cm ² , for flax 2.0-2.5 kgf / cm ² , for kapron 0.7-2.3 kgf / cm ² , for non-woven material 2.0-2.5 kgf / cm ² . Artificial leather may contain one or more layers of fabric or non-woven material.

Известен способ получения искусственной кожи, включающий смешение на вальцах каучука и отвердителя, растворение резиновой смеси в органическом растворителе с получением клеевой композиции, нанесение клеевой композиции на материал промазкой, испарение растворителя и вулканизацию (3). Данный способ технологически сложен из-за необходимости вулканизации при 180-220^оС, требует проведения опудривания для уменьшения липкости материала.A known method for producing artificial leather, including mixing on a roll of rubber and hardener, dissolving the rubber mixture in an organic solvent to obtain an adhesive composition, applying the adhesive composition to the material with a coating, evaporation of the solvent and vulcanization (3). This method is technologically complicated due to the need for vulcanization at 180-220 ^about C, requires dusting to reduce the stickiness of the material.

Упрощение процесса и повышение качества искусственной кожи достигается тем, что в качестве каучука используют полиэфируретановый каучук с молекулярной массой 20000-60000 и содержанием двойных связей 0,5-3,0% , в качестве отвердителя используют диокись динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4,6-тритилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4-диэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты в количестве 1-8 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, причем ввод отвердителя в композицию осуществляют перед ее нанесением на материал, а испарение и вулканизацию проводят одновременно при температуре 20-120^оС в течение 720-3 мин. С целью получения более прочной или окрашенной искусственной кожи в каучук перед растворением вводят наполнитель в количестве 1-100 мас. ч. и/или краситель в количестве 0,05-30 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.The simplification of the process and improving the quality of artificial leather is achieved by the use of polyester urethane rubber with a molecular weight of 20,000-60000 and a content of double bonds of 0.5-3.0%, and dinitrile dioxide 2,4,6-trimethylbenzene is used as a hardener. 1,3-dicarboxylic acid, or 2,4,6-tritylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile dioxide, or 2,4-diethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile dioxide in an amount of 1-8 wt. hours per 100 wt. including rubber, and the introduction of the hardener in the composition is carried out before applying it to the material, and evaporation and vulcanization is carried out simultaneously at a temperature of 20-120 ^about With for 720-3 minutes In order to obtain a more durable or colored artificial skin, a filler in the amount of 1-100 wt. hours and / or dye in an amount of 0.05-30 wt. hours per 100 wt. including rubber.

Осуществление способа иллюстрируется следующими примерами:
П р и м е р 1.The implementation of the method is illustrated by the following examples:
PRI me R 1.

Полиэфируретановый каучук
ММ 30000 и содержанием двойных связей 1,5% 100
- диокись динитрила 2,4,6-три-
метилбензол - 1,3 - дикарбоновой кислоты 5 - этилацетат 200
Каучук, поступающий с завода-изготовителя в виде пластин, смешивают на вальцах, а полученные пластины загружают в смеситель с двумя Z-образными мешалками. В смеситель добавляют в несколько порций этилацетат и проводят перемешивание до получения однородного раствора. В полученный раствор после охлаждения вводят диокись динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, смесь перемешивают в течение 1,5 часов. Изготовленную таким образом клеевую композицию наносят в несколько слоев в количестве 200 г/м² на резинопромазочной машине, подавая состав под нож на движущуюся ткань. Ткань в процессе покрытия подогревается до температуры 70^оС для испарения растворителя и одновременной вулканизации полимерной композиции в течение 6 минут. После отгонки растворителя и вулканизации ткань сворачивается в рулоны и хранится при комнатной температуре. Готовый продукт имеет мягкую, приятную на ощупь полимерную поверхность. Из-за отсутствия высокотемпературного воздействия отпадает необходимость талькирования. Поэтому полимерное пор покрытие получается прозрачным и позволяет видеть структуру текстиля, при этом исчезает эффект "клеенки". Прочность скрепления покрытия с тканью составляет 2,0 кгс/см², жесткость материала 10 гс для одностороннего покрытия и 18 гс для двухстороннего покрытия, материал не сливается после выдержки под грузом 26 кг при температуре 70^оС в течение 24 часов (международный стандарт ИСО 5978), водонепроницаем, морозостоек - выдерживает температуру до -70^оС (методика НИРП М 38405 269-85), маслобензостоек - набухание в СЖР-1 в течение 24 часов не превышает 3% , стоек к истиранию - выдерживает более 2000 циклов по методике М 38АТ 405-552-88 и более 1 млн. циклов деформационных испытаний по ГОСТ 266-78. Расход композиции для одностороннего покрытия составляет 50-200 г/м² и 100-400 г/м² для двухстороннего покрытия.Polyester urethane rubber
MM 30000 and the content of double bonds of 1.5% 100
- dinitrile dioxide 2,4,6-tri-
methylbenzene - 1,3 - dicarboxylic acid 5 - ethyl acetate 200
The rubber coming from the manufacturer in the form of plates is mixed on rollers, and the resulting plates are loaded into a mixer with two Z-shaped mixers. Ethyl acetate is added in several portions to the mixer and mixing is carried out until a homogeneous solution is obtained. After cooling, 2,4,6-trimethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile dioxide was added to the resulting solution, the mixture was stirred for 1.5 hours. The adhesive composition thus prepared is applied in several layers in an amount of 200 g / m ² on a rubber-polishing machine, feeding the composition under the knife onto a moving fabric. The fabric in the coating process is heated to a temperature of 70 ^about With for evaporation of the solvent and simultaneous vulcanization of the polymer composition for 6 minutes. After solvent stripping and vulcanization, the fabric is rolled up and stored at room temperature. The finished product has a soft, pleasant to the touch polymer surface. Due to the absence of high-temperature effects, talcing is no longer necessary. Therefore, the polymer pore coating is transparent and allows you to see the structure of the textile, while the effect of "oilcloth" disappears. The strength of bonding with the fabric cover is 2.0 kgf / ^cm2, stiffness of 10 gf material for coating unilateral and 18 bilateral G for the coating material is not discharged after aging under a load of 26 kg at ⁷⁰ ° C for 24 hours (International Standard ISO 5978), waterproof, hardy - withstands temperatures down to -70 ^{° C} (method NIRP 38405 M 269-85) maslobenzostoek - swelling in WLN-1 for 24 hours is not more than 3%, is resistant to abrasion - resistant to more than 2000 cycles procedure M 38AT 405-552-88 and more than 1 million cycles of deformation tests Nij GOST 266-78. The consumption of the composition for one-sided coating is 50-200 g / m ² and 100-400 g / m ² for two-sided coating.

П р и м е р 2. Получение искусственной кожи проводят аналогично примеру 1, но с тем изменением, что при смешении каучука на вальцах в него добавляют в качестве наполнителя мел в количестве 50 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. Готовый материал имеет более прочное и менее липкое покрытие, при этом рецептурная стоимость покрытия резко снижается из-за использования более дешевого в сравнении с каучуком и отвердителем компонента. PRI me R 2. Obtaining artificial leather is carried out analogously to example 1, but with the change that when mixing the rubber on the rollers, chalk is added as filler in the amount of 50 wt. hours per 100 wt. including rubber. The finished material has a stronger and less sticky coating, while the prescription cost of the coating is sharply reduced due to the use of a cheaper component in comparison with rubber and hardener.

П р и м е р 3. Получение искусственной кожи проводят аналогично примерам 1 и 2, но с тем изменением, что при смешении каучука на вальцах в него добавляют в качестве красителя лавазоль желтый 7 "3" в количестве 1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. Готовый материал имеет желтую насыщенную окраску, не изменяющуюся в процессе отверждения. Следует отметить способ позволяет использовать широкий спектр красителей для получения яркоокрашенных материалов из-за отсутствия высокотемпературного воздействия, разрушающего красители, и талькирования, придающих покрытию тусклый малопривлекательный вид. Характеристики кожи в зависимости от рецептурно-технологических факторов ее изготовления приведены в табл. 2. PRI me R 3. Obtaining artificial leather is carried out analogously to examples 1 and 2, but with the change that when mixing the rubber on the rollers, lavazole yellow 7 "3" in the amount of 1 mass is added as a dye. hours per 100 mass. including rubber. The finished material has a yellow saturated color, not changing during the curing process. It should be noted that the method allows the use of a wide range of dyes to obtain brightly colored materials due to the absence of a high-temperature effect, which destroys the dyes, and talcification, which give the coating a dull, unattractive appearance. The characteristics of the skin, depending on the recipe-technological factors of its manufacture are given in table. 2.

Как следует из приведенных данных использование в качестве полимерной композиции предложенной рецептуры в сочетании с оптимальными режимами ее приготовления и нанесения на подложку позволяет получить искусственную кожу с повышенным комплексом эксплуатационных и потребительских свойств по упрощенной технологии. Рецептура покрытия и изготовление искусственной кожи на ее основе отработаны на предприятиях резино-технической промышленности, готовые материалы опробованы на предприятиях легкой промышленности. (56) Авторское свидетельство СССР N 513060, кл. С 08 L 75/04, 1974. As follows from the above data, the use of the proposed formulation as a polymer composition in combination with the optimal modes of its preparation and application to the substrate allows one to obtain artificial skin with an increased set of operational and consumer properties using simplified technology. The coating formulation and the manufacture of artificial leather based on it were worked out at the enterprises of the rubber industry, finished materials were tested at the enterprises of light industry. (56) Copyright certificate of the USSR N 513060, cl. C 08 L 75/04, 1974.

ТУ 17-21-141-76. TU 17-21-141-76.

Белозеров Н. В. Технология резины. М. : Химия, 1967, с. 330-332.  Belozerov N.V. Technology of rubber. M.: Chemistry, 1967, p. 330-332.

Claims (8)

1. Полимерная композиция для искусственной кожи, включающая полиуретан, отвердитель и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве полиуретана композиция содержит полиэфируретановый каучук с мол. м. 20000 - 60000 с содержанием двойных связей 0,5 - 3% , а в качестве отвердителя - диокись динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4,6-триэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4-диэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :
Полиэфируретановый каучук 100
Органический растворитель 70 - 400
Отвердитель 1 - 8
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит наполнитель в количестве 1 - 100 мас. ч. на 100 мас. ч. полиэфируретанового каучука.1. A polymer composition for artificial leather, including polyurethane, a hardener and an organic solvent, characterized in that as the polyurethane composition contains polyester urethane rubber with a mol. m. 20,000 - 60,000 with a double bond content of 0.5 - 3%, and as a hardener - 2,4,6-trimethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile, or 2,4,6-triethylbenzene-1 dinitrile dioxide , 3-dicarboxylic acid, or 2,4-diethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile dioxide in the following ratio, wt. hours:
Polyester urethane rubber 100
Organic Solvent 70 - 400
Hardener 1 - 8
2. The composition according to p. 1, characterized in that it further comprises a filler in an amount of 1 to 100 wt. hours per 100 wt. including polyester urethane rubber. 3. Композиция по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит краситель в количестве 0,05 - 30 мас. ч. на 100 мас. ч. полиэфируретанового каучука. 3. The composition according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that it further comprises a dye in an amount of 0.05 to 30 wt. hours per 100 wt. including polyester urethane rubber. 4. Искусственная кожа, выполненная из одного или нескольких слоев ткани или нетканого материала и полиуретанового покрытия, отличающаяся тем, что покрытие выполнено на основе полиэфируретанового каучука с мол. м. 20000 - 60000 и содержанием двойных связей 0,5 - 3,0% и диокиси динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4,6-триэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4-диэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты в количестве 1 - 8 мас. ч. на 100 мас. ч. полиэфируретанового каучука при массе покрытия 10 - 600 г/м².4. Artificial leather made of one or more layers of fabric or non-woven material and a polyurethane coating, characterized in that the coating is based on polyester urethane rubber with a mol. m. 20,000 - 60,000 and the content of double bonds of 0.5 - 3.0% and dinitrile dioxide 2,4,6-trimethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid, or dinitrile dioxide 2,4,6-triethylbenzene-1,3- dicarboxylic acid, or 2,4-diethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile dioxide in an amount of 1 to 8 wt. hours per 100 wt. including polyester urethane rubber with a coating weight of 10 - 600 g / m ² . 5. Кожа по п. 4, отличающаяся тем, что покрытие дополнительно содержит наполнитель в количестве 1 - 100 мас. ч. на 100 мас. ч. полиэфируретанового каучука. 5. Leather under item 4, characterized in that the coating further comprises a filler in an amount of 1 to 100 wt. hours per 100 wt. including polyester urethane rubber. 6. Кожа по пп. 4 и 5, отличающаяся тем, что покрытие дополнительно содержит краситель в количестве 0,05 - 30 мас. ч. на 100 мас. ч. полиэфируретанового каучука. 6. Leather 4 and 5, characterized in that the coating further comprises a dye in an amount of 0.05 to 30 wt. hours per 100 wt. including polyester urethane rubber. 7. Способ получения искусственной кожи, включающий смешение каучука, отвердителя и органического растворителя с получением клеевой композиции, нанесение композиции на материал промазкой, испарение растворителя и вулканизацию, отличающийся тем, что в качестве каучука используют полиэфируретановый каучук с мол. м. 20000 - 60000 и содержанием двойных связей 0,5 - 3,0% , в качестве отвердителя - диокись динитрила 2,4,6-триметилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4,6-триэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты, или диокись динитрила 2,4-диэтилбензол-1,3-дикарбоновой кислоты в количестве 1 - 8 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука, причем введение отвердителя в клеевую композицию осуществляют перед ее нанесением на материал, а испарение растворителя и вулканизацию проводят одновременно при 20 - 120^oС в течение 720 - 3 мин.7. A method of producing artificial leather, comprising mixing rubber, hardener and an organic solvent to obtain an adhesive composition, applying the composition to a material with a grease, evaporating the solvent and vulcanization, characterized in that polyether urethane rubber with a mol. m. 20,000 - 60,000 and the content of double bonds of 0.5 - 3.0%, as a hardener - dinitrile dioxide 2,4,6-trimethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid, or dinitrile dioxide 2,4,6-triethylbenzene- 1,3-dicarboxylic acid, or 2,4-diethylbenzene-1,3-dicarboxylic acid dinitrile dioxide in an amount of 1 to 8 wt. hours per 100 wt. including rubber, and the introduction of the hardener in the adhesive composition is carried out before applying it to the material, and the evaporation of the solvent and vulcanization is carried out simultaneously at 20 - 120 ^o C for 720 - 3 minutes 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что в каучук перед растворением вводят наполнитель в количестве 1 - 100 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука. 8. The method according to p. 7, characterized in that before the dissolution of the rubber is introduced into the rubber filler in an amount of 1 to 100 wt. hours per 100 wt. including rubber. 9. Способ по пп. 7 и 8, отличающийся тем, что в каучук перед растворением вводят краситель в количестве 0,05 - 30 мас. ч. на 100 мас. ч. каучука.  9. The method according to PP. 7 and 8, characterized in that the dye is introduced into the rubber in the amount of 0.05 to 30 wt. hours per 100 wt. including rubber.

Images