RU2004519C1 - "Керамическа масса "Аргус"" - Google Patents

Abstract

Использование: промышленность строительных материалов, в частности предназначаетс  дл  изготовлени  керамической плитки, черепицы, кирпича и керамических блокоа Сущность изобретени - керамическа  масса содержит, мас.%: глина 50-80; морской кварцевый песок 5-20; эгириновый концентрат 10 - 45. Компоненты тщательно переме- шивают, формуют заготовки, сушат и обжигают при 950 -1000° Показатели: предел прочности при изгибе 12.30-2697 кг/см2, водопоглощение 2 - 25%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частно- с ги к керамическому производству, и может быть использовано дл  изготовлени  кера- ..хой плитки, черепицы, кирпича и кера- мичог.кчх блоков,

Известил керамическа  масса, содержаща . мас.%: глина легкоплавка  25-30; (линз огнеупорна  26-29; гранитные отсе- tau 10-16; плиточный бой 5-10; стеклобой 2,5-0; нефелин эгирин-полевошпатовые отходы 10-15; шамот 0,5-15 1.

Недостатками издели  из этого состава  вл ютс  высокое водопоглощение, низка  механическа  прочность и декоративна  монотонность. Кроме того, многокомпонен- тАость создает сложности в унификации изделий из этого состава.

Наиболее близкой к описываемому изобретению  вл етс  керамическа  масса дл  изготовлени  плиток, включающа  следую- ч.(1.:- компоненты, мас.%: глина 27; каолин песок кварцевый 28; плиточный бой 5, пгирмновым концентрат 28 2.

I едостатком указанного технического решени   вл етс  использование в составе керамической массы отходов с повышенным радиационным .фоном, м ног оком по- нентпость состава, а также получение изделий с относительно низкой механической прочностью и высоким водопоглоще- нием..

Цель изобретени  - повышение механической прочности и уменьшение водопог- лощени .

Указанна  цель достигаетс  за счет того , что керамическа  масса, включающа  глину, згириновый концентрат и кварцевый песок морской, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%: глина 50-85; кварцевый песок морской 5- 20; эгириновый концентрат 10-45.

В керамической массе использована легкоплавка , полукисла , умеренной пластичности глина со следующим содержанием компонентов, мас.%: SI02 не более 70, А1гОз и ТЮ2 не менее 15, сумма СаО и МдО не более 7; 80з не более 1; сумма FeO и РеаОз не более 10; сумма КгО и NaaO не более 7, п.п.п. - не более 5.

Естественна  влажность глины - не более 16%.

Гранулометрический состав, %: фракции не менее 1 мкм - не более 15; менее 10 мкм - более 30; 0,01-0,5 мм - не более 10, свыше 0,5 мм - не более 1.

В техническом решении использован морской песок дл  строительных работ, соответствующий требовани м ГОСТ-873Б10

15

20

25

30

5

40

45

50

55

,

В качестве згиринсодержащих отходов использован эгириновый концентрат ПО Апатит, получаемый при переработке апа- тито-нефелиновых руд. Концентрат имеет стабильный химический и гранулометрический состав согласно ТУ 113-12-01-09-87. В р де образцов использован эгириновый концентрат Ловозерского горно-обогатительного комбината.

Эгириновый концентрат по ТУ 113-12- 01-09-37 содержит, мас.%: эгирин и эги- рин-диопсид 74; офен 3; нефелин 13; титаномагнетит 1,5; полевые шпаты 2; апатит 0,5; ильменит 1-2; прочие 2-5.

Гранулометрический состав, %: менее 0,04 мм - 34,2; от 0,04 - до 0,1 мм - 31,4; более-0,1 мм - 24,4; из них более 0.2 мм - не более 10.

Концентрат включает, мас.%: SIU2 40- 45; РедОз 15-20; сумма и Na20 6-11; остальное 24-37, в том числе НаО не более 2.

Керамическую массу готов т шликер- ным способом при совместном помоле глины и морского песка или перемешиванием измельченных компонентов при увлажнении массы до 10-15% влажности. Эгириновый концентрат ввод т без дополнительного измельчени  с тщательным перемешиванием всех трех составл ющих.

Обжиг керамических изделий производ т при 950-1000°С, обжиг плиток и черепицы ведут по скоростному режиму, а обжиг кирпича - согласно ТИ 43-10-87.

В таблице приведены данные испытаний по шести образцам плиток 50x50x4 мм. Их обжигали по скоростному режиму, выдержива  скорость нагрева 200°С/ч. При температуре обжига осуществл ют изотермическую выдержку изделий 30 мин. В таблице указаны компонентные составы, режимы обжига и пределы прочности при изгибе. Водопоглощение изделий не более 3%, а морозостойкость более 50 циклов.

Изобретение позвол ет повысить качество и расширить сырьевую базу керамических изделий, а также способствует решению экологической проблемы по полезному использованию отходов горно-обо- гатительного производства. Высока  механическа  прочность позвол ет расширить ассортимент выпускаемой продукции и заготавливать новый строительный материал - керамический брус дл  несущих конструкций с хорошими декоративными свойствами, не требующий внешних отделочных работ.

(56) Авторское свидетельство СССР № 1458350, кл. С 04 В 33/00, 1987.

Отчет институт НИИстройкерамика NJ 091.3.101-а Разработать и внедрить составы малоусадочных масс, а также масс и глазурей низкотемпературного сложени 

(950-1000°С) применительно к скоростному производству, в том числе с использованием сырьевых материалов новых месторождений , пос. Кучино Моск. об. 1971, с. 28.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Керамическа  масса дл  изготовлени  плитки, черепицы, кирпича и блоков, включающа  глину, морской кварцевый песок и эгириновый концентрат, отличающа с 

   тем, что она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

   Глина50 - 85

   Морской кварцевый песок5-20

   Эгириновый концентрат10-45