RU2005124675A - Способ и средство для повторного смешивания песка - Google Patents
Способ и средство для повторного смешивания песка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005124675A RU2005124675A RU2005124675/28A RU2005124675A RU2005124675A RU 2005124675 A RU2005124675 A RU 2005124675A RU 2005124675/28 A RU2005124675/28 A RU 2005124675/28A RU 2005124675 A RU2005124675 A RU 2005124675A RU 2005124675 A RU2005124675 A RU 2005124675A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- station
- hopper
- production
- computer
- primary
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
- G01F1/007—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by measuring the level variations of storage tanks relative to the time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
- G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Feedback Control In General (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
Claims (11)
1. Способ повторного смешивания смеси заполнителей, включающий в себя обеспечение сортирующих бункеров, имеющих множество станций приема входящей суспензии исходного материала, содержащей жидкость и смесь имеющих разную крупность зерен заполнителей; при этом каждая станция имеет: по меньшей мере выпускной клапан первичной продукции и выпускной клапан отходов производства; обеспечение компьютера, имеющего единый контроллер, соединенный с выпускным клапаном первичной продукции и выпускным клапаном отходов производства; и датчик уровня слоя на каждой станции, который должен быть разблокирован, для того чтобы открылся выпускной клапан первичной продукции и выпускной клапан отходов производства; введение в компьютер набора исходных данных для пуска, включающего в себя исходную матрицу расчета станции и исходные значения величины выходящего потока; калибровку бункеров и компьютера для данного положения уставкой выпускного клапана первичной продукции на каждой станции на 100-процентное его открытие; введение входящей суспензии в бункер, обеспечение работы бункера в течение времени данного калибровочного цикла, отбор и ситовой анализ проб заполнителя из данного положения, чтобы приблизительно определить распределение крупности зерен во входящей суспензии, отбор и ситовой анализ проб заполнителя, выходящего из бункеров на каждой станции, соответственно, и ввод результатов анализа в компьютер - для выведения математической модели бункера, включающей в себя: исходную совокупность Продукции А, составленную по откалиброванной матрице расчета станции фактической работы бункера в показателях, выраженных индивидуальным процентным содержанием каждой крупности зерен на каждой станции; и матрицу коэффициентов величины выходящего потока, которая согласовывает входящую суспензию с пробой заполнителя, выходящего из бункера во время калибровки; ввод в компьютер заранее определенных требований к составу первичной продукции, включая верхние и нижние процентные содержания заполнителей, который могут пройти через данный ряд последовательно уменьшающихся размеров ячеек; моделирование в компьютере работы бункеров в производственном режиме в течение данного времени цикла; сравнение моделированного выходящего гранулометрического состава бункеров с заранее определенными техническими требованиями к составу, и определение каких-либо отклонений от них; определение наиболее значительного отклонения и связанную с этим крупность зерен; упорядоченный и последовательный поиск по каждой станции в совокупности Продукции А для идентификации маркерной станции, которая первой могла бы снизить упомянутое наибольшее отклонение, если выпускной клапан первичной продукции этой станции будет закрыт в течение некоторой доли времени данного цикла; поиск в откалиброванной матрице анализа станции, начиная с маркерной станции и продолжая по всем последующим станциям для обнаружения станции, имеющей самое высокое процентное содержание следующей крупности зерен, меньшей, чем крупность зерен с наибольшим отклонением; моделирование уставки выпускного клапана первичной продукции на открытие в течение меньшей процентной доли времени данного цикла на станции, имеющей самое высокое процентное содержание, определенное на предыдущем этапе; вычисление пересмотренной матрицы Продукции А и замена входных данных исходного материала на прогнозируемый результирующий выходящий гранулометрический состав бункера по результатам предыдущего периода; повторение упомянутых этапов моделирования и поиска для других крупностей зерен, показавших не нулевые значения отклонения, чтобы учесть, и по возможности - устранить, все отклонения от технических требований к составу; определение нужных процентных уставок времени открытия для выпускных клапанов первичной продукции по каждой станции для производственного цикла на основе упомянутых моделирований и вычислений; обеспечение работы бункеров в производственном режиме в течение времени производственного цикла - с использованием нужных процентных уставок времени открытия клапанов, определенных самыми последними компьютерными моделированиями и вычислениями; мониторинг и регистрацию фактического времени открытия выпускных клапанов первичной продукции, разрешенного датчиками уровня слоя в течение времени производственного цикла; и направление упомянутой информации в компьютер; повторное вычисление величины выходящего потока, входных данных исходного материала, и отклонений - на основе фактического зарегистрированного времени открытия клапанов; и повторение указанных выше этапов до следующего производственного цикла в соответствии с необходимостью сохранения результирующего гранулометрического состава первичной продукции в соответствии с заранее определенными требованиями к составу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что работа бункеров осуществляется одновременно и согласованно.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смешанный материал выводится каждым бункером и объединяется в единую массу смешанного материала.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что смешанный материал выводится каждым бункером и смешивается в единую массу смешанного материала.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что смешанный материал выводится каждым бункером и объединяется в единую массу смешанного материала.
6. Устройство для повторного смешивания песка, содержащее два или более сортирующих бункеров, имеющих множество станций приема исходной входящей суспензии, содержащей жидкость и смесь имеющих разную крупность зерен заполнителей; при этом каждая станция имеет по меньшей мере выпускной клапан первичной продукции и выпускной клапан отходов производства; средство для обеспечения единого компьютера, соединенного с программируемым логическим контроллером (ПЛК), который в свою очередь соединен с выпускным клапаном первичной продукции и выпускным клапаном отходов производства; и датчик уровня слоя на каждой станции, который должен быть разблокирован, для того чтобы открылся выпускной клапан первичной продукции и выпускной клапан отходов производства; средство введения в компьютер набора исходных данных для пуска, включающего в себя исходную матрицу расчета станции и исходные значения величины выходящего потока; средства калибровки бункеров и компьютера для данного положения уставкой выпускного клапана первичной продукции на каждой станции на 100-процентное его открытие, средства доставки входящей суспензии в бункер, обеспечения работы бункера в течение данного времени калибровочного цикла, отбора и ситового анализа проб заполнителя из данного положения, чтобы приблизительно определить распределение крупности зерен во входящей суспензии; отбора и ситового анализа заполнителя, выходящего из бункеров, на каждой станции, соответственно, и введения результатов этой проверки в компьютер для выведения математической модели бункера, включающей в себя: исходную совокупность Продукции А, составленную по откалиброванной матрице расчета станции фактических рабочих показателей бункера, выраженных в индивидуальных процентных содержаниях каждой крупности зерен на каждой станции; и матрицу коэффициентов величины выходящего потока, которая согласовывает входящую суспензию с пробой заполнителя, выведенного из бункера во время калибровки; средство введения в компьютер заранее определенных требований к составу первичной продукции, включая верхние и нижние процентные содержания заполнителей, которые могут пройти через данный ряд последовательно уменьшающихся размеров ячеек; средство для моделирования в компьютере работы бункеров в производственном режиме в течение времени данного цикла; средство сравнения моделированного гранулометрического состава бункеров с заранее определенными требованиями к составу, и из этого сравнения - определения отклонений; средство для определения наиболее значительных отклонений, и крупности зерен этих отклонений; средство проведения - в совокупности Продукции А по каждой станции - упорядоченного и последовательного поиска для идентификации маркерной станции, которая первой могла бы снизить упомянутое наибольшее отклонение, если клапан выпуска первичной продукции этой станции будет закрыт в течение некоторой доли времени данного цикла; средство проведения поиска, начиная с маркерной станции и продолжая по всем последующим станциям, в откалиброванной матрице расчета станции для обнаружения станции, имеющей самое высокое процентное содержание следующей крупности зерен, меньшей, чем крупность зерен с наибольшим отклонением; средство для моделирования уставки выпускного клапана первичной продукции на открытие в течение меньшей процентной доли времени данного цикла на станции, имеющей самое высокое процентное содержание, определенное на предыдущем этапе; средство для вычисления пересмотренной Матрицы Продукции А, и, по результатам предыдущего этапа, замены входных данных исходного материала на прогнозируемый результирующий выходящий гранулометрический состав данного бункера, средство для повторения упомянутых этапов моделирования и поиска для других крупностей зерен, показавших не нулевые значения отклонения, чтобы учесть, и по возможности - устранить, все отклонения от требований к составу; средство для определения нужных уставок процентной доли времени открытия для выпускных клапанов первичной продукции по каждой станции для производственного цикла на основе упомянутых моделирований и вычислений; средство обеспечения работы бункеров в производственном режиме в течение времени производственного цикла - с использованием нужных уставок процентной доли времени открытия клапанов, определенных самыми последними компьютерными моделированиями и вычислениями; средство мониторинга и регистрации фактического времени открытия выпускных клапанов первичной продукции, разрешенного датчиками уровня слоя в течение времени производственного цикла, и для направления упомянутой информации в компьютер; средство повторного вычисления значений величины выходящего потока, входных данных исходного материала, и отклонений - на основе фактического зарегистрированного времени открытия клапанов.
7. Устройство по п. 6, отличающийся тем, что включает в себя средство для обеспечения одновременной и согласованной работы бункеров.
8. Устройство по п. 6, отличающийся тем, что включает в себя средство выведения смешиваемого материала каждым бункером и объединения этого материала в единую массу смешанного материала.
9. Устройство по п. 6, отличающийся тем, что включает в себя средство выведения смешиваемого материала каждым бункером и объединения этого материала в единую массу смешанного материала.
10. Способ повторного смешивания смеси заполнителей, включающий в себя обеспечение множества сортирующих бункеров с множеством станций приема входящей суспензии исходного материала; смешивание материала из каждого из бункеров в совокупную смесь, крупность зерен которой имеет заданные пределы параметров; управление повторным смешиванием в каждом бункере с помощью единого контроллера, оперативно связанного с каждым бункером.
11. Устройство для повторного смешивания смеси заполнителей, содержащее множество сортирующих бункеров с множеством станций приема входящей суспензии исходного материала; средство для смешивания материала из каждого из бункеров в совокупную смесь, крупность зерен которой имеет заданные пределы параметров; средство для управления повторным смешиванием в каждом бункере с помощью единого контроллера, оперативно связанного с каждым бункером.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US10/336,494 US6871757B2 (en) | 2003-01-03 | 2003-01-03 | Method and means for sand reblending |
US10/336,494 | 2003-01-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005124675A true RU2005124675A (ru) | 2006-01-20 |
Family
ID=32710937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005124675/28A RU2005124675A (ru) | 2003-01-03 | 2003-04-16 | Способ и средство для повторного смешивания песка |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6871757B2 (ru) |
EP (1) | EP1579180A1 (ru) |
AU (1) | AU2003234126A1 (ru) |
CA (1) | CA2512270C (ru) |
RU (1) | RU2005124675A (ru) |
WO (1) | WO2004063678A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6404388B1 (en) * | 2000-01-21 | 2002-06-11 | At&T Wireless Services, Inc. | Method and apparatus for enhanced 911 location using power control in a wireless system |
US20040262209A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-12-30 | Hiroyuki Umezawa | Filtration apparatus |
DE102004020790A1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-11-24 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen geregelten Austrag von Feststoffen |
US11241697B2 (en) | 2018-05-25 | 2022-02-08 | Superior Industries, Inc. | Classifier apparatus, systems and methods |
CN109999712A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-12 | 安徽海螺集团有限责任公司 | 一种用于工业生产上自动化的配料*** |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3913788A (en) * | 1974-12-18 | 1975-10-21 | Eagle Iron Works | Automated continuous classification and reblending system for sand and other granular material |
US3959636A (en) * | 1975-03-10 | 1976-05-25 | Mangood Corporation | Batching system |
US4428505A (en) * | 1982-05-21 | 1984-01-31 | Hinesburg Sand And Gravel Company | Sand classification plant with process control system |
US5818732A (en) * | 1992-05-08 | 1998-10-06 | Eagle Iron Works | Batch timer initialization for a sand classifying tank |
US6311847B1 (en) | 1998-10-16 | 2001-11-06 | Hgh Associates Ltd. | Method and means for sand reblending |
US6447674B1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-09-10 | Material Systems Engineers | Gravity flow sludge load-out system |
-
2003
- 2003-01-03 US US10/336,494 patent/US6871757B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 CA CA002512270A patent/CA2512270C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-16 RU RU2005124675/28A patent/RU2005124675A/ru not_active Application Discontinuation
- 2003-04-16 AU AU2003234126A patent/AU2003234126A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-16 WO PCT/US2003/011945 patent/WO2004063678A1/en not_active Application Discontinuation
- 2003-04-16 EP EP03728432A patent/EP1579180A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004063678A1 (en) | 2004-07-29 |
US20040144797A1 (en) | 2004-07-29 |
US6871757B2 (en) | 2005-03-29 |
CA2512270A1 (en) | 2004-07-29 |
AU2003234126A1 (en) | 2004-08-10 |
EP1579180A1 (en) | 2005-09-28 |
CA2512270C (en) | 2009-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106964483B (zh) | 一种无压给料重介旋流器选煤过程自动控制方法及*** | |
CN1940781A (zh) | 用于控制分批过程的方法和*** | |
CN102175566B (zh) | 一种自动检测粉状物料堆积密度的方法及装置 | |
EP1245287A2 (en) | Method for reblending sand | |
CN110333162A (zh) | 一种烧结混合料水分和粒度组成的检测方法及*** | |
RU2005124675A (ru) | Способ и средство для повторного смешивания песка | |
CN111595734A (zh) | 一种基于图像分析的机制砂生产质量信息化监测*** | |
CN103495362A (zh) | 一种配料*** | |
CN111932391B (zh) | 一种碎矿或磨矿流程考察粒度分布数据一致性修正的计算方法 | |
CN103424297A (zh) | 一种无人值守的实验室矿石样品制备*** | |
KR20230070215A (ko) | 화학물질 생산 모니터링 | |
US5043925A (en) | Method and apparatus for modeling bunker flow | |
Sultanbawa et al. | A new approach to the prediction of particle separation by sieving in flour milling | |
CN202735769U (zh) | 一种配料站卸料控制*** | |
JP2019157422A (ja) | アスファルトプラントの骨材貯蔵ビンの骨材貯蔵量表示方法 | |
Mohanan et al. | Prediction and optimization of internal return fines generation in iron ore sintering using machine learning | |
Ignaszak et al. | Effectiveness of SCADA systems in control of green sands properties | |
CN207712822U (zh) | 槟榔理料*** | |
CN202575447U (zh) | 可移动式自动取料*** | |
CN210375744U (zh) | 一种全自动电石采制样装置及*** | |
CN107304132A (zh) | 一种不定形耐火材料的生产方法 | |
JP3467304B2 (ja) | アスファルトプラントにおける骨材の自動粒度管理装置 | |
CN205167234U (zh) | 一种混凝土配料机 | |
EP1727939A1 (en) | Method and tower for batching the aggregates in a plant for producing bituminous concretes and related production plant | |
Reimers et al. | Design specifications in the flowsheet simulation of complex solids processes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20060417 |