RU2004426C1 - Device for vibration pressing of building products - Google Patents
Device for vibration pressing of building productsInfo
- Publication number
- RU2004426C1 RU2004426C1 SU5025367A RU2004426C1 RU 2004426 C1 RU2004426 C1 RU 2004426C1 SU 5025367 A SU5025367 A SU 5025367A RU 2004426 C1 RU2004426 C1 RU 2004426C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- pressure plate
- stops
- contact
- working plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
положены в сквозных окнах 17, образованных в рабочей 7 плите, котора в случае изготовлени матрицы 8 с вертикальными перегородками 18, дел щими ее рабочую полость на изолированные друг от друга от- секи может быть выполнена из отдельных секций 19 по числу изолированных отсеков матрицы 8, длина I направл ющих хвостовиков 15 пустотообразователей 16 составл ет 0,95-0,99 Н рассто ни между нажимной 6 и рабочей 7 плитами, а упруга подвеска состоит из упругих элементов 20, установленных на направл ющих шпильках 21, св занных с нажимной 6 и рабочей 7 плитами пуансона.laid in through windows 17 formed in the working plate 7, which in the case of the manufacture of the matrix 8 with vertical partitions 18 dividing its working cavity into isolated compartments can be made of separate sections 19 according to the number of isolated compartments of the matrix 8, the length I of the guide shanks 15 of the void formers 16 is 0.95-0.99 N distance between the pressure plate 6 and the working plate 7, and the elastic suspension consists of elastic elements 20 mounted on the guide pins 21 connected to the pressure plate 6 and working 7 plates punch.
На подвижной раме смонтирован возбудитель 22 колебаний, воздействующий на строительную смесь в матрице 8. Нажимна 6 и рабоча 7 плиты могут быть также смонтированы соответственно регулируемыми по высоте ограничител ми 23 и упорами 24. Матрица 8 смонтирована на колоннах 2 и св зана с несущей рамой 27.A vibration exciter 22 is mounted on the movable frame, acting on the mortar in the matrix 8. The pressure plate 6 and the working plate 7 can also be mounted with height-adjustable stops 23 and stops 24. The matrix 8 is mounted on columns 2 and connected to the supporting frame 27 .
Матрица 8 имеет формообраэную оснастку в виде съемного вкладыша 26, охваты- вающего днище 9, на котором установлены вертикальные перегородки 18. и св зана с несущей рамой 27 и с направл ющими колоннами 2, Несуща рама 27 установлена также при помощи стоек 28 на станине 1 и вл етс основанием дозатора 29 с мерным щиком 30 и расходным бункером 31.The matrix 8 has a shaped tooling in the form of a removable insert 26 covering the bottom 9, on which vertical partitions 18. are mounted and connected with the supporting frame 27 and with the guiding columns 2, The supporting frame 27 is also installed using struts 28 on the frame 1 and is the base of the dispenser 29 with a measuring box 30 and a feed hopper 31.
Устройство дл изготовлени вибропрессованных изделий работает следующим образом.A device for manufacturing vibropressed products operates as follows.
В матрицу 8 перед началом формовани мерным щиком 30 подаетс строительна смесь, причем в процессе заполнени полости матрицы 8 включаетс возбудитель 22 колебаний, а затем опускают силовым ци- линдром 4 траверсу 5 с пуансоном в матрицу 8 и осуществл ют процессBefore starting forming with the measuring box 30, a building mixture is supplied to the matrix 8, and during the filling of the cavity of the matrix 8, the exciter 22 is turned on, and then the power cylinder 4 is lowered with the crossarm 5 with a punch into the matrix 8 and the process is carried out
вибропрессовани , при котором пустотооб- разователи 16 внедр ютс в рыхлую строительную смесь до соприкосновени с ней рабочей плиты.vibrocompression, in which the hollow formers 16 are introduced into the loose building mixture until the working board comes into contact with it.
Силовой цилиндр 4 продолжает давить, при этом скорость опускани нажимной 6 плиты с пустотообразовател ми 16 превышает скорость опускани рабочей 7 плиты с большей удельной поверхностью В конце процесса вибропрессовани нажимна плита 6 соприкасаетс с упорами 24, расположенными по периметру рабочей 7 плиты. При этом жесткость упругой подвески в 1,17-6,5 раза меньше суммарной жесткости упругих опор 11. такое соотношение их же- сткостей обеспечивает работу системы как единого целого в процессе вибропрессовани .The master cylinder 4 continues to press, while the lowering speed of the pressure plate 6 with the hollow core 16 exceeds the lowering speed of the working plate 7 with a larger specific surface. At the end of the vibrocompression process, the pressure plate 6 is in contact with the stops 24 located around the perimeter of the working plate 7. Moreover, the stiffness of the elastic suspension is 1.17-6.5 times less than the total stiffness of the elastic supports 11. such a ratio of their stiffness ensures the operation of the system as a whole in the process of vibropressing.
По окончании процесса формовани происходит распалубка издели . Выталкиватель силовым цилиндром 12 выталкивает днище 9 из матрицы 8. а цилиндр 4 поднимает пуансон. В этот момент происходит выдергивание пустотообразователей из отформованного издели , а рабоча 7 плита в этот момент под действием упругих элементов 20 придерживает издели на днище 9 и не дает им подн тьс вместе с пустотообразовател ми 16.At the end of the molding process, the product is removed. The ejector by the power cylinder 12 pushes the bottom 9 from the matrix 8. and the cylinder 4 raises the punch. At this moment, the void formers are pulled out of the molded product, and the working plate 7 at this moment under the action of the elastic elements 20 holds the product on the bottom 9 and does not allow them to rise together with the void formers 16.
После того, как произошел отрыв пустотообразователей 16, продолжаетс подъем пуансона, что обуславливает отрыв рабочей 7 плиты от поверхности издели На этом цикл заканчиваетс .After the separation of the void formers 16 has occurred, the punch continues to rise, which causes the separation of the working plate 7 from the surface of the product. This completes the cycle.
(56) Савин О.А. и Лавринович Е.В Теори и методы вибрационного формовани железобетонных изделий. Л., Стройиздат, 1972, с.107-109, рис.47а,(56) Savin O.A. and Lavrinovich E.V. Theory and methods of vibratory molding of reinforced concrete products. L., Stroyizdat, 1972, p.107-109, fig. 47a,
Осмаков С.А. и Брауде Ф.Г. Виброударные формовочные машины. Л.. Стройиздат, 1976. с. 120-122, рис.47.Osmakov S.A. and Braude F.G. Vibro-forming machines. L. .. Stroyizdat, 1976. p. 120-122, Fig. 47.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025367 RU2004426C1 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Device for vibration pressing of building products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5025367 RU2004426C1 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Device for vibration pressing of building products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004426C1 true RU2004426C1 (en) | 1993-12-15 |
Family
ID=21595919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5025367 RU2004426C1 (en) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | Device for vibration pressing of building products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2004426C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU196391U1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-02-27 | Людмила Александровна Рябичева | DEVICE FOR MANUFACTURE OF VIBROPRESSED PRODUCTS |
-
1992
- 1992-01-31 RU SU5025367 patent/RU2004426C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU196391U1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-02-27 | Людмила Александровна Рябичева | DEVICE FOR MANUFACTURE OF VIBROPRESSED PRODUCTS |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3277551A (en) | Concrete block molding machines | |
US5059110A (en) | Apparatus for forming concrete blocks having plural separately driven vibrator sets | |
RU2004426C1 (en) | Device for vibration pressing of building products | |
US5277853A (en) | Method for forming concrete blocks | |
CS217954B2 (en) | Appliance for shaping the semiproduct blocks for the production of the carbon carbonate anodes and cathods | |
US3343239A (en) | Concrete block forming machine with pneumatic vibration | |
US3213511A (en) | Cement block machine | |
RU196391U1 (en) | DEVICE FOR MANUFACTURE OF VIBROPRESSED PRODUCTS | |
RU2041061C1 (en) | Plant for the semidry compaction of articles made of building mixtures | |
RU2112643C1 (en) | Plant for moulding of products of building mixes | |
SU1678615A1 (en) | Device for pressing construction articles | |
SU1454697A1 (en) | Installation for continuous moulding of multivoid articles of concrete mixes | |
RU1818235C (en) | Plant for compacting concrete mixture products in form | |
RU2040397C1 (en) | Device for semidrying moulding of articles from construction mixtures | |
RU2037398C1 (en) | Constructional product vibropressing apparatus | |
SU1743875A1 (en) | Device for manufacturing multi-hollow building blocks from timber and farming waste | |
SU1706869A1 (en) | Device for compaction of construction products | |
US3458908A (en) | Hydraulic concrete pipemaking machines | |
US2398267A (en) | Apparatus for forming blocks of concrete or other hardening material | |
CN211104691U (en) | Concrete test block shedder | |
SU1269997A1 (en) | Apparatus for moulding concrete articles | |
RU2001757C1 (en) | Mould for making products of building mixes | |
SU1740169A1 (en) | Apparatus for making concrete blocks with voids | |
RU2150377C1 (en) | Unit for formation of articles from constructional mixtures | |
US2198284A (en) | Molding machine |