RU2005117362A

RU2005117362A - Способ получения минерального расплава

Info

Publication number: RU2005117362A
Application number: RU2005117362/03A
Authority: RU
Inventors: Гвидо НИКИЛЬ (DE); Гвидо НИКИЛЬ; Андреас ЛЯЙСМАНН (DE); Андреас Ляйсманн
Original assignee: Роквул Интернэшнл А/С (DK); Роквул Интернэшнл А/С
Priority date: 2002-11-06
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2006-01-20
Also published as: EP1558533B1; HRP20050459A2; CA2504598A1; RU2005117358A; HRP20050490A2; PL212681B1; CA2504598C; PL377167A1; RU2358917C2; PL377198A1; AU2003301849A1; AU2003283361A1; WO2004041734A1; RU2370461C2; EP1558532A1; SI1558533T1; EP1558533A2; WO2004041735A1; AU2003283361A8; WO2004041735A8

Claims

1. Способ получения минерального расплава для производства минеральных волокон, в частности, минеральной ваты для изготовления изоляционных материалов, звуко- и теплоизоляционных материалов, а также противопожарной защиты, веществ для растениеводства, усиливающих волокон и волокон для фильтрационных целей, при котором изготавливают смесь из отходов промышленного производства в количестве, по меньшей мере, 38-64 и 5-45 мас.% корректирующих веществ для регулировки требуемого состава и вязкости расплава, отходы промышленного производства и корректирующие вещества измельчают и прессуют в присутствии вяжущего материала в брикеты, которые направляют в плавильный агрегат, причем корректирующие вещества и/или другие компоненты смеси имеют 2-25 мас.% остатков горения с зернистой структурой, в частности, золы или шлаки от сжигания, предпочтительно, буроугольной и/или каменноугольной пыли, бумажного шлама или древесных опилок.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы промышленного производства состоят из застывших расплавов, выделенных шарообразных или стеблеобразных частиц стекла и/или бракованных или переработанных продуктов, пыли от фильтрования в процессе изготовления, остатков смеси и частиц огнеупорной футеровки печей.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что отходы промышленного производства смешивают с корректирующими веществами и вяжущим материалом.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикеты загружают в плавильный агрегат вместе с вулканическими породами, например, базальтами и/или диабазами и/или доменными шлаками.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что остатки горения образуются при сжигании в кипящем слое.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что остатки горения имеют структуру от мелкозернистой до очень мелкозернистой, в частности, с величиной зерна ≤0,05 мм.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что остатки горения имеют следующий состав:

SiO₂ 12-46 мас.% Al₂O₃ 8-20 мас.% TiO₂ 0,2-2 мас.% Fe₂O₃ 1-11 мас.% MgO 1-10 мас.% CaO 8-31 мас.% K₂O 1-3 мас.% Na₂O 0,2-1,5 мас.% SO₃ 2-15 мас.% Прочие <2 мас.%

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что брикеты содержат неорганические вяжущие материалы, в частности, цементы, в количестве 9-15 мас.%.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что корректирующие вещества в объеме 2-5 мас.% замещаются остатками горения.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что корректирующие вещества состоят из руд зернистой структуры, например, гематита или магнетита и/или отходов от работы электростанций и/или металлургического производства и, предпочтительно, содержатся в брикете в объеме 20-50 мас.%.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что корректирующие вещества имеют зернистость 0-20 мм, в частности, 3-7 мм.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что корректирующие вещества содержат щелочные земли для уменьшения вязкости и/или Al₂O₃ для повышения биологической растворимости.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что остатки горения содержат компоненты от обессеривания дымовых газов.