RU2004515C1 - Concrete mix - Google Patents

Concrete mix

Info

Publication number
RU2004515C1
RU2004515C1 SU5064389A RU2004515C1 RU 2004515 C1 RU2004515 C1 RU 2004515C1 SU 5064389 A SU5064389 A SU 5064389A RU 2004515 C1 RU2004515 C1 RU 2004515C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
strength
sand
cement
mpa
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Васильевич Свиридов
Михаил Григорьевич Коваленко
Владимир Михайлович Чесноков
Андрей Николаевич Чеков
Леонид Викторович Строке
Original Assignee
Sviridov Nikolaj V
Kovalenko Mikhail G
Chesnokov Vladimir M
Chekov Andrej N
Stroke Leonid V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sviridov Nikolaj V, Kovalenko Mikhail G, Chesnokov Vladimir M, Chekov Andrej N, Stroke Leonid V filed Critical Sviridov Nikolaj V
Priority to SU5064389 priority Critical patent/RU2004515C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2004515C1 publication Critical patent/RU2004515C1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

бетона, но усложн ет технологию приготовлени  и увеличивает стоимость бетона;concrete, but complicates the preparation technology and increases the cost of concrete;

- прочность в 135 МПа получена в 56 сут, вместо общеприн тых 28 сут, прочность в 28-суточном возрасте составл ет 120 МПа. - a strength of 135 MPa was obtained at 56 days, instead of the generally accepted 28 days, strength at 28 days of age was 120 MPa.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и упрощение технологии приготовлени  бетона сверхвысокой прочности .The aim of the invention is to increase the strength and simplify the technology for the preparation of ultra-high strength concrete.

Цель достигаетс  тем, что бетонна  смесь, включающа  портландцемент, мелкий , крупный заполнители, суперпластификатор и воду затворени , содержит мелкий заполнитель (песок) с показателем дроби- мости не ниже 5...30% и крупный заполни- тель- щебень фракции 5... 10 мм или 5... 10 и 10...20 мм в соотношении 30-50% и 50-70% соответственно при следующем соотношении цемента, песка и щебн  по объему:The goal is achieved in that the concrete mixture, including Portland cement, fine, coarse aggregates, superplasticizer and mixing water, contains fine aggregate (sand) with a crushability index of at least 5 ... 30% and coarse aggregate of fraction 5. .. 10 mm or 5 ... 10 and 10 ... 20 mm in a ratio of 30-50% and 50-70%, respectively, with the following ratio of cement, sand and crushed stone by volume:

Vu:Vn:Vu- 1,00:(1,00-1,45):(2,00-3,00), (1)Vu: Vn: Vu- 1.00: (1.00-1.45) :( 2.00-3.00), (1)

при этом количество воды затворени  определ ют по следующей зависимости:wherein the amount of mixing water is determined by the following relationship:

R КвРц(1 - 0.0082Яц) -Ц AI «А2 Аз , (2) sR KvRts (1 - 0.0082 NAC) -C AI «A2 Az, (2) s

ВAT

Кв Rq (1 - 0.0082RU) Ц Ai -А2 -Аз . Qu Rq (1 - 0.0082RU) Ts Ai-A2-Az.

RR

где R - проектна  прочность бетона, МПа;where R is the design strength of concrete, MPa;

Rq - активность цемента, МПа;Rq - cement activity, MPa;

Кв - поправочный коэффициент удобо-- укладываемости бетонной смеси и равный 35 1,15 дл  жесткой смеси (марки Ж1 и П1) и 1,05 - дл  литой (марки П4 и П5);Kv is the correction factor for the workability of the concrete mixture and is equal to 35 1.15 for the rigid mixture (grades Ж1 and П1) and 1.05 - for the cast mixture (grades П4 and П5);

. ав. av

- цементно-водное отношение, принимаемое от 3-.50 до 4,08 в зависимости от марки бетонной смеси до удобокладывае- мости и крупности песка;- cement-water ratio, taken from 3-.50 to 4.08, depending on the brand of concrete mix to workability and coarseness of sand;

AI - коэффициент, учитывающий фактическую прочность мелкого заполнител , определ емую по показателю дробимости; он измен етс  от 0,92 до 1,10;AI is a coefficient taking into account the actual strength of the fine aggregate, determined by the crushability index; it ranges from 0.92 to 1.10;

А2 - коэффициент, учитывающий фактическую прочность крупного заполнител ; он измен етс  от 0,85 до 1,00;A2 - coefficient taking into account the actual strength of the coarse aggregate; it ranges from 0.85 to 1.00;

Аз - коэффициент, учитывающий сост,о-  ние поверхности и загр зненность мелкого заполнител ; он измен етс  от 0,87 до 1,00 дл  природного песка и равен 1,00 - дл  дробленого песка.Az is a coefficient taking into account the state, surface depth and contamination of the fine aggregate; it varies from 0.87 to 1.00 for natural sand and is 1.00 for crushed sand.

В смесь ввод т суперпластификатор в количестве 0,5... 1,0% от массы цемента.Superplasticizer is added to the mixture in an amount of 0.5 ... 1.0% by weight of cement.

Дл  приготовлени  бетонной смеси используют следующие материалы;The following materials are used to prepare the concrete mixture;

55

Ю 15 20U 15 20

2525

ss

30thirty

35 35

4040

4545

50fifty

5555

Портландцементы марок 500 и 600 Белгородского завода, активность которых соответственно RU - 49,5 МПа и R4 60 МПа.Portland cement grades 500 and 600 of the Belgorod plant, whose activity, respectively, RU - 49.5 MPa and R4 60 MPa.

Мелкий заполнитель - песок природный Академического месторождени , фракционированный , загр зненность - 0,3%. наибольша  дробимость Dpn ° 18%, AI - 1.00.Fine aggregate - natural sand of the Akademicheskoe deposit, fractionated, contamination - 0.3%. the highest crushability Dpn ° 18%, AI - 1.00.

Песок природный Дмитровского месторождени , фракционированный, загр зненность - 0,3%, наибольша  дробимость Dpn - 28%, Ai 0,92.Natural sand of the Dmitrovskoye field, fractionated, contamination - 0.3%, highest crushability Dpn - 28%, Ai 0.92.

Модули крупности обоих песков наход тс  в интервале 2,6-3,2.The coarseness modules of both sands are in the range of 2.6-3.2.

К выбору мелкого заполнител  необходимо дать следующие по снени . В зернах мелкого заполнител  как и крупного возникают концентраторы напр жений при приложении нагрузки к конструкции. В бетонах средних классов прочность зерен песка, как правило, превышает величины напр жений, возникающие Е них, а в бетонах прочностью от 100 МПа и выше напр жени  в зернах нередко превышают их прочность. The following should be given to the choice of fine aggregate. In fine grains and coarse grains, stress concentrators arise when a load is applied to the structure. In middle class concretes, the strength of sand grains, as a rule, exceeds the stresses arising from them, and in concretes with a strength of 100 MPa and higher, the stresses in grains often exceed their strength.

Дл  указанных бетонов недостаточно стандартных требований к мелкому заполнителю (ГОСТ 10268). Необходимо иметь еще один показатель - прочность зерен песка .For these concretes, the standard requirements for fine aggregate are not sufficient (GOST 10268). It is necessary to have one more indicator - the strength of sand grains.

Установлено, что удовлетворительным показателем прочности зерен песка  вл етс  их дробимость. Методика испытаний изложена и она близка к методике испытани  на дробимость щебн . Отличие состоит в режиме нагружени  и критерии оценки пригодности песка дл  особо прочного бетона.It has been found that crushability is a satisfactory indicator of the strength of sand grains. The test procedure is described and is close to the crush crush test method. The difference is in the loading mode and the criteria for evaluating the suitability of sand for particularly strong concrete.

В табл.1 приведены прочности песков различных месторождений по фракци м и прочности бетона на них одного и того же состава за исключением месторождени  песка. Бетон приготовл ли на габбродиаба- зовом щебне и Белгородском портландцементе активностью 56 МПа. Состав бетонной смеси на 1 м°: расход щебн  1380 кг; песка 650 кг; цемента 530 кг; В/Ц 0,26; суперпластификатор С-3 3,8 кг.Table 1 shows the sand strengths of various deposits by fractions and the concrete strengths of the same composition with the exception of a sand deposit. Concrete was prepared on gabbrodiabase gravel and Belgorod Portland cement with an activity of 56 MPa. The composition of the concrete mixture at 1 m °: consumption of crushed stone 1380 kg; sand 650 kg; cement 530 kg; W / D 0.26; superplasticizer C-3 3.8 kg.

Из приведенных выше результатов видно , что прочность зерен песка существенно вли ет на формирование прочности бетона. Эмпирическим путем установлены значени  коэффициента AI, которым учитывают вли ние показател  дробимости песка на прочность бетона (табл.2).It can be seen from the above results that the strength of sand grains significantly affects the formation of concrete strength. Empirically established values of the coefficient AI, which take into account the influence of the crushing index of sand on the strength of concrete (Table 2).

Крупный заполнитель - щебень габбро- диабазовый Прионежского месторождени  с максимальной дробимостью зерен до 6% и щебень гранодиоритовый Ново-Смолин- ского месторождени  с максимальной дробимостью зерен до 8%, Загр зненность заполнителей не превышала 0,3%. Дл  первот цебм  коэффициент Аг 1,00, дл  вто- poio A2 -0.90,Large aggregate - gabbro-diabase gravel of the Prionezhsky deposit with a maximum grain crushability of up to 6% and granodiorite crushed stone of the Novo-Smolinskoye deposit with a maximum grain crushability of up to 8%. Contamination of aggregates did not exceed 0.3%. For the first cebm, the coefficient is Ar 1.00, for the second A2 -0.90,

Существующие стандарты на крупный заполнитель не позвол ют выбрать щебень дл  бетона прочностью свыше 100 МПа, а тем более - 150 МПа.Existing standards for coarse aggregate do not allow the selection of crushed stone for concrete with a strength of more than 100 MPa, and even more so - 150 MPa.

В п. 1,5 ГОСТ 10268 Заполнители дл  т  ёлого бетона дл  бетона марки 300 и марку щебн  рекомендуетс  прини- . 2 рмза чыше марки бетона. Требова- ;п.о о .ф-э ышении прочности щебн  над прочностью бетона, приготавливаемого на данном щебне, обусловлено возникновением в отдельных зернах щебн  напр жений, прро шающих напр жение в бетоне в ста- пип погружени , близкой к предельной. Если следзоать логике указанного стандарта, -;о д.-п особо прочность бетона класса В135, оотпеитгьующего по старой классификации марке 1500, требуетс  щебень марки ЗООСГ, а и стандарте на щебень (ГОСТ 8267) оключенп максимальна  марка его - 1400. Га к мм образом, при разработке технологии особо прочного бетона встала проблема f op- ,лроннни  прочности крупного заполните . i/1 проблема решена эксперимен- .ог,ы-о-,сорстическим путем. Вы влено, что оптимально прочность щебн  должна превышать прочность бетона в диапазоне его кпассоа В105...8150 (марки М120...М150) в 70 рэоД. Яри весьма высоких прочност х мелкого заполнител  и цемента, о чем изложено ниже, применим щебень, прочность которого в 1,5 раза выше прочности бетона. Указанные интервалы важны, так как месторождений горных пород прочностью свыше 200 МПа недостаточно. Дл  практической оценки прочности горной породы, переработанной в щебень, установлена его прочность по дробимости фракций щебн . Дл  бетона класса В135 она должна находитьс  в интервале 6,..7%, а дл  В105 8...9%.In clause 1.5 of GOST 10268 Aggregates for heavy concrete for concrete of grade 300 and the grade of crushed stone are recommended. 2 rmza higher than concrete grade. The requirement of increasing the strength of crushed stone over the strength of concrete prepared on this crushed stone is due to the occurrence of stresses in individual grains of crushed stone, passing the stress in the concrete in an immersion rate close to the ultimate. If you follow the logic of the specified standard, - oh, especially the strength of concrete of class B135, which is resistant to the old classification of grade 1500, requires rubble of the ZOOSG brand, and the standard for crushed stone (GOST 8267) has a maximum grade of 1400. Ha to mm Thus, when developing the technology of particularly strong concrete, the problem arose of f op-, the long-term strength of large is filled. i / 1 problem is solved experimentally .og, s-o-, sorstically. It was found that the optimum strength of crushed stone should exceed the strength of concrete in the range of its component B105 ... 8150 (grade M120 ... M150) of 70 reoD. Jari of very high strength x fine aggregate and cement, as described below, we can use crushed stone, the strength of which is 1.5 times higher than the strength of concrete. The indicated intervals are important, since rock deposits with a strength of more than 200 MPa are not enough. For a practical assessment of the strength of the rock processed into crushed stone, its strength is determined by the crushability of fractions of crushed stone. For concrete of class B135, it should be in the range of 6, .. 7%, and for B105, 8 ... 9%.

В табл.3 приведены соотношени  между прочностью горной породы, дробимо- стью щебн  и прочностью бетона.Table 3 shows the relationship between the strength of the rock, the crushability of crushed stone and the strength of concrete.

Рассматрива  приведенные в табл.3 показатели прочности бетона, видно, что существует минимальный показатель прочности щебн , обеспечивающий получение особо прочного бетона, а также есть весьма прочные горные породы (показатель дробимости меньше 5%), использование которых позвол ет несколько снизить требовани  к другим составным компонентам бетона или получить наивысшую прочность бетона. Эти механические свойства щебн  учитываютс  эмпирическим коэффициентом А2. Его значени  дл  различных горных пород, прочность которых определ етс  показателем дробимости. приведены в табл.4.Considering the concrete strength indices given in Table 3, it can be seen that there is a minimum crushed stone strength index that provides highly durable concrete, and there are also very strong rocks (crushing index less than 5%), the use of which allows to slightly reduce the requirements for other components concrete components or obtain the highest concrete strength. These mechanical properties of crushed stone are taken into account by the empirical coefficient A2. Its values are for various rocks, the strength of which is determined by the crushability index. are given in table 4.

Выбор цементно-водного отношени  иThe choice of cement-water ratio and

количества воды затворени . При одинаковых характеристиках других компонентовamounts of mixing water. With the same characteristics of other components

бетонной смеси прочность бетона зависитconcrete mix concrete strength depends

ЦTs

от т, которое, в свою очередь, регламентируетс  требуемой удобоукладываемостью смеси.from t, which, in turn, is governed by the required workability of the mixture.

В табл.5 приведены величины в завиоTable 5 shows the values in zavio

симости от удобоукладываемости смеси и крупности песка.the cost of workability of the mixture and the size of the sand.

Дл  рассматриваемых примеров принимают удобоукладываемость бетонной смеси 5-9 с-м. По указанной таблице выбираютFor the examples in question, workability of a concrete mixture of 5-9 cm is accepted. According to the specified table, choose

3,92. Выбранную величину подставО . О  3.92. The selected value is set. ABOUT

л ют в формулу (2) и определ ют прочность бетона, которую получат на данных материалах Если прочность бетона отвечает требуемой , то по расходу цемента устанавливают необходимое количество воды затворени .pour into the formula (2) and determine the strength of concrete, which will be obtained on these materials. If the strength of concrete meets the required, then the required amount of mixing water is established by the cement flow rate.

0 Кв Р.Ц (1 -0.0082RU) Ц Ai -Az -Аз.0 Qu.R. Ts (1 -0.0082RU) Ts Ai -Az -Az.

D ,D

RR

D 1.15 -58,5(1 -0,0082 58,5) 155XD 1.15 -58.5 (1 -0.0082 58.5) 155X

530 -1,06 1,07 -1.00 .,,„530 -1.06 1.07 -1.00. ,, „

XjggIJ/Л.XjggIJ / L.

Выбор поправочного коэффициента К8. Состав бетонной смеси и будуща  структураSelection of correction factor K8. Concrete composition and future structure

и свойства бетона в определенной мере определ ютс  требуемой удобоукладываемостью бетонной смеси. Чем она выше, тем относительно больше расход воды, цемента и мелкого заполнител , и тем несколько ниже механические характеристики бетона. Эта особенность смеси учитываетс  поправочным эмпирическим коэффициентом Кв, котора  дл  крайних значений по величинам удобоукладываемости смеси равна соответственно 1,15 и 1,05 (жестка  - лита  смесь). Дл  промежуточных значений удобоукладываемости (см. табл.5) принимаетс  по графику (см. чертеж). В рассматриваемых примерах Кв 1,10.and the properties of concrete are determined to a certain extent by the required workability of the concrete mixture. The higher it is, the relatively greater the consumption of water, cement and fine aggregate, and the lower the mechanical characteristics of concrete. This peculiarity of the mixture is taken into account by the correction empirical coefficient Kv, which for the extreme values of workability of the mixture is equal to 1.15 and 1.05, respectively (hard-lithium mixture). For intermediate workability values (see Table 5), the schedule is accepted (see drawing). In the examples under consideration, Qu 1.10.

Выбор коэффициента АЗ. Коэффициент учитывает шероховатость поверхности природного песка и его загр зненность. Шероховатость поверхности определ етс  экспериментально и характеризуетс  коэффициентом КЈ . Применительно к песку как заполнителю дл  бетона достаточно двух значений КЈ 1,20иКЈ 1,20. Как правило, дл  речных песков КЈ 1.20, а дл  овражных или горных КЈ 1,20.The choice of the coefficient of AZ. The coefficient takes into account the surface roughness of natural sand and its contamination. The surface roughness is determined experimentally and is characterized by a coefficient of KЈ. For sand as aggregate for concrete, two values of KЈ 1.20 and KЈ 1.20 are sufficient. As a rule, for river sands KЈ 1.20, and for gully or mountain KЈ 1.20.

В табл.6 приведены значений коэффициента Аз,Table 6 shows the values of the coefficient Az,

Дл  рассматриваемых примеров Аз 1,00.For the examples under consideration, Az 1.00.

В табл.7 приведены результаты подбора их составов бетона из смесей удобоукла- дываемостью 5...9 см.Table 7 shows the results of the selection of their concrete compositions from mixtures of workability 5 ... 9 cm.

Из результатов подбора следует, что из 8 составов отвечают критерию особо проч- ного бетона 4 состава (R 120МПа).From the selection results it follows that out of 8 compositions, the criterion of especially strong concrete is 4 composition (R 120MPa).

Дл  получени  бетона прочностью 150 МПа выбирают материалы с более высокими прочностными характеристиками:To obtain concrete with a strength of 150 MPa, materials with higher strength characteristics are selected:

-портландцемент М600 активностью RK 58,5 МПа;Portland cement M600 with an activity of RK 58.5 MPa;

-песок природный фракционированный с максимальной дробимостыо отдельных фракций 9,0%;- natural fractionated sand with a maximum crushability of individual fractions of 9.0%;

-щебень базальтовый, дробимость зерен не превышает 5%;- basalt crushed stone, grain crushing does not exceed 5%;

-удобоукладываемость бетонной смеси принимают OK - 4,0 см.- the workability of the concrete mix is OK - 4.0 cm.

По табл.2, 4, 5, О устанавливают значени  коэффициентов и параметров, характеризующих состав бетонной смеси:According to table 2, 4, 5, O set the values of the coefficients and parameters characterizing the composition of the concrete mixture:

Кв 1,15 Ц/В 3,92Sq. 1.15 D / A 3.92

Ai 1,06Ai 1.06

А2 1,07A2 1.07

Аз 1,00,Az 1.00,

По формуле 2 определ ют ожидаемую прочность бетона:The formula 2 determines the expected concrete strength:

R 1,15- 58,5(1 -0,0082- 58,5)- 3,9- 1,06- 1,07- х 1,00 155 МПа.R 1.15-58.5 (1 -0.0082-58.5) - 3.9-1.06 - 1.07- x 1.00 155 MPa.

Следовательно, на данных материалах достигают получение бетона класса 8135.Consequently, concrete materials of class 8135 are obtained on these materials.

Обоснование прочностных и деформа- тивных характеристик цементного камн  и раство рной части как составных компонентов особо прочного бетона.Substantiation of strength and deformation characteristics of cement stone and mortar as components of particularly strong concrete.

Теоретическими расчетами и экспериментами установлено, ч го дл  гарантированного получени  бетона прочностью 120...150 МПа предельна  деформативность цементного камн  на 20...30% должна превышать аналогичную характеристику растворной части, а предельна  деформативность растворной части на такую же величину должна превышать предельную деформативность бетона. Прочность на сжатие цементного камн  должна составл ть не менее 90% прочности растворной части, а прочность последней - не менее 80% прочности бетона. В табл.8 приведены механические характеристики цементного камн , растворной части и бетона , полученные экспериментально и вычисленные теоретически применительно к составам особо прочного бетона из смесейTheoretical calculations and experiments have established that, for guaranteed production of concrete with a strength of 120 ... 150 MPa, the maximum deformability of cement stone by 20 ... 30% must exceed the same characteristic of the mortar part, and the maximum deformability of the mortar part by the same amount must exceed the maximum deformability concrete. The compressive strength of cement stone should be at least 90% of the strength of the mortar, and the strength of the latter should be at least 80% of the strength of concrete. Table 8 shows the mechanical characteristics of cement stone, mortar, and concrete, obtained experimentally and calculated theoretically with respect to the composition of particularly strong concrete from mixtures

марок П1...П4 по удобоукладываемости. Представленные в таблице результате получены на материалах, отвечающих требовани м дл  особо прочного бетона.grades P1 ... P4 for workability. The result shown in the table is obtained on materials that meet the requirements for extremely strong concrete.

Из табл.8 следует, что в определенномFrom table 8 it follows that in a certain

интервале прочностных и деформативных характеристик компонентов бетона имеетс  возможность компенсировать пониженные характеристики одних компонентов за счетin the range of strength and deformation characteristics of concrete components, it is possible to compensate for the reduced characteristics of some components due to

более высоких других, что и использовано в приведенных выше примерах,higher others, as used in the above examples,

Предлагаема  бетонна  смесь дл  особо прочного бетона на стандартных марках портландцемента позволит получить такиеThe proposed concrete mixture for particularly strong concrete on standard Portland cement grades will allow such

бетоны в производственных услови х. В табл. 9 приведены наиболее характерные составы предлагаемого особо прочного бетона на Белгородском портландцементе марки 550 и габбродиабазовом щебне Прионежского месторождени .concrete in production conditions. In the table. Figure 9 shows the most typical compositions of the proposed particularly strong concrete at Belgorod Portland cement of grade 550 and gabbrodiabase gravel of the Prionezhsky deposit.

Ниже приведены основные механические и физические характеристики особо прочного бетона:The following are the main mechanical and physical characteristics of highly durable concrete:

-кубикова  прочность в возрасте 28 суток (R) 120...155 МПа;-cube strength at the age of 28 days (R) 120 ... 155 MPa;

-призменна  прочность (Re) (0,80...0,9)R;-principal strength (Re) (0.80 ... 0.9) R;

-модуль упругости-elastic modulus

(Ев)(50...60)-Ю3 МПа;(Ev) (50 ... 60) -U3 MPa;

-предельна  деформативность продольного сжати  (ачв) (2,4...2,8) - ultimate deformability of longitudinal compression (achv) (2.4 ... 2.8)

-границы микротрещинообразовани :-R°crc (0,G2...0,78)RB;- microcracking boundaries: -R ° crc (0, G2 ... 0.78) RB;

-Rvcrc (0,82...0,95)Яв;-Rvcrc (0.82 ... 0.95) Java;

- коэффициент Пуассона v 0,19...0,23; масштабный коэффициент (Km) 1,00; коэффициент прироста прочности во времени: к 1 годуКг 1,10...1,20;- Poisson's ratio v 0.19 ... 0.23; scale factor (Km) 1.00; Strength gain over time: by 1 year, kg 1.10 ... 1.20;

к 5 годамКг 1,15...1,35;by 5 years Kg 1.15 ... 1.35;

морозостойкость (F) более 800 циклов; водонепроницаемость (W)более 1,2 МПа; frost resistance (F) more than 800 cycles; water resistance (W) more than 1.2 MPa;

коэффициенты вариации (Cv): механических свойствдо 5%;coefficient of variation (Cv): mechanical properties up to 5%;

физических свойствдо 12%;physical properties up to 12%;

-объемна  масса (ов) 2,65...2,72 т/м .-volume weight (s) 2.65 ... 2.72 t / m.

Применение особо прочного бетона позволит снизить массу центрально сжатых железобетонных конструкций до 2 раз, внецентренно сжатых до 40...70%, изгибаемых до 25%, расход арматуры до 25% по сравнению с бетоном классов ВЗО...В40. Кроме того , открываютс  возможности создавать из особо прочного бетона конструкции и сооружени  нового технического уровн .The use of particularly strong concrete will reduce the weight of centrally compressed reinforced concrete structures up to 2 times, eccentrically compressed up to 40 ... 70%, bending up to 25%, reinforcement consumption up to 25% compared with concrete of VZO ... B40 classes. In addition, it is possible to create structures and constructions of a new technical level from particularly durable concrete.

(56) БергО.Я., Щербаков Е.Н., Писанко т.н. Высокопрочный бетон. М.: Стройиздат, 1971, с. 52...56.(56) BergO.Ya., Scherbakov, E.N., Pisanko, so-called. High strength concrete. M .: Stroyizdat, 1971, p. 52 ... 56.

Von Kurt Waiz. Uber die Herstellung von Beton hochster Festlnkelt. - Beton, 16, fg., H8, 1966. s.s. 320...321.Von Kurt Waiz. Uber die Herstellung von Beton hochster Festlnkelt. - Beton, 16, fg., H8, 1966. s.s. 320 ... 321.

over 1500 kg/sm2. Journal American Concrete Institute, 180, 77, № 3. p.p. 171...178.over 1500 kg / sm2. Journal American Concrete Institute, 180, 77, No. 3. p.p. 171 ... 178.

Гофри К.-Новый рекорд прочности бетона . Гражданское строительство. 1987, № 10,Kofri K. - A new record for concrete strength. Civil Engineering. 1987, No. 10,

Tognon G.. Ursella P. and Coppettl G, 5 c. 2...6. Пер. с английского. Design and propetls of concrete with strengthАвторское свидетельство СССРTognon G. .. Ursella P. and Coppettl G, 5 c. 2 ... 6. Per. from English. Design and propetls of concrete with strength

Nfe 1250948, кл. G 01 N 33/38, 1984.Nfe 1250948, CL G 01 N 33/38, 1984.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

Таблица 4Table 4

Таблица 5Table 5

Таблица 6Table 6

Таблица 7Table 7

Таблица 8Table 8

Claims (1)

Формула изобретени The claims БЕТОННАЯ СМЕСЬ, включающа  порт- лэчдцемеит, мелкий и крупный заполнители , суперпластификатор и воду затпорени , отличающа с  тем, что она со- держт мелкий заполнитель - песок с показателем дробимости 5 - 30% и крупный заполнитель щебень фракций 5 - 10 мм или 5 - 10 и 10 - 20 мм и процентном отно , шении 30 - 50 и 60 - 70 соответственно q показателем дро имости 4 - 8%при объемном соотношении цемента, песка и щебн  1,00 : 1,00 - 1,4 : 2,00 - 3,00, при этом вода за творени  содержитс  в количестве, определ емом по формулеCONCRETE MIXTURE, including port-lechceceite, fine and coarse aggregates, superplasticizer and bottled water, characterized in that it contains fine aggregate - sand with a crushing index of 5 - 30% and large aggregate crushed stone fractions of 5 - 10 mm or 5 - 10 and 10 - 20 mm and a percentage of 30 - 50 and 60 - 70, respectively, q with a yield index of 4 - 8% with a volume ratio of cement, sand and crushed stone of 1.00: 1.00 - 1.4: 2.00 - 3.00, while the water for the creation is contained in an amount determined by the formula R - Кв Яц (1 - 0,0082 RJ Ц / В AI А2 Аз;R - Sq Yats (1 - 0.0082 RJ C / B AI A2 Az; В - Кв Кц 0 0,0082 Вц) Ц AI А « Аз/R, где R - проектна  прочность бетона, МПа;В - Кв Кц 0 0.0082 Вц) Ц AI А Аз / R, where R - design strength of concrete, MPa; i с б л и ц а 9i with b l i c a 9 Рц - активность цемента, МПа;RC - cement activity, MPa; KB -поправочный коэффициент, учитывающий удобоукладываемость бетонной смеси и равный 1,15 дл  жесткой смеси и 1,05-дл  литой;KB is a correction factor that takes into account the workability of the concrete mixture and is equal to 1.15 for a rigid mixture and 1.05 for a cast; В / Ц- водоцементное отношение;B / C - water-cement ratio; Ц - расход цемента, кг/м3;C - cement consumption, kg / m3; AI - 0,92 -1,10 - коэффициент, учитывающий фактическую прочность песка, определ емуюпопоказателю дробимости; AI - 0.92 -1.10 - coefficient taking into account the actual strength of the sand, determined by the crushability index; А2 - 0,9 - 1,07 - коэффициент, учитывающий фактическую прочность щебн , определ емую по показателю дроби- мости;A2 - 0.9 - 1.07 - coefficient taking into account the actual strength of crushed stone, determined by the index of crushability; Аз - коэффициент, учитывающий состо ние поверхности и загр зненность мелкого заполнител , и равный 0,87 - 1,00 дл  природного песка и 1,00 - дл  дробленого песка.Az is a coefficient taking into account the state of the surface and the contamination of the fine aggregate, and is equal to 0.87-1.00 for natural sand and 1.00 for crushed sand. количество суперпластификатора состав ет 0,5 - 1,0% от массы цемента.the amount of superplasticizer is 0.5-1.0% by weight of cement. OK, смOk see
SU5064389 1992-08-04 1992-08-04 Concrete mix RU2004515C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5064389 RU2004515C1 (en) 1992-08-04 1992-08-04 Concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5064389 RU2004515C1 (en) 1992-08-04 1992-08-04 Concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004515C1 true RU2004515C1 (en) 1993-12-15

Family

ID=21614316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5064389 RU2004515C1 (en) 1992-08-04 1992-08-04 Concrete mix

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2004515C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0714383A4 (en) * 1993-08-18 1998-04-01 Khashoggi E Ind Design optimized compositions and processes for microstructurally engineering cementitious mixtures
RU2538015C1 (en) * 2013-08-01 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" Министерства образования и науки РФ Method of designing compositions of foam-concrete mixtures
RU2685384C1 (en) * 2018-04-17 2019-04-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Special concrete for protecting structures of protective structures

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0714383A4 (en) * 1993-08-18 1998-04-01 Khashoggi E Ind Design optimized compositions and processes for microstructurally engineering cementitious mixtures
RU2538015C1 (en) * 2013-08-01 2015-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ангарская государственная техническая академия" Министерства образования и науки РФ Method of designing compositions of foam-concrete mixtures
RU2685384C1 (en) * 2018-04-17 2019-04-17 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Дальневосточный федеральный университет" (ДВФУ) Special concrete for protecting structures of protective structures

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Santos et al. Self-compacting concrete with recycled aggregates–a literature review
Limantara et al. Optimizing the use of natural gravel Brantas river as normal concrete mixed with quality fc= 19.3 Mpa
CN100534743C (en) Confecting method of modern concrete and the mixing proportion thereof
Osei et al. Experimental study on palm kernel shells as coarse aggregates in concrete
Arumugam et al. Study of compressive strength characteristics of coral aggregate concrete
US10882791B2 (en) High performance concretes and methods of making thereof
Punmia et al. Limit state design of reinforced concrete
Agbede et al. Suitability of periwinkle shell as partial replacement for river gravel in concrete
Ingalkar et al. Replacement of natural sand by crushed sand in the concrete
CN110655365A (en) High-strength concrete with iron ore as aggregate and preparation method thereof
Qasim Comparative study between the cost of normal concrete and reactive powder concrete
CN112759328B (en) Aeolian sand cement concrete for pavement and design method of composition
RU2004515C1 (en) Concrete mix
CN100348527C (en) Miscellaneous fiber reinforced cement-base composite moterial without plastic cracking
Ephraim et al. Compressive Strength of Concrete Made with Quarry Rock Dust and Washed 10mm Washed Gravel as Aggregates
Faber et al. Oscar Faber's reinforced concrete
WO2007054960A2 (en) A method of production for metallic iron concrete hardener and cement concrete made therefrom
Mishra et al. Partial Replacement of Fine Aggregate by Glass Powder in Concrete
YUSUF et al. Flexural Strength of Revibrated Concrete Using Iron Ore Tailings (IOT) as Partial Replacement for River Sand
Nwafor et al. Partial replacement of river gravel with crushed granite to determine the optimum compressive strength of concrete
Sonebi et al. Effect of free-fall height in water on performance of highly flowable concrete
Duc Improving the Mechanical Performance of Shell Precast Concrete Blocks for Coastal Protection Structures of Hydraulic Works
Bustillo Revuelta et al. Concrete
Nandhini et al. Strengthening Factor for RC Beams by Using Precast SIFCON Lamination
Thadaka et al. Comparative Study on the Mechanical Properties of Steel Fiber Reinforced Self-Compacting Concrete