RU2005138721A

RU2005138721A - Балки для печей, обрабатывающих крупнокусковые материалы

Info

Publication number: RU2005138721A
Application number: RU2005138721/03A
Authority: RU
Inventors: Даниеле Мари ТЕРРУЦЦИ (IT); Даниеле Мария ТЕРРУЦЦИ; Удо ХУМФЕЛЬДТ (IT); Удо ХУМФЕЛЬДТ
Original assignee: Терруцци Феркалкс С.П.А. (It); Терруцци Феркалкс С.П.А.
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2005-12-12
Publication date: 2007-06-20
Also published as: CN1789193B; CN1789193A; RU2403518C2; EP1669709A1

Claims

1. Балка (26; 126; 226; 326) печи (1) для обжига крупнокусковых материалов, расположенных на уровне зон (2, 3, 4, 5, 6) обработки в печи, отличающаяся тем, что она содержит контур масляного охлаждения.

2. Балка (26; 126; 226; 326) по п.1, в которой контур масляного охлаждения содержит кожухи (34), расположенные вдоль периферийной зоны балки, которые обеспечивают возможность прохождения охлаждающего масла для отвода тепла со всей поверхности балки и для поддерживания постоянной оптимальной рабочей температуры балки.

3. Балка (26; 126; 226; 326) по п.1 или 2, которая выбрана из опорной/защитной балки, вытяжной балки, балки для выпуска отходящих газов, балки вытяжки воздуха для горения и балки, являющейся результатом любого сочетания вышеупомянутых балок.

4. Балка (26; 126; 226; 326) по п.1 или 2, которая проходит по длине (Y-Y) и содержит, по меньшей мере, одну полость (36; 261; 361), пригодную для обеспечения прохождения воздуха для горения и/или отходящих газов и/или размещения горелки (35; 335).

5. Балка (26) по п.4, содержащая две полости (36), разделенные вертикальной продольной перегородкой (37), причем в обеих полостях размещена, по меньшей мере, одна горелка (35).

6. Балка (26) по п.4, в которой, по меньшей мере, одна горелка (35) в отдельности или в группе окружена камерой (39), которая обеспечивает возможность прохождения воздуха для горения.

7. Балка (26) по п.6, в которой камера (39) присоединена к перегородке (37) посредством распоров (40).

8. Балка (26) по п.6 или 7, содержащая распоры (41) между горелками (35) и стенками камер (39).

9. Балка (26; 326) по п.5, содержащая колеса (60; 360), которые обеспечивают вставку в балку горелок и извлечение из балки горелок (35; 335).

10. Балка (26; 126; 226; 326) по п.4, в которой горелки (35; 335) имеют форму топливопроводов, которые расположены по продольной оси (Y-Y) балки и заканчиваются на разных расстояниях вдоль данной оси.

11. Балка (26; 326) по п.10, в которой топливопроподы (35; 335) содержат трубопроводы (38) с открытыми концами (42; 342), соответствующие отверстиям (43; 343), выполненным в стенках балок в разных местах вдоль их продольной оси.

12. Балка (26) по п.4, которая имеет по существу поперечное сечение Т-образной формы с верхней частью (32) и корпусом (33).

13. Балка (26) по п.12, в которой верхняя часть (32) балки вмещает кожухи (34), соединенные с кожухами (34), заключенными в корпусе.

14. Балка (26) по п.13, в которой корпус (33) балки содержит, по меньшей мере, одну полость (36), окруженную кожухами (34).

15. Балка (26; 126; 226) по п.4, содержащая пересекающиеся отверстия (62; 262), пригодные для обеспечения прохождения воздуха для горения или отходящих газов снаружи во внутрь балки.

16. Балка (126) по п.4, которая имеет по существу поперечное сечение полу-Т-образной формы и содержит полость (36), пригодную для размещения горелок (35), концы которых (42) открыты только с одной стороны полу-Т-образной формы.

17. Балка (226) по п.4, которая имеет по существу поперечное сечение прямоугольной формы с полостью (261) для прохождения воздуха для горения или отходящих газов, ограниченной кожухами (34) для прохождения охлаждающего масла.

18. Балка (26; 126; 226) по п.1, которая изготовлена из качественной нелегированной стали, специальной нелегированной стали и специальной легированной стали.

19. Балка (26; 126; 226) по п.18, для которой вышеупомянутая сталь выбрана из сталей P275N, P275NH, P275NL1 и P275NL2.

20. Балка (26; 126; 226) по п.1, в которой охлаждающее масло представляет собой диатермическое масло, используемое для охлаждения паровых котлов, теплообменников и т.п.

21. Балка (26; 126; 226) по п.20, в которой вышеупомянутое масло выбрано из растительных масел, минеральных масел и синтетических масел.

22. Балка (26; 126; 226) по п.21, в которой масло представляет собой диатермическое масло, выбранное из масел, предлагаемых на рынке под торговыми марками ESSOTHERM 300, TEXATHER 46 и SHELL THERMIA OIL В.

23. Балка (26; 126; 226) по п.1, содержащая наружную футеровку, образованную теплоизолирующим материалом, предпочтительно, огнеупорного типа.

24. Балка (26; 126; 226) по п.1, содержащая, кроме того, систему регулирования расхода топлива с регулирующими клапанами и дозирующими насосами.

25. Балка (26; 126; 226) по п.1, содержащая, кроме того, систему регулирования расхода топлива с дозирующей динамической системой и распределительной статической системой.

26. Балка (26; 126; 226) по п.24 или 25, содержащая, кроме того, клапаны регулирования расхода воздуха для горения, управляемые подходящим устройством.

27. Балка (26; 126; 226) по п.26, которая содержит устройство измерения воздуха для горения.

28. Печь (1) для обжига крупнокусковых материалов, содержащая, по меньшей мере, одну зону обжига (3,4), с которой связана, по меньшей мере, одна топочная камера (19, 20), снабженная сводчатой конструкцией (24), отличающаяся тем, что опорой/защитой для сводчатой части служит балка по любому из пп.1-27.

29. Печь по п.28, которая представляет собой шахтную печь кольцевого, кругового, квадратного или прямоугольного сечения, двухшахтную печь или регенеративную печь.

30. Печь по п.28, в которой балки (26; 126; 226; 326) расположены радиально, парами по две на одном или более уровнях вдоль продольной вертикальной оси (Х-Х) упомянутой печи так, что их продольная ось (Y-Y) по существу перпендикулярна по отношению к оси (Х-Х) печи.

31. Печь по п.28, в которой балки расположены по одной или радиально парами по две на одном или более уровнях вдоль продольной вертикальной оси печи со смещением относительно вертикальной оси.

32. Печь для обжига крупнокускового материала, например известняка или доломита, шахтного типа, кольцевого, квадратного или прямоугольного сечения, при этом печь расположена вдоль продольной вертикальной оси, содержит от верхней части к поду зону подогрева, по меньшей мере, одну зону обжига, зону охлаждения и зону выгрузки, отличающаяся тем, что данные зоны содержат, по меньшей мере, одну балку (26; 126; 226; 326) по любому из пп.1-27, которая полностью пересекает сечение печи и потому должна быть погруженной в подлежащий обработке материал.

33. Печь по п.32, в которой балки (26; 126; 226; 326) расположены радиально, парами по две на одном или более уровнях вдоль продольной вертикальной оси (Х-Х) упомянутой печи так, что их продольная ось (Y-Y) по существу перпендикулярна по отношению к оси (Х-Х) печи.

34. Печь по п.32, в которой балки расположены по одной или радиально парами по две на одном или более уровнях вдоль продольной вертикальной оси печи со смещением относительно вертикальной оси.

35. Печь (1) для обжига крупнокускового материала, например известняка или доломита, кольцевого сечения, шахтного типа, которая проходит вдоль продольной вертикальной оси (Х-Х), содержащая, от верхней части к поду, зону подогрева (2), верхний уровень (3) обжига, ниже которого расположена первая топочная камера (19), нижний уровень (4) обжига, ниже которого расположена вторая топочная камера (20), зону (6) охлаждения и зону (7) выгрузки, отличающаяся тем, что первая (19) и вторая (20) топочные камеры снабжены сводчатыми частями (24), поддерживаемыми опорами и защищенными балками (26; 126; 226; 326), выполненными из жаропрочной стали и охлаждаемыми посредством диатермической жидкости, выбранной из воды, предпочтительно дистиллированной, бифенила и деривата, тетраарилсиликата, смеси расплавленных солей, различные жидкости типа глицерина, силиконов, дериватов, нафталина.